Состав лего кирпича в пропорциях

Делаем смесь — состав Лего кирпича

Подбираем состав смеси для Лего кирпича

Технические характеристики изделия на 80% зависят от формулы смеси кирпича ЛЕГО. Ключевым сырьём являются карьерные отсевы, полученные в результате разработки карбонатных пород.

Основные требования к сырью

Преимущественно в состав ЛЕГО кирпича входят отсевы следующих материалов:

• мрамор;
• известняк;
• ракушечник;
• травертин;
• доломит.

Может применяться речной или карьерный песок, щебёночный доломитовый отсев, однако такой стройматериал получается не стабильным, его нельзя использовать для возведения несущих конструкций. Необходимо использовать формулу смеси, которая позволит выпускать кирпич, соответствующий по прочности требованиями ГОСТ 379-95, а по морозостойкости условиям ГОСТ 7025-91.

Примеры состава смеси

Получить такое изделие, можно используя в качестве основного компонента белый мраморный отсев (82%). Вторым компонентом является портландцемент (ЦЕМ I 42,5 H), который можно заменить белым цементом (ПЦБ I 52,5 Н) – 14%. Обязательно надо дополнить смесь для ЛЕГО кирпича питьевой водой (4%). Стройматериал, сделанный из такой смеси имеет предел прочности М-150, он будет поглощать 5% влаги, его теплопроводность составит 0.4 Вт/м*K, а морозостойкость не превысит МРЗ-150.

Производители стремятся максимально улучшить характеристики изделия, сделав привлекательным внешний вид кирпича. Основным критерием, который пытаются улучшить является прочность на сжатие и изгиб.

Добиться этого, можно применив следующий состав смеси для ЛЕГО кирпича:

• цемент — ПЦ500Д0 (9%);
• известняковый отсев дробления – фракция 0 – 5мм (86%);
• известняковая крупка — фракция 0 – 0.3 (добавляется в цемент 30%);
• железные окисные пигменты (добавляется в цемент 5%);
• зола — уноса (добавляется в цемент 30%).

Используя такую формулу, можно повысить прочность на изгиб до М-180, на сжатие до М-200. Однако такое изделие имеет меньшую морозостойкость (F100) и поглощает больше воды (8%).

Подбирая состав ЛЕГО кирпича надо ориентироваться на условия эксплуатации, сферу применения, а также оборудование, используемое в производстве. Многие вибрационные прессы, не могут работать со смесями, содержащими больше 30% песка, также надо тщательно подбирать фракцию отсева. Изготавливать разноцветные кирпичи, можно добавляя в состав пигменты, не влияющие на прочностные характеристики, но позволяющие разнообразить ассортимент.

Смесь для кирпичей в разных вариантах

• Разновидности кладочных смесей;
• Рекомендованное соотношение компонентов;
• Кладочные смеси для возведения печей;
• Полезные рекомендации.

Смесь для кладки кирпича подбирается согласно внешнего воздействия на покрытие. Причем независимо, это смесь для лего кирпича или любого другого. Данный состав вполне можно сделать самостоятельно, так же ест вариант и приобрести его в сетях розничной торговли. Здесь уже надо смотреть по объему работы и количеству материала.

Внимание: В продаже ест множество продукции в разной упаковке. Чем она больше, тем цена ниже. Но все равно, делая ее самостоятельно вы сэкономите минимум 50% стоимости.

Разновидности кладочных смесей

Кладочная смесь для кирпича может быть довольно разных составов. В вопросе добавок надо смотреть и по помещению. Давайте разберемся, что мы можем приобрести и где это можно применить.

Для возведения кирпичных сооружений обычно применяется несколько разновидностей кладочных растворов, обладающих различными свойствами.

Делается на основе песка и цемента. Независимо от марки выбранного цемента, такая смесь будет отличаться избыточной жесткостью. Как правило, из песка и цемента замешивается малоподвижный холодный состав, пригодный для строительства мало- и многоэтажных зданий.

В качестве основы используется цемент и известь. Подобная смесь отличается повышенной прочностью и пластичностью. Данный состав, пригодный для возведения любой кладки из кирпича, успешно применяется в процессе сооружения зданий, фундаментов и заборов.

Пластичный и теплый раствор

Приготовленный на основе извести, обладает сравнительно низкой прочностью. Для замешивания подобного раствора в него вводится известковое тесто, заранее просеянный чистый песок и размолотая негашеная известь. Подобные кладочные растворы обладают низкой теплопроводностью, поэтому они применяются в основном в сфере строительства малоэтажных домов.

Готовится с добавлением песка и цемента. Похожие смеси применяются в процессе строительства печей и для штукатурки дерева.

