Zbo39.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шамотный кирпич гост

Размеры шамотного кирпича, гост

Обыкновенный кирпич не подходит для построения конструкций, постоянно подверженных воздействию высоких температур. Для таких целей используется специальный огнеупорный кирпич. Шамотный кирпич пользуется наибольшей популярностью. Технические и качественные характеристики материала позволяют использовать его в частном строительстве и в промышленных целях.

Особенности шамотного кирпича

Материал имеет песочный окрас и зернистую однородную структуру. Такой кирпич легко узнать по внешнему виду. Его свойства зависят от соблюдения технологии производства. Специалисты контролируют показатели температуры и продолжительность обработки изделий на каждой стадии производства.

Кирпичный блок не будет иметь достаточной прочности, если не додержать его в печи. Определить нарушение технологии несложно. Оттенок некачественного кирпича слишком светлый.

Состав такого кирпича не в малой степени оказывает влияние на показатель огнестойкости. Оксид алюминия придает блокам необходимую стойкость и прочность. На теплопроводность кирпича оказывает влияние его пористость, которая зависит от количества оксида алюминия, добавленного в смесь.

Недостатки материала:

  • Блоки не поддаются порезке по причине высокой прочности;
  • Изделия из одной партии часто различаются по размерам;
  • Материал дорого стоит.
  • Госстандарты строго регламентируют каждый из показателей. Они определяют:
  • Массу и размер изделия;
  • Количество оксида алюминия;
  • Конечные технологические особенности материала (прочность, геометрию, марку, пористость, огнестойкость).
  • ГОСТом контролируется только часть продукции, представленной на рынке. Для производства шамотного кирпича изготовители руководствуются собственными ТУ. На данном этапе происходят некоторые изменения по ряду параметров.

Кирпичи, маркированные буквой, а затем цифрой, вероятнее всего, производились по ТУ

По возможности покупайте изделия, произведенные по государственным стандартам. Такой кирпич лучше по качеству.

Несмотря на внушительный ассортимент продукции, изготовители чаще производят прямоугольные кирпичные блоки.

ГОСТ определяет такие размеры кирпича: длина – 230 мм, ширина – 113 мм, высота – 65 мм. Такие параметры оптимальны для строительства кирпичных конструкций. Поставщики предлагают материал и с другими параметрами. Это допустимо существующими стандартами.

Кроме размеров, варьируется вес кирпича. ГОСТ устанавливает массу 1 блока до 3,7 кг. В продаже доступны изделия меньшей и большей массы. Следует обращать внимание на показатель веса во время закупки сырья. Коэффициент теплопроводности тем выше, чем меньше масса изделия. На сохранение тепла в помещениях это может оказывать негативный эффект.

Виды шамотного кирпича

Производители, предлагают покупателям разные виды кирпича. Отличие наблюдается по форме, массе и размерам, степени пористости и технологии изготовления.

Сегодня на строительном рынке можно найти шамотный кирпич разной формы:

  • Клиновидный;
  • Прямой;
  • Арочный;
  • Трапецеидальный.

Благодаря разнообразию формы изделий, становится доступным возведение сооружений, различных по своей конструкции.

Отличительные характеристики плотности материала:

  • Особо плотный. Пористость менее 3 %;
  • Высокоплотный. Пористость – 3-10 %;
  • Плотный. Пористость – 10-16%;
  • Уплотненный. Пористость – 16-20 %;
  • Среднеплотный. Пористость – 20-30 %;
  • Повышеннопористый. Пористость – 30-45 %;
  • Легковесный. Пористость – 45-85 %;
  • Ультралегковесный. Пористость – более 85 %.

При выборе кирпича, подходящего для конкретных строительных конструкций, учитывается марка изделия.

Различают несколько методов формования блоков:

  • Плавленый;
  • Литой из шликера;
  • Формованный полусухим или пластичным методом;
  • Горячепрессованный;
  • Термопластично прессованный.

Технологии изготовления постоянно улучшаются специалистами крупных заводов. К составу добавляются различные компоненты для повышения свойств готового материала, например, создается кирпич, который может выдерживать предельно низкую температуру.