Внимание: В процессе самостоятельного возведения кирпичной кладки стоит уделить повышенное внимание выбору типа кладки и нагрузки на нее, ведь именно по этим показателям надо определять маску состава раствора.

Не менее важным параметром считается подвижность раствора, для проверки которой достаточно опустить приготовленную смесь специальный конус. Так, чем глубже он погрузится, тем больше будет подвижность. При использовании полнотелых кирпичей потребуется смесь с показателем подвижности 9-10. В процессе работ, проводимых в жаркую летнюю погоду, целесообразно применять кладочный состав, показатель подвижности которого не превышает 12-14. В процессе кладки пустотелых кирпичей желательно остановить выбор на смеси с подвижностью 7-8.

Рекомендованное соотношение компонентов

Качественные смеси для изготовления кирпича делаются согласно определенных пропорций и этот состав зависит от предназначения раствора, марки используемого цемента и разновидности раствора для кладки.

Для приготовления высококачественной кладочной смеси понадобится следующее соотношение компонентов:

• На одну часть сухого цемента марки М 500 приходится 1/5 часть извести и три части сухого заранее просеянного песка;
• К одной части сухого цемента марки М 400 добавляется одна часть извести и 2,5 части заранее просеянного песка;
• На одну часть сухого цемента марки М 300 добавляется 1/5 часть извести и 3,5 части чистого песка.

Внимание: Для приготовления правильной кладочной смеси подходит очищенная вода, температура которой варьируется в диапазоне от 15 до 20 градусов. Главное, чтобы в ней не было ржавчины.

В большинстве случаев состав смеси для кирпича для цементного состава берут на одну часть сухого цемента берут 8/10 частей воды.

• При подсчете расхода смеси необходимо учитывать толщину швов будущей кирпичной кладки, объемы запланированных работ и толщину возводимой стены. Как правило, толщина вертикальных швов не превышает 10 мм . При этом, минимально допустимая толщина составляет 8 мм (для возведения малонагруженных конструкций и перегородок) , тогда как максимально допустимое значение не должно быть больше 15 мм. Толщина горизонтальных швов, как правило, составляет около 12 мм.
• При кладке для правильного шва надо применять шаблон, его следует подготовить заранее.
• На каждый квадратный метр кладки, возводимой из полуторных (одинарных) кирпичей, в среднем расходуется не больше 0,25 кубов кладочного состава. Более правильно просчитать объем кирпича вы можете на калькуляторе кладки, так же и для определения объема раствора вполне можно воспользоваться соответствующим калькулятором.

Кладочные смеси для возведения печей

В процессе сооружения печей допускается использование нескольких разновидностей растворов. Смесь для кирпичей может применяться в следующих вариантах:

• Для печи применяется несколько видов составов смеси. Для кладки рабочей части наиболее часто применяется глиняный состав. Он выдержит даже топку твердым топливом;
• Для кладки корпуса, для этого в основном используется простой рядовой кирпич полнотелый, здесь вполне можно будет применит и традиционный цементный состав;
• Если вы делаете облицовку, и при этом используете лицевой кирпич, тогда вполне можно и применить сухую смесь. Она может быть практически любого цвете и вы сможете найти именно то, что вам надо.

Внимание: Если вы будете в качестве отделки применять клинкерный кирпич , тогда стоит обратить внимание на смеси, которые предлагают производители. Они в основном продаются в местах реализации.

• Для монтажа дымохода большей частью применяется известковый состав;

Для приготовления глиняной смеси, подходящей для сооружения печи ил камина, вам потребуется:

• Емкость, внутри которой имеется жестяное покрытие;
• Строительная лопата;
• Доска для перемешивания; сито с полуторамиллиметровыми ячейками;
• Электрическая дрель, имеющая насадку для строительного миксера.

Чтобы выложить стену из ста кирпичей, потребуется около 15-20 л воды. Кроме того, вам понадобится очищенный мелкодисперстный песок. Прежде, чем приступит к приготовлению раствора, его необходимо дополнительно просеять сквозь сито с полуторамиллиметровыми ячейками.

• В качестве основного компонента используется не очень жидкая и не слишком густая глина. Если вы планируете возводить топку, то вам понадобится особый вид шамотной глины с хорошими огнеупорными свойствами.
• Вначале в воде замачивают глину, поэтому на замешивание кладочного состава уйдет не менее 24-х часов. Спустя сутки в глиняный состав доливается вода. В процеженный и очищенный от примесей раствор вводится песок и все хорошо перемешивается. Этот метод потребует от вас определенных усилий, ведь на выходе вы должны получить однородную массу без всяких комочков.
• Соотношение глины и песка составляет 1:2. Для увеличения прочности состава в него добавляется обычная соль (в расчете 200 г на ведро) или цемент (в количестве ¾ л на ведро).

Внимание: При этом соль нужно предварительно растворить в воде, а цемент разбавляется очищенной водой до образования сметанообразной массы. Сухая смесь для кладки кирпича должна перемешиваться качественно и только после этого добавляется вода.

Для возведения дымохода следует использовать известковый раствор, пригодный и для постройки кирпичных стен и внутридомовых перегородок помещений. Основным компонентом этого состава считается известковое тесто. Для замешивания вам понадобится:

• Негашеная известь – 1 часть;
• Так же понадобится и песок, очищенный от примесей – три части;
• Очищенная вода – три части.

Приготовление известкового кладочного состава состоит из следующих этапов:

• Просеянный песок смешивается с известковым тестом;
• В полученный состав понемногу доливается вода до получения гладкой сметанообразной массы.

Полезные рекомендации

В процессе замешивания кладочного состава следует обратить особое внимание на степень чистоты и качество компонентов. Особенно это относится к песку.

Внимание: Желательно использовать карьерный заранее просеянный песок, в котором нет никаких примесей.

• При выборе готовой сухой смеси или ее компонентов нужно заблаговременно выяснить, какого твердения она будет – обыкновенного воздушного или водного. Ко второму типу относятся гидравлические смеси.

Для получения обычного раствора, не наделенного специфическими свойствами, вроде жаропрочности, можно попробовать два разных варианта:

• Смесь на основе обычного цемента и извести или можно сделать состав из песка и извести,замешанная в соотношении на одну часть вяжущего ингредиента должно приходиться три части просеянного очищенного от примесей песка;
• Так же иногда вполне подойдет чисто глиняный кладочный состав.

Для определения объема воды, который необходим для замешивания подобных составов, нужно емкость, наполненную раствором, наклонить примерно на 40 градусов. Если полученная смесь не выливается, значит, она готова к дальнейшему использованию.

В случае необходимости можно приготовить сложный кладочный раствор, наделенный особыми физическими характеристиками. На сегодняшний день успешно используются смеси на основе цемента и извести.

Строительство использует различные растворы, их показатели регулируются добавками. Сухая смесь для кладки кирпича будет всегда дороже от приготовленной самостоятельно, вед ь там еще и включается цена фасовки. Состав смеси для лего кирпича применяется точно в таких же пропорциях соотношениях. Так что посмотрев фото и видео вы все сможете сделать сами.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Лего кирпич: особенности, виды, недостатки

После проектирования здания или ограждения, перед владельцем будущей постройки встает важная задача выбора материала, из которого будет возводиться сооружение. Сравнительно недавно ассортимент строительного рынка пополнил Лего кирпич, обладающий уникальной формой, рельефностью и новым способом укладки.

Действительно, с визуальной стороны, изделие имеет большие сходства с деталями одноименного детского конструктора, однако по техническим характеристикам, морозостойкости и прочности стройматериал не уступает обычному обжиговому кирпичу.

Технические характеристики

Прессованный модуль производится в различных формах, одной из наиболее востребованной считается прямоугольное изделие со средними размерными параметрами 25 х 12,5 х 65 см. Технология производства Лего кирпича предусматривает наличие замковых соединительных элементов, в качестве которых выступают два вертикальных сквозных отверстия, обладающих одинаковым диаметром, равным 7,5 см.

Отличительной чертой лего является наличие двух сквозных отверстий

Процесс укладки изделия достаточно простой и не требует большого опыта строителей, поэтому с задачей возведения стены из конструктивного блока справится даже новичок. Сооружение, созданное из данного строительного материала, за счет своих конструктивных особенностей значительно уменьшает нагрузку на фундамент. Также одним из преимуществ является возможность монтирования электропроводки и других коммуникаций внутри стены.

Основные технические характеристики заключаются в следующих параметрах:

• Плотность – более 1 550 кг/м 3 ;
• Устойчивость перед пониженными температурами – от 35 циклов;
• Впитывание влаги – 5-6 %;
• Ориентировочная масса 1 элемента – 3,2 кг;
• Модель с минимальной прочностью – М150;
• Максимальная прочность – 1 900 кг/м 3 .

ВИДЕО: Что из себя представляет уникальный стройматериал

Конструктивные особенности лего-кирпичей

Пазовая соединительная конструкция обеспечивает основную фиксацию деталей в процессе кладки, именно поэтому не возникает необходимость в укладке толстого слоя цементного раствора. Кладка Лего кирпича производится на тонком клеевом шве, который равномерно располагается на верхней части основы при помощи устройства, схожего с кондитерским шприцом.

Благодаря пазам, при монтаже стройматериала стены получаются ровными и не требуют больших объемов клеевого раствора. В состав Лего кирпича входят отходы перерабатываемой и горнодобывающей сферы деятельности.