Марки шамотного кирпича

На каждом огнеупорном блоке обязательно установлена маркировка, по которой определяются основные технические параметры материала. Различают несколько марок шамотного кирпича: ШАК, БШ, ША. Блоки для универсального применения пользуются популярностью среди строителей. На их основе выкладываются камины и печи. Изделия данных марок легко выдерживают воздействие температуры до 1690 С˚ и известны своей прочностью. В таком случае можно наблюдать идеальное соотношение качества и стоимости.

  • ШУС и ШВ. Теплоемкость кирпича этих марок на достаточно высоком уровне для применения в промышленной сфере, например, для обмуровки стен газоходов парогенераторов, конвективных шахт.
  • Изделия ПБ чаще применяются в бытовых целях.
  • Кирпичи марки ПВ используются при возведении внутренних стен, дымоходов и каминов.
  • ШК. Изделия применяются при изготовлении специальных агрегатов для создания кокса.
  • ШЛ. Легковесный кирпич используется для футеровки разных видов печей с максимальной температурой нагрева 1300 С°. Благодаря низкому коэффициенту расширения, материал можно использовать и для облицовки подов. ШЛ выпускают более чем в 50 вариантах типоразмеров. Наиболее востребованные виды легковесных блоков среди строителей: ШЛ-1; ШЛ-0,4; ШЛ-1,3 ШЛ-0,9.
  • ШЦУ – двусторонние торцевые блоки используются при возведении вращающихся печных конструкций.

Каждая марка шамотного кирпича имеет свой вес, размеры и технические характеристики. Любая марка представлена несколькими разновидностями изделий.

Вреден ли шамотный кирпич?

Некоторые из числа неосведомленных людей считают, что шамотный кирпич может нанести вред здоровью. Вредность такого кирпича не доказана исследованиями. Этот материал изготавливается из экологически чистой глины. В атмосферу не выделяются вредные вещества даже во время воздействия высоких температур. Если бы это было так, мы считали бы опасной для человеческого здоровья обыкновенную глиняную посуду.

Номенклатура продукции

ФОРМОВАННЫЕ ОГНЕУПОРЫ

Изделия огнеупорные шамотные общего назначения

Кирпич прямой

№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Клин торцовый ( односторонний и двусторонний)

№ 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32,

33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Клин ребровый ( односторонний и двусторонний )

№ 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич трапецеидальный ( односторонний и двусторонний )

№ 49, 50, 51, 52, 56, 57, 59

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич пятовый

№ 60, 61, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич подвесной

№ 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 102А

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

ШБ (ШСБ) № 110, 111

Плита

№ 94, 96, 96-100, 96-120

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич горелочный

№ 100-1, 100-2, 101-1, 101-2, 102-1, 102-2

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич лекальный

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Огнеупорные шамотные изделия элементов обмуровки трубчатых нагревателей печей прокатных производств

ШБ № ОК-1, ОК-2, ОК-3, ОК-05, ОК-16, ОК-17,

ОК-18, ОК-22, ОК-22у, ОК-24, ОК-25, ОК-31, ОК-32,

ОК-47, ОК-54, ОК-55, ОК-56, ОК-58, ОК-63, ОК-64,

ОК-78, ОК-79, ОК-82, ОК-92

(ГОСТ Р 53406-2009)

Огнеупорные шамотные изделия для электродной промышленности

ША № ОП-1, ОП-1а, ОП-2, ОП-2а, ОП-3,

размеры: чертежи заказчика

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки миксеров

(ГОСТ Р 53406-2009)

размеры: чертежи заказчика

Огнеупорные шамотные изделия сложного и особо сложного фасона

(ГОСТ Р 53406-2009)

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей

Клин ребровый двусторонний

ШКС-32 / ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39

Клин трапецеидальный двусторонний

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРУ-45

№ 4и, 10, 16, 19, 33, 34, 35, 36, 37

СТО 862-12-2011

ШКС-32 / ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРКУ-45

№ 3, 4, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 15а, 16, 18, 19

ГОСТ Р 53933-2010*

№ 3, 4, 6, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 15, 15а, 16, 18, 19

ГОСТ Р 53933-2010*

Кирпич прямоугольный

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРУ-45

СТО 862-12-2011

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРКУ-45 / МКРКП-45

ГОСТ Р 53933-2010*

СТО 862-12-2011
размеры: ГОСТ 8691-73

Изделие клиновое

ШКУ-37 № К-1, К-2, К-3

СТО 862-12-2011

Фасонное изделие для футеровки крышек сталеразливочных ковшей

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРКУ-45 / МКРКП-45

ГОСТ Р 53933-2010*

СТО 862-12-2011

размеры: чертежи заказчика

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки дверей коксовых батарей

ШКУ-37 № 29913а, 29914а, 29915а, 29916а,

29870а, 29871а, 29882а, 29883а, 29897а,

29898а, 29899а, 29900а

СТО 862-12-2011

размеры: чертежи заказчика

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки чугуновозных ковшей

№ 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11

ГОСТ 15635-2015

ГОСТ 15635-2015

размеры: ГОСТ 8691-73

Изделия огнеупорные шамотные для кладки мартеновских печей

№ 3, 4, 5, 11, 12, 13, 39, 47

ГОСТ 6024-75

(для марки ШБ, ША)

Изделия огнеупорные для футеровки вращающихся печей

Клин торцовый двусторонний

ШЦС № 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 11, 12, 14, 15

ГОСТ 21436-2004

ШЦУ / МКРЦ / МКРПЦ (МКРВЦ)

№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 14, 15

ГОСТ 21436-2004

ГОСТ 21436-2004

Клин ребровый двусторонний

ГОСТ 21436-2004

ШЦУ / МКРЦ / МКРПЦ (МКРВЦ)

№ 16, 17, 18, 19, 20, 21, 23, 25, 27, 28, 29,

Читать еще:  М 150 кирпич характеристики в г Коломна

31, 32, 33, 34, 38, 39

ГОСТ 21436-2004

Изделие по чертежам заказчика

ШЦУ № 1-1, 1-3, 2-1, 2-3, 2-4, 2-5, 2-6, 2-10, 2-11,

2-17а, 2-19, 3а, 3-1, 3-2, 3-3, 3-4, 3-9, 4а, 318С,

320С, 322С, 325С, 618С, 620С, 622С, 625С,

18ZC, 20ZC, 22ZC, 25ZC, 318С/150, 320С/150,

618С/150, ВР+18, ВР+20, ВР+22, ВР+25

ГОСТ 21436-2004

Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей

Кирпич прямой

СТО 867-13-2012

ГОСТ 1598-96

СТО 867-13-2012

Клин ребровый

СТО 867-13-2012

ГОСТ 1598-96

Кирпич трапецеидальный

ШУД-37 № 9, 10, 11, 12

СТО 867-13-2012

ГОСТ 1598-96

СТО 867-13-2012

Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки вагранок

Клин ребровый

ШВГ-30 / ШВГ-33 / ШВГ-35

ГОСТ 3272-2002

Кирпич прямоугольный

ШВГ-30 / ШВГ-33 / ШВГ-35

ГОСТ 3272-2002

Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и

воздухопроводов горячего дутья доменных печей

Кирпич прямой

ШВ-37 (ШВ-1-37) № 1, 2, 3, 81, 82, 83, 84

ГОСТ 20901-2016,

ГОСТ Р 54300-2011

Кирпич клиновой

№ 7, 8, 9, 10, 11, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92

ГОСТ 20901-2016,

ГОСТ Р 54300-2011

Кирпич насадочный шестигранный

ГОСТ 20901-2016,

ГОСТ Р 54300-2011

Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша

Трубки стопорные

ШСП-32 № ДШК-8, 39ДШ, ФЛ-90

ГОСТ 5500-2001
размеры: чертежи заказчика

Пробки и стаканы

ШСП-32 № Д-40 А, Д-50 А, Д-65 А, П-3 А, УД-70

ГОСТ 5500-2001,

СТП 101-21-88

Кирпич шамотный для облицовочных работ

СТО 862-07-2010

Изделия огнеупорные оксидоуглеродистые

Изделия периклазоуглеродистые плавленные для

футеровки сталеразливочных ковшей

ПУПК-С, ПУПК-Д, ПУПК-Ш

СТО 867-06-2015

Брикет подварочный конвертерный

СТО 862-09-2010

Изделия огнеупорные бетонные

Погружная продувочная фурма для десульфурации чугуна в заливочных

ковшах на специализированном участке ККЦ

Погружная продувочная фурма для обработки стали на агрегатах доводки

металла в сталеразливочных ковшах ККЦ и ЭСПЦ

Фильтрующая перегородка для промежуточных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Турбостоп для промежуточных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Порог для промежуточных ковшей МНЛЗ-6 ККЦ