Стена фактически собирается в монолитную конструкцию по аналогии с детским конструктором

К примеру, изделие может производиться из прессованного известняка-ракушечника, доломита, доменных шлаков, мрамора или щебневого отсева. Помимо этого применяется кирпичный бой, сырье под утилизацию от распила натурального облицовочного камня или каменных углей. Минеральные отходы тщательно измельчаются до получения мелкого зерна с фракцией 3-5 мм, после чего добавляются в кирпичную смесь в размере 86-90%. Остальной процент составляет цемент, песок, модифицирующие компоненты.

После создания однородной массы, ее помещают под массивный пресс, осуществляющий давление до 300 кг/см 2 .

Разновидности продукта

Разновидности лего кирпичей

В зависимости от вида сцепления, стандартный или облицовочный кирпич Лего подразделяется на две категории:

• Элементы, которые можно соединять как по горизонтали, так и по вертикали.
• В вертикальном положении движения ограничены, устанавливать можно только по горизонтали.

На данный момент существует материал с рельефной, гладкой поверхностью. Каждый вариант может быть как бытовым, так и облицовочным кирпичом Лего.

По типу крепления весь ассортимент подразделяется на следующие подвиды:

В изделии присутствует два разнотипных замочных креплений в виде паза и гребня, благодаря которым образуется прочное сцепление материалов, создается ровная поверхность стены. Считается наиболее популярным, поскольку отличается высоким уровнем неуязвимости перед механическими воздействиями, средней ценовой политикой.

Крепление данного типа осуществляется посредством вхождения выступов в углубления.

• Замок топологического характера

Имеет высокую цену, применяется крайне редко.

Где применяется лего-кирпич

Лего-кирпич обладает широким рядом применения. В первую очередь из него легко можно соорудить жилой дом, во дворе выстроить гараж, мастерскую или сделать беседку.

Кроме того, материал отлично подходит для возведения ограждений и его частей, к примеру, опорных столбов. Изделие длительное время не теряет своих внешних данных, что позволяет использовать облицовочный кирпич лего для выполнения отделки фасадов.

Для использования Лего нет никаких конструкций — с его помощью одинаково качественно получатся как жилой дом, так и ограждение или хозпостройки

Производителем предусмотрено применение блоков внутри дома для построения перегородок. Стены из них получаются более прочными, надежными, чем гипсокартонные. Кирпичная кладка отлично гармонирует со многими дизайнерскими стилями, поэтому она не требует дополнительной декоративной облицовки.

Делаем прочный лего-кирпич своими руками

Оборудование для производства Лего кирпича представляет собой устройство механического или электрического типа, не требующее большого пространства для хранения. Заготовки изготавливаются при помощи специальных матриц.

Оборудование для лего кирпича – чертежи

Процесс производства Лего кирпича осуществляемый в домашних условиях заключается в следующих этапах:

• Загрузка смеси в формы;
• Перемол, тщательное смешивание до однородной консистенции;
• Помещение компонентов в формы;
• Пропаривание под прессом.

Затраты времени на производство одного элемента при помощи электрического станка для Лего кирпича равняются 12 секундам, плюс 3 секунды отводятся на снятие готового изделия из формы.

Качество готовой продукции полностью зависит от таких нюансов, как состав смеси, параметры фракций, уровень давления, производящего прессом, который должен составлять не менее 150 кг/см 2 . Пресс для Лего кирпича позволяет применять изделие сразу же после изготовления, что уменьшает количество времени, затрачиваемого на возведение сооружений.

Ориентировочный состав смеси для Лего кирпича:

Наименование сырья

Количество, %

Цементный раствор ПЦ500

Микрокремнезем, улучшающий эксплуатационные качества

Купить материал для производства кирпичей можно в специализированном магазине или на складах завода перерабатывающего, горнодобывающего направления.

Представленный состав смеси для Лего кирпича соответствует нижеперечисленным техническим характеристикам:

Устойчивость перед заморозками

Станок для производство лего-кирпича

Бытовой станок для изготовления кирпича Лего может обладать небольшой производительностью равной 1 000 ед. за один раз. К этой категории относятся ручного и электрического типа оборудование, обладающее низкой мощностью. Цена за штуку варьируется в пределах 70000 – 200000 руб.

Станок для изготовления лего-кирпича

Если данной производительности недостаточно, можно купить станок для производства Лего кирпича средней или высшей категории со стоимостью от 300000 руб., возможностью изготовления до 2100 блоков за одну смену. Профессиональная техника способна производить 760 шт./ч., однако цена на них не менее 2 млн.руб.