Защитное кольцо для агрегатов «печь-ковш» ККЦ и ЭСПЦ

Блок горелочный

Бойная плита для промежуточных и сталеразливочных ковшей

Гнездовой блок для промежуточных и сталеразливочных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Стартовая труба для сортовых МНЛЗ ЭСПЦ

Плита страховочная для сталеразливочных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Блок для изоляции глиссажных труб печей прокатного производства

Воронка

Центровая трубка

СТО 862-01-2006

размеры: чертежи заказчика

НЕФОРМОВАННЫЕ ОГНЕУПОРЫ

Мертели огнеупорные

Мертели алюмосиликатные

МШ-28, МШ-31, МШ-36, МШ-39

СТО 862-10-2010

МШ-28, МШ-31, МШ-36, МШ-39

ГОСТ 6137-2015,

Мертели муллитокремнезёмистые

СТО Огнеупор-19-2017

Заполнители огнеупорные алюмосиликатные

ГОСТ 23037-99

Смеси огнеупорные бетонные

Высокоглинозёмистая бетонная смесь

ВБС-6007, ВБС-7202, ВБС-7203, ВБС-7503, ВБС-7517,

ВБС-8001 , ВБС-8003 , ВБС-8014, ВБС-8016

СТО 867-11-2013

Корундовая бетонная смесь

КБС-9304, КБС-9005, КБС-9306

СТО 867-11-2013

Шамотная бетонная смесь

СТО 867-11-2013

Смесь теплоизолирующая

СТО 867-02-2013

Смесь магнезиальная стартовая

СТО 867-14-2012

Торкрет-масса алюмосиликатная

СТО 867-05-2009

Торкрет-масса цементная высокотемпературная

Масса буферная

СТО Огнеупор 20-2017

Шамот кусковой

ШКБР-28, ШКБР-34, ШКАР-40, ШКАР-45

СТО 862-04-2008

Глина огнеупорная молотая

СТО 867-03-2008

Кокс сухой молотый

СТП 101-68-98

Песок сухой

ГОСТ 2138-91

* — в соответствии с ГОСТ Р некоторые значения показателей допускаются по соглашению сторон

Кирпич огнеупорный

МаркаРазмеры, ммКол-во на поддонеМасса изделия, кгЦветЦена с НДС, руб.*Цена с НДС, руб.**
Длина, ммШирина, ммВысота, мм
1ШБ5230114653853,4неокрашенный33,6040,20
2ШБ8250120652974неокрашенный40,6048,50

*крупный опт, самовывоз из г. Богданович

**крупный опт, самовывоз из Кольцово (Екатеринбург)

Согласно ГОСТ 390-96 огнеупорный кирпич для печей может применяться и для кладки других тепловых конструкций при условии, что максимальная степень нагрева – не выше 1400°С. Для шамотного кирпича ШБ 5 и ШБ 8 допустимая температура нагрева составляет 1350°С.

Характеристики и применение

Печной кирпич производится из обожжённой глины с добавлением графитового и коксового порошков, а также частиц кварца. Цвет изделий варьируется от бледно-песочного до красно-коричневого. В Екатеринбурге можно купить печной кирпич разных форм, но наиболее востребован прямой. Основные характеристики:

  • габаритные размеры;
  • плотность и пористость;
  • кривизна (по ГОСТ);
  • температура размягчения;
  • огнеупорность;
  • дополнительная усадка
  • прочие, установленные нормативной документацией.

Маркировка изделий содержит обозначение марки по ГОСТ 390-96, типоразмер по ГОСТ 8691-73. Это основные документы, которыми нужно руководствоваться при выборе материала для различных тепловых сооружений. Применяется огнеупорный кирпич для кладки печей, дымоходов, топливных камер, нагреваемых частей каминов.

К качеству печного кирпича предъявляются особые требования: если на этапе производства технология не будет соблюдена, в процессе эксплуатации изделия потрескаются и начнут крошиться, либо будут впитывать влагу, которая содержится в воздухе. Вот почему важно покупать этот вид продукции у надёжных поставщиков.

Купить печной кирпич в Екатеринбурге можно по цене от 26 руб. за штуку. Мы предлагаем кирпич шамотный ШБ 5 и ШБ 8 с доставкой и самовывозом. Звоните!

Марки шамотного кирпича: ГОСТ, размеры, маркировка

Самым востребованным видом огнеупорного кладочного материала считается шамотный или, как его называют по-другому, глиноземный. Его изготовление осуществляется при добавлении смеси глины и специального порошка. После все отправляют в специальную печь, где формирование изделия происходит под действием высоких температур. Что касается габаритов, то для шамотного кирпича габариты и конструктивные особенности зарегламентированы в ГОСТ 8991-73. Эксплуатационные качества и область использования зависят от входящих компонентов и маркировки.

Характеристики

Главным положительным качеством этого строительного материала сочетается его способность выдерживать высокие показатели температуры в течение продолжительного времени. При этом все свойства шамотного материала сохранится при больших перепадах температурного режима. Именно эти качества объясняют широкое применение материала в различных областях промышленности и строительства. Это достойная альтернатива огнеупорным плитам для печей и каминов.

Цокольный кирпич фото и другие характеризующие данный материал данные можно увидеть и прочитать в статье.

Для производства огнеупорного кирпича задействуют огнеупорную глину высокого качества. Благодаря этому она не подается влиянию агрессивных сред и определенных кислот. Таким образом, ее можно задействовать для футеровки и обустройства котлов, строительства домен, топливных камер и конструкций, в которых происходит обжиг металлический и стеклянных изделий

Какой кирпич лучше для кладки печи использовать в том или ином случае можно узнать из статьи.

Также шамотный кирпич характеризуется следующими преимуществами:

  • малый вес;
  • хорошая проводимость тепла;
  • прочность;
  • прекрасный внешний вид.

Благодаря широкому разнообразию форм становится возможным подобрать материал для возведения домов различного назначения. Если вы хотите возвести дымоход, то стоит приобрести именно прямой шамотный кирпич, а вот для сооружения сводов и арки понадобится материал в форме трапеции.

Кирпич керамический применение и другие технические данные можно подчеркнуть для себя прочитав статью.

Задействуют стройматериал для возведения и футеровки топок для сжигания каменного угля, также принимает участие при строительстве отопительных каминов и печей. Другими словами, шамотный кирпич целесообразно задействовать в случае, когда имеет место прямое контактирование с огнем. Так как шамотный кирпич не боится прямого контакта с огнем, то его часто называют огнеупорный или печной. Он способен выдерживать температуру 600 и выше градусов и при этом сохраняет все свои положительные свойства. В рамках темы полезно знать о том, при каких температурах допустимо класть кирпич.

Размер кирпича огнеупорного печной можно посмотреть в данной статье.

Благодаря специальным добавкам (порошок корунада), входящим в состав материала, его характеристики во много раз увеличиваются. Произведенный кирпич могут применять при обустройстве котловых сводов, печных труб.

На видео рассказывается о размерах шамотного кирпича для печи:

Силикатный облицовочный кирпич плюсы и минусы, а так же другие характеристики материала можно узнать прочитав статью.

Разновидности

Самым популярным в области строительстве считается кирпич общего назначения. В области промышленности он задействуется при кладке печей, где в качестве топлива применяется нефть, горючий газ, пылевидные смеси. Также шамотный кирпич зарекомендовал себя с положительной стороны в быту. Здесь его применяют при возведении топок и каминов разнообразной конструкции. Для огнеупорного кирпича свойственны точные габариты.

Размер печного кирпича, а так же другие данные строительного материала можно прочитать в данной статье.

Входящие в состав кирпича элементы и свойства этого изделия регламентированы ГОСТ 390-96. если сравнивать ШБ и ША, то для первого варианта характерно наличие в составе оксида алюминия в большом количестве. Этот компонент содержится в количестве 30%. Благодаря этому он способен не разрушаться под влиянием температурного режима не менее 1690 градусов.

О том как приготовить раствор для кладки кирпича можно прочитать здесь в статье.

Если рассматривать кирпич ШБ, то у него сопротивляемость влиянию от прямого пламени немного ниже и составляет только 1650 градусов. Но вот другие свойства: прочность на растяжение, температурные показатели размягчения и пористость аналогичны значениям ША.