Плюсы и минусы

Материал обладает широким рядом преимуществ и несколькими недостатками, данный фактор обосновывается недавним появлением изделия на строительном рынке. О множествах плюсов свидетельствуют потребительские отзывы:

• Лего кирпич имеет идеальную геометрию формы;
• Изделие отличается хорошими прочностными особенностями – 150-300 кг/см 2 , поглощением воды – до 5%, морозостойкостью – 100-150 циклов;
• Строительный рынок предлагает широкий ассортимент форм, размеров, цветовых решений;
• При производстве используется только экологически чистое сырье;
• Для укладки требуется минимальный опыт в строительстве;
• Экономный расход клеевой смеси;

• При изготовлении продукта в домашних условиях могут возникнуть трудности с правильным подбором сырья в нужных пропорциях;
• Элементы обладают большим весом;
• Плохая паропроводимость, низкий уровень удерживания тепла. Требует дополнительной прокладки теплоизоляционного слоя, тщательной обработки стен средством от появления плесени, грибковых образований;
• Большая цена;
• Со временем цвет материала становится тусклым в связи с постоянным нахождением под солнечными лучами.

ВИДЕО: Производство лего кирпича – состав смеси, способы изготовления

Лего кирпич: производство, состав смеси, цена

Лего кирпич – абсолютная новинка на рынке строительных материалов. Еще из названия можно понять о том, что форма изделия похожа на детали известного во всем мире конструктора Lego. Как просто ребенок собирает этот конструктор, также и Вы с применением лего кирпича можете построить дом. Само изделие представляет собой блок прямоугольной формы, в котором присутствует 2 вертикальных соосных отверстия, верхняя часто которых выступает над основной поверхностью.

В результате этого, при формировании кладки одного кирпича на другой, отверстия верхнего ряда кирпича плотно входит в отверстия нижнего ряда. Следует также учесть, что при работе используется не привычный цементный раствор, а специальный клей. Новинка индустрии!

• Объем бетона — 1,6 дм3
• Пустотность — 23%
• Масса камня — 3,3 кг
• Расчетная плотность — 2,1 кг/дм3

Что необходимо для производства лего-кирпича?

Производство лего кирпича основывается на технологии гипперпрессования и не только полностью включает в себя все её преимущества, но и выделяется своей большей экономичностью. Любое производство начинается с оборудования. В первую очередь необходимо приобрести станок для лего кирпича. В продаже Вы можете встретить станки как российского производства, так и зарубежного. Отметим для Вас тот факт, что в процессе работы матрица, которая формирует изделие, имеет постоянный износ и её замена в оборудовании российских производителей будет ощутима дешевле. В процессе работы по производству лего кирпича станок должен обеспечивать равномерное распределение смеси при вибропрессовании. Такое распределение гарантирует вибропресс Кондор, позволяющий получать оптимальный структурный состав блоков, при сохранении низкой себестоимости.

Кирпич, изготовленный методом гиперпрессования

Гиперпрессованные кирпичи похожи на обычные керамические лишь по форме и внешне. Технология производства, ингредиенты смеси совсем другие. По составу, характеристикам этот вид можно отнести скорее к искусственному камню, а цвета, в которых его изготавливают, очень точно повторяют оттенки природного.

• возведение несущих частей зданий любой этажности, особенно когда важна прочность;
• обустройство цоколей;
• облицовка стен из других материалов;
• декорирование оконных и дверных проемов, колонн, беседок, каминов;
• монтаж и украшение заборов;
• строительство теплиц;
• оформление аллей, садовых дорожек;
• ландшафтный дизайн.

Состав смеси для изготовления

Состоит трех компонентов:

• Цемент высоких марок прочности (не ниже М500).
• Пигменты.
• Заполнитель.

В качестве наполнителя используют:

• каменную крошку из мрамора, известняка-ракушечника, доломита;
• бой керамического кирпича;
• гранулированные доменные шлаки;
• отходы производства щебня, добычи и обработки природного облицовочного камня, угля, руд, минералов и т. п.

Возможность применения отходов различных отраслей промышленности относят к главным достоинствам, само изготовление безотходное.

Изделие не подвергается обжигу, как при производстве классического керамического, а прессуется под большим давлением. Технология позволяет получить хорошую точность размеров — отклонения не превышают 0,5 мм. Сформированные кирпичи просушивают в пропарочной камере при температуре от +40 до +70°C в течение 8—10 часов или просто в помещении с невысокой влажностью воздуха около 5 суток. Сушка обеспечивает частичный набор прочности — до 70 % (полную добирает уже в готовой кладке через месяц). Это способ называют полусухим прессованием или холодной сваркой. Для материала с поверхностью с эффектом рваного камня дополнительно проводят рустирование — обработку, в результате которой образуются декоративные сколы.