Еще для маркировки шамотного кирпича применяют цифры. Они говорят о размере изделия. Все они внесены в таблицу ГОСТ 8691-73. Принятые стандартом габариты представленного материала ШБ-8 составляют 250х124х65 мм. Благодаря этому удается просто и легко определить нужный объем материала для строительства камина и прочих отопительных конструкций.

Стоимость жёлтого полуторного облицовочного кирпича отражена в данной статье.

Если необходимо возводить промышленные здания, которые используют для превращения энергии сгорания топлива, то стоит применять материал с большим количеством оксида алюминия. Благодаря этому удается добиться надежной защиты различных конструкций. В области промышленности используют кирпич ША-5, габариты у которого 230х114х65 мм.

Для точного исчисления общей массы красного полнотелого кирпича в 1 м-3 стоит прочесть данную статью.

Материал больших размеров применяют в том случае, когда нужно уменьшить трудоемкости сооружения печей производственного характера, а также снизить затраты на строительство. Огнеупорный кирпич ША-8 обладает габаритами 250х124х65 мм. Благодаря этому удается сооружать установки промышленного характера в течение непродолжительного времени.

Марки ША и ШБ активно задействуют в области частного строительства и в промышленности. Если говорить об изделии ША-5, то его целесообразно применять для возведения каминов, печей. Он по сравнению с другими изделиями не поддается негативному воздействию окружающей среды. Это позволяет применять его для строительства дымохода и топливника.

Очень важно помнить, что процесс кладки осуществляется специальным раствором. Его состав должен предполагать наличие огнеупорной глины и толченый кирпич. Толщина слоя различная для определенных температурных нагрузок. Чем выше этот показатель, тем тоньше слой. Кирпич ША и ШБ может применяться в химической, металлургической и происходит в отраслях промышленности при возведении различных топливных установок.

В статье описано какой конкретно кирпич нужен для кладки печи.

Еще одним важным параметром при выборе огнеупорного кирпича остается плотность. Она определяется видом изделия. Расчетная величина для обычного кирпича может принимать значение 1,9-2,1 г/см3, для легковесного – 0,4-1,3. От этого критерия зависит пористость, процент который не должен быть больше 30.

Чем меньше этот показатель, тем выше прочностные характеристики огнеупорного материала. Масса шамотного кирпича определяется его габаритами и особенностями состава. Такая величина может достигать 2,4-6 кг.

Шамотный кирпич – это уникальный строительный материл, применять который можно при сооружении топливных конструкций, где имеет место постоянный контакт с огнем. Размеры и технологические характеристики этого материала регламентированы ГОСТом и зависят от вида кирпича и входящих компонентов.

Шамотный кирпич гост

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Fireclay refractory products for blast furnaces.
Specifications

МКС 81.080
ОКП 15 4500

Дата введения 2000-07-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским Государственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 3 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Приложение А представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 5019-1-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 1. Прямоугольный кирпич»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 1999 г. N 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1598-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей.

2 Нормативные ссылки

3 Марки

3.1 В зависимости от физико-химических свойств изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Характеристика и применение изделий

4 Форма и размеры

4.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1-3, в таблицах 2-4 и приложении А.

Рисунок 1 — Прямой кирпич

Рисунок 1 — Прямой кирпич

Таблица 2 — Размеры прямого кирпича

Рисунок 2 — Ребровый клин

Рисунок 2 — Ребровый клин

Таблица 3 — Размеры ребрового клина

Рисунок 3 — Трапецеидальный кирпич

Рисунок 3 — Трапецеидальный кирпич

Таблица 4 — Размеры трапецеидального кирпича

4.2 Изделия изготовляют шлифованными и нешлифованными.

Размеры шлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие, мм:

ширина — 149;

ширина — 124 и 134;

толщина — 74.

Для кладки верхней части горна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м допускается применять 50% нешлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10. Для кладки горна доменных печей объемом 1033 м и менее применяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.

4.3 Объем и масса изделий приведены в приложении Б.

4.4 Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в таблице 5.

Таблица 5 — Предельные отклонения по размерам шамотных изделий

Предельное отклонение для изделий марок

1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12

остальных мест кладки при длине изделия:

остальных мест кладки

4.5 Для шлифованных изделий всех номеров марок ШПД-43 и ШПД-41 отклонения по длине и толщине, а для номеров 5, 6 еще и по ширине должны быть только в одну сторону (например плюс по толщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).