• прочность — от М100 до М300;
• плотность — от 1900 до 2200 кг/м3;
• теплопроводность — от 0,43 до 0,9 Вт/м *град (как у керамического);
• морозостойкость — от 30 до 300 циклов размораживания-замораживания без потери качеств, пригоден для возведения зданий в условиях Крайнего Севера;
• водопоглощение — до 7 %.

Относится к группе негорючих материалов.

Достоинства и недостатки

Положительные свойства кирпича, полученного гиперпрессованием:

• прочность — выше, чем у силикатного или глиняного, особенности состава исключают образование трещин;
• термо- и влагостойкость;
• привлекательный дизайн, разнообразие фактур и оттенков, несложно купить подходящий;
• возможность использования для строительных работ в любое время года;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред, неблагоприятных климатических условий;
• срок службы до 200 лет без потери надежности и внешней привлекательности кладки;
• простота обработки с помощью несложных инструментов;
• высокая степень адгезии с кладочным раствором, за счет этого прочность стен, позволяющая использовать этот материал даже в сейсмически опасных зонах;
• небольшое количество боя и отходов при транспортировке и монтаже.

• сравнительно высокая стоимость;
• большой вес (особенно у полнотелого) — повышенные нагрузки на фундамент, расходы средств и сил на транспортировку;
• почти нулевая паропроницаемость;
• необходимость длительной сушки перед началом кладки — производители нередко вынуждены освобождать склад и отгружать недосушенные изделия;
• со временем немного выцветает.

Особенности кирпичной кладки

Гладкость, идеальная геометрия кирпича, изготовленного методом гиперпрессования, упрощают работы: экономятся раствор и затраты труда, нет необходимости в расшивке швов. Но повышенная плотность требует использования более вязкого кладочного состава. Он засыхает быстрее обычного, поэтому ошибки недопустимы, так как удалить его после застывания невозможно. При попадании на лицевую сторону необходимо его стирать немедленно.

Требования к геометрической точности кладки, ровности швов так же высоки, как к самому кирпичу, поэтому ее выполняют по шаблону. Часто в состав для улучшения внешней привлекательности добавляют красители контрастного оттенка. В этом случае нужна особая аккуратность.

Из-за низкой паропроницаемости верхние ряды накрывают пленкой. Во время дождя, снегопада, в холодную погоду работы лучше совсем приостановить. За одну смену допускается укладывать не более 20 рядов. Это делают обязательно в несколько заходов с перерывом не менее 4 часов между 10 рядами. При соблюдении этих условий обеспечивается равномерность усадки и ровность швов. После завершения монтажа стен их обрабатывают гидрофобизатором.

Классификация видов кирпича, произведенного методом гиперпрессования

1. По применению.

• Рядовой. Предназначен для возведения несущих стен, перегородок. Из-за высокой нагрузки на эти элементы строений его всегда делают полнотелым. Обычно требует дополнительной облицовки, так как собственные внешние характеристики не лучшие.
• Лицевой. Отличается от рядового более привлекательным внешним видом, часто имеет рельефную поверхность, оригинальный цвет. Приобрести его для кладки основных стен нецелесообразно из-за повышенной стоимости.
• Карнизный. Имеет особую криволинейную форму.
• Угловой. Предназначен для создания безупречных переходов кладки на углах строения, форма Г-образная.

2. По пустотности.

По наличию и форме пустот различают:

• Полнотелый. Этот вид имеет наибольший вес и сравнительно высокую теплопроводность.
• Пустотелый (дырчатый или щелевой). Внутри располагаются полости сквозные или с дном, различной формы. За счет этого обладает лучшими утепляющими свойствами. Количество пустот может быть разным. Чем их больше, тем ниже прочность, но лучше коэффициент теплопроводности. Чаще всего используют как облицовочный.
• Лего. Это разновидность пустотелого, отличается от обычного наличием двух шипов на верхней грани кирпича и двух пазов на нижней. За счет этого замка достигается наибольшая прочность кладки. Вместо цементного раствора применяют специальный клей. Свое название получил из-за сходства креплений с принципом соединения деталей детских конструкторов.

• Гладкий. Все грани элемента имеют ровную поверхность. Он может быть полнотелым и пустотелым.
• Рельефный (рваный камень). Ложок имитирует фактуру природного колотого камня. Купить именно его целесообразно, когда наибольшее значение имеют декоративные качества.

4. По форме и размерам.

Кирпич, изготовленный гиперпрессованием, может быть правильным параллелепипедом (с прямыми или скругленными гранями) или фигурным. По габаритам различают элементы:

• одинарные — 250х120х65 мм;
• узкие — 250х60х65.

В продаже встречаются кирпичи с размерами 250х95х65 мм или нестандартными.

Цена зависит от производителя, размера, фактуры, пустотности, марки прочности, объема партии.

Краткие составы жёстких бетонных смесей для прессования

11.05.2014 05:54

Следует обратить особенное внимание на то, что для получения изделий с заранее заданными характеристиками, необходимо весьма тщательно отнестись к процессу подбора всех компонентов смеси и последующему их перемешиванию. Правильный подбор гранулометрического состава пескоцементной смеси — 80% успеха для получения изделия с требуемыми параметрами.

Составы жестких бетонных смесей используемых при изготовлении строительных материалов, как правило, достаточно полно регламентированы в соответствующих ГОСТ и СНиП (например, ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции», ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные» и т.п.). Рекомендуем обратить внимание на качественный пескоблок бишкек.

Традиционно для дорожных изделий (плитка тротуарная, бордюрный камень, дорожные декоративные элементы) применяют портланд цемент не ниже ПЦ400, песок с модулем крупности не менее 2,0 или песчано-гравийную смесь фр.0-5 мм, воду:

Наименование

Вид

Пропорции

Изделия

Песок (Мкр.2,0-2,5) либо песчано-гравийная смесь (фр.0-5 мм)

по необходимости (не более 30% к цементу)

Для изготовления стеновых строительных материалов (кирпич, полу-блоки, блоки и т.п.) как правило применяют портланд цемент не ниже ПЦ500Д0, отсевы дробления горных пород фр.0-5 мм с марочной прочностью М250-М600 (отсевы дробления известняка, доломитовые отсевы, мрамор, ракушечник . ), при необходимости, железоокисные пигменты и добавки. При прессовании лицевых изделий, в случаях, когда большее внимание уделяется внешнему виду, рекомендуется использовать инертные фр.0-4 мм.

Зачастую в смеси для изготовления методом полусухого прессования стеновых изделий воду не добавляют; влажность инертных, особенно в случаях, когда отсевы забираются непосредственно из-под классификатора (грохота) вполне достаточна для успешной гидратации цемента.
В качестве дополнительной рекомендации стоит отметить что забор инертных материалов, отсевов горных пород, непосредственно из-под грохота оправдано наличием двух совсем немало важных позиций: во-первых, Вы практически гарантировано получаете сырьё одной (постоянной) влажности; во-вторых, сохраняется постоянная однородность зернового состава инертного.

Наименование

Вид

Пропорции

Изделия

Отсев дробления известняка (фр.0-5 мм)

Известняковая крупка (мучка) (фр.0-0,3 мм)

по необходимости (не более 30% к цементу)

по необходимости (не более 5% к цементу)

Добавки (зола-уноса, микрокремнезём)

по необходимости (не более 30% к цементу)

Особенно тщательно необходимо акцентировать внимание на подбор гранулометрического состава смеси в каждом конкретном случае. Представленные в соответствующей технологической документации составы жёстких бетонных смесей являются лишь базовыми вариациями, регламентирующими основные требования к составляющим смеси. Однако, даже при использовании традиционных составов, изготовленные на прессе стеновые строительные материалы, в частности, полнотелый кирпич, обладают средними характеристиками: прочность на сжатие – М200, прочность на изгиб – М180, морозостойкость – F100, водопоглощение – 6-8%; характеристики лего-кирпича обычно обладают несколько меньшими значениями, отличающимися от вышеуказанных на 10-15%.

Качественные характеристики изделий во многом зависят и от особенностей климатического и географического расположения места производства и соответственно видового состава местных инертных и вяжущих.

В случае с нашей Компанией, для изготовления облицовочного кирпича используется отсев дробления известняка с характеристиками и химическим составом согласно следующим официальным документам:

Станки для производства Лего кирпича

Технологии производства кирпича совершенствуются и сегодня стало возможным производить уникальный по своей конструкционной сути лего-кирпич, который стал вдохновителем для производителей строительных материалов.

Новая конструкция кирпича имеет замковое соединение, такое же, как у известного конструктора. Теперь лего-кирпич может быть использован для возведения:

Технология кладки также оказалась простой, необходимо лишь укладывать кирпичи в пазы кирпичей из нижнего ряда. Еще одно преимущество лего-кирпича – наличие технологических отверстий для прокладки кабеля или труб внутри стенок. Поэтому многие умельцы воспользовались такой новинкой и своими руками возводят стены своих строений. А если вы захотите изготовить самодельный вариант, то все инструкции найдете в статье станок для лего кирпича своими руками.

Удобство и практичность инновационного производства

Точного или универсального рецепта смеси, из которого можно делать лего-кирпич — не установлено. Состав каждой смеси подбирается индивидуально с учетом характеристик компонентов, использованных для его производства.

Основой смеси является цемент ПЦ500 и наполнитель в пропорции 15:85. Что касается наполнителя, то это может быть:

Какой из них выбрать, решается на месте производства, с учетом климатических особенностей региона. Кроме этого, необходимо учитывать, что глина понижает морозоустойчивость смеси, а, следовательно, и изготавливаемого кирпича.