4.6 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.

5 Технические требования

5.1 По физико-химическим показателям и внешнему виду изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 — Требования к шамотным изделиям

Значение для изделий марки

Огнеупорность, °С, не ниже

Температура начала размягчения, °С, не ниже

Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, %, не более

Пористость открытая, %, не более

Кривизна, мм, не более, изделий для:

Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более

Отдельные выплавки диаметром более 3 мм

Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм

5.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений, зерна не должны выкрашиваться.

5.3 Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т, для приемки изделий применяют план контроля номер 2.

6.2 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 7.

Таблица 7 — Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний

Периодичность отбора образцов и проб

Внешний вид и размеры

От каждой партии

Строение в изломе

От каждой пятой партии

Температура начала размягчения

Дополнительная линейная усадка

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

7 Методы испытаний

7.1 Массовую долю и определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 (контрольные методы).

7.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

7.3 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

7.4 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1 и ГОСТ 5402.2.

7.5 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Контрольный метод — по ГОСТ 2409.

7.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод — по ГОСТ 4071.1.

7.7 Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

7.8 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) определяют посередине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение.

7.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и вводят щуп в зазор скольжением по плите без применения усилий.

7.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

7.11 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм по впадине, образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.

7.12 Ширину трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм.

7.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий проводят по ГОСТ 24717 со следующими дополнениями.

8.1.1 При маркировке шлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 на боковой поверхности пакета и на упаковочном материале дополнительно наносят несмываемой краской знак отклонения размера для номеров:

1, 2, 9, 10 — по длине (Д) и толщине (Т);

5, 6 — по толщине* (Ш) и толщине (Т);

7, 8 — по толщине (Т).
_____________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Например : шлифованное изделие номер 2 с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д + Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Ш + Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщине маркируют «+ Т».

8.1.2 Упаковка изделий проводится в транспортные пакеты по ГОСТ 24597. Каждый пакет изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 дополнительно упаковывают в чехлы из картона по ГОСТ 7933 или плотную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828. Габаритные размеры поддона — по ГОСТ 9078.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковка изделий в пакеты на поддонах с обязательной сплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.

8.2 Упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Размеры прямоугольного кирпича (ИСО 5019-1-84)

Введение

В настоящем стандарте приведены размеры огнеупорных изделий, применяемых при футеровке печей, наиболее употребляемые во многих странах. Данный перечень размеров нельзя считать полным.

Примечание — Размеры кирпича, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к тем, которые приведены в таблице.

А.1 Объем и область применения

A.1.1 Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры двух серий прямоугольного огнеупорного кирпича.

А.1.2 Эти две серии кирпича могут применяться вместе с сериями сводового кирпича, размеры которого приведены в ИСО 5019-2.

А.2 Ссылка

ИСО 5019-2-84. Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич.

А.3 Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича

А.3.1 Интервал размеров прямоугольного огнеупорного кирпича приведен в таблице.

А.З.2 Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.

А.4 Допускаемые отклонения

А.4.1 Допускаемые отклонения размеров, приведенных в таблице, должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Таблица A.1 — Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лещадка, плитка)

Шамотный кирпич ШПД-39 №11 Трапецеидальный ГОСТ 1598-96

  • В наличии
  • Условия оплаты и доставки
  • График работы
  • Адрес и контакты

Описание

Огнеупорный кирпич

ШПД-39 для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей

Физико – химические показатели, форма и размеры соответствуют ГОСТ 1598-96

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика.

Технические характеристики

Наименование показателейНорма
Массовая доля, %:
Аl2О3, не менее39
Fе2О3 , не более1,5*
(содержание Fе2О3 по согласованию с потребителями)
Огнеупорность, °С, не ниже1750
Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, не более0,3
Открытая пористость, %, не более16
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее50
Температура начала размягчения, ° С, не ниже1440

* содержание Fе2О3 по согласованию с потребителями, не более 2,5%

Предельные отклонения размеров изделий в мм

ШПД-39
Номера изделий1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12
Тип шлифовкиНе шлифованные
Длина a: для горна
для остальных мест кладки:
— при длине 230 мм±2,0
— при длине 345 мм±3,0
Ширина б, б1±2,0
Толщина в, в1
для остальных мест кладки:±1,0
для горна

№ 1 — 4, 7 Прямой кирпич

Номер изделияРазмеры, мм
aбв
123015075
234515075
323011575
434511575
723015090

№ 9 — 12 Трапецеидальный кирпич

Номер изделияРазмеры, мм
aбб1в
923015013575
1034515012575
1123015012075
1234515011075

Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей марки ШПД — 39

№ 1 — 4, 7 Прямой кирпич

Прямой кирпич предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение.