Станок для получения новации

Станки для производства такой продукции, как лего-кирпич могут отличаться друг от друга, но принцип их работы основан на технологии гиперпрессования кирпичей. Они должны иметь усилие не менее 35-45-тонн. Продавцы гидравлических прессов для производства лего-кирпича предоставляют собственные разработки состава смеси. От количества матриц будет зависеть производительность станков. Средняя производительность станка равна 1000-2000 шт. лего-кирпича за 8 часов работы.

Схема работы станков заключается в том, что определенная по составу сухая смесь помещается в бункер. Оттуда в лоток засыпается определенное количество смеси. Затем, лоток выходит из бункера и высыпает смесь в матрицы. Следующий цикл – возврат лотка в бункер. Включается пресс и смесь подвергается прессованию определенное время. Затем пресс отодвигается, и нижняя платформа с изделием выдвигается рычажным механизмом верх. Остается только уложить кирпич на поддон, где ему необходимо пролежать еще 20 или 30 дней и набрать прочность.

Выгодное производство

Схема изготовления не сложная и поэтому многие могут освоить ее самостоятельно. Поскольку сырье для получения изделия довольно распространено и достаточно недорогое, то наладить изготовление своими руками не составит больших усилий. Рентабельность производства будет увеличена, если рядом с ним будет находиться карьер по добыче известняка или гранита.

Открывать самодельный бизнес изготовления лего-кирпича можно т.к. рыночные шансы у такого товара достаточно высокие. Сегодня открыть производство и делать все своими руками –это хорошая перспектива. Небольшие расчеты показывают, что себестоимость 1 шт. в среднем- 5 руб. В рознице он может реализоваться по 15 руб за шт. Это условные расчеты, но есть смысл наладить бизнес и попробовать производить лего-кирпич своими руками при наличии станка.

Тем, кто заинтересовался этой темой, можно в интернете достать чертежи станка, и попробовать сделать его самостоятельно. Все зависит от того, какой станок понадобится для личного бизнеса и каков уровень мастерства. Чертежи размещены на специальном сайте, и поэтому, как выглядит станок и как его конструировать, там подробно описано. Есть компании, которые могут предоставить как готовые станки, так и чертежи своей конструкции.

Лего кирпич

Кирпич Лего пока не нашёл широкого применения в России, он недостаточно изучен и даже мало известен многим профессионалам, хотя изобретению датского строителя Оле Кирка уже более 100 лет. Главное препятствие — не изученность свойств в далёкой перспективе отпугивающая брендовых производителей. А большинство гаражных не озабочено получением сертификатов качества.

Внешний вид материала напоминает детали одноименного детского конструктора. В изделии имеются два сферических направляющих отверстия с выступами с одной стороны и углублениями с другой, выполняющие роль своеобразного замка с обеспечением чёткой геометрии укладки. Кладка лего кирпича по способу “шип в паз” отличается простотой исполнения при высокой скорости. Материал может с успехом использоваться во всех областях применения традиционного кирпича. Стандартные размеры 250×125×65 мм или 300×150×100 мм, при весе от 3 до 4 кг.

Технология изготовления

Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:

1. Заготовка сырьевых компонентов, их сортировка и приготовление нужной смеси.
2. Формование смеси.
3. Прессование изделий.
4. Складирование готовых кирпичей.
5. Выдержка определённое время перед использованием.

Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:

• загрузочного бункера;
• дозатора смеси;
• формовочной камеры с расположенной в ней специальной матрицы;
• электрического двигателя;
• гидравлического пресса с масляным насосом.

Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.

При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.

Процесс состоит из следующих операций:

• просеивание и измельчение компонентов;
• загрузка смеси в бункер;
• тщательное перемешивание составляющих;
• дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;
• прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;
• готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;
• складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.

Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.

Приготовление смеси

Рассмотрим из чего делают лего кирпич?

Качество продукции зависит от дозировки и вида компонентов в смеси.

Состав смеси для лего кирпича:

• связующее вещество (цемент и глина);
• наполнители (песок или различные нетвёрдые отсевы);
• пластификаторы;
• красящие пигменты;
• вода.

Глиняно-цементные составы содержат до 10% цемента, 80 … 90 глины.

С содержанием песка — цемент до 10%, глина до 40, песок 50 … 60.

Более высокое качество смеси из до 15 % портландцемента и отсевов 85 … 90.

Лего кирпич состав смеси могут содержать наполнители из различных доступных местных отсевов от разработки пород:

• ракушечник;
• известняк;
• мрамор;
• доломит;
• травертин;
• другие нетвёрдые породы.

Во время кладки кирпичей используется морозостойкие виды