№ 9 — 12 Трапецеидальный кирпич

Трапецеидальный кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение.

Кирпич шамотный: ГОСТ 8691-73 и его замена

Каким новым нормативом заменен ГОСТ 8691-73 на кирпич шамотный общего назначения

Шамотный кирпич — это прекрасный термостойкий строительный материал, идеально подходящий объектов, которые в период эксплуатации будут подвергаться резким перепадам температур. В связи с такими условиями использования огнеупорных изделий их производству уделяется тщательное внимание. Предыдущий ГОСТ 8691-73 принят довольно давно и с тех пор произошло много изменений. Устаревший стандарт заменен на новый – ГОСТ 8691-2018, откорректированный согласно текущим требованиям.

Общие сведения

Обновленный эталон разработан Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огнеупоры» и принят к руководству с 1 февраля 2019 года.

В данном стандарте определены параметры и форма термостойких изделий из шамотной глины общего назначения, которые используются при внутренней облицовке различных объектов (печей, каминов, ковшей и другого оборудования). Этот процесс называется футеровка, он выполняется для обеспечения защиты внутренней части этих объектов от воздействия на нее высоких температур.

Область использования

Огнеупорный шамотный кирпич благодаря своим свойствам имеет широкую сферу использования. Одно из его назначений — это строительство дымоходов, топок печей, каминов и облицовка фасадов этих изделий в частном строительстве.

Термостойкий кирпич также широко применяется в промышленном масштабе для футеровки вращающих печей. Эти изделия регламентирует ГОСТ 21436-2004.

В связи с широкой сферой применения стандартом предусмотрено несколько типов огнеупорных кирпичей:

  • • прямоугольный параллелепипед. Используется при строительстве прямых участков;
  • • клиновидный. Предназначен для возведения топок необычной формы и их внешнего декорирования;
  • • трапециевидный – для топок сложной конструкции и украшения фасадов.
  • • арочный – для возведения полукруглых сводов.

По причине такого разнообразия видов, продукция выпускается в огромном разнообразии размеров. С точными параметрами изделий можно ознакомиться, открыв соответствующие эталоны.

Кладка

Для кладки шамотного кирпича необходим раствор. Основное условие при приготовлении смеси – его максимальная приближенность по составу и другим свойствам к изделию, совместно с которым он будет использоваться.

Есть возможность купить уже готовую смесь (шамотный мертель), просто добавить воды, размешать и дать настоятся около часа. По плотности готовый раствор должен напоминать густую сметану.

Можно также приготовить самостоятельно. Для этого будут нужны такие компоненты: вода, огнеупорная измельченная глина и шамотный песок. Для улучшения качества раствора глину требуется замочить на срок до 3 суток, минимально на 12 часов.

После этого смешиваем протертую через сито глину с просеянным песком в пропорции 1 к 2 (одна часть глины и две песка). После скрупулёзного смешивания постепенно добавляем воду, пока масса не достигнет плотности сметаны. Для увеличения надежности смеси на одно ведро можно добавить 100 грамм соли или жидкое стекло (около 3% от объема).

Технология кладки любого огнеупора, к примеру популярного специального кирпича ШБ 5 напоминает укладку обычного:

  • • сначала производится разметка.
  • • потом готовятся строительные материалы.
  • • перед укладкой в ряд кирпич обязательно погружается в воду на несколько секунд, чтобы смыть пыль и изделия не забирало влагу из раствора.

Стоит обратить внимание, что раствор наносится на кирпич тонким слоем, который уже лежит на своем месте. Затем легким постукиванием по изделию убираются излишки. Важное замечание: чем слой раствора тоньше, тем дольше прослужит кладка.

Желательно чтобы толщина шва не превышала 1 мм, максимально допустимый размер –3 мм.

Укладка термостойкого кирпича – сложное и трудозатратное дело, но при правильном подходе объект прослужит длительный срок.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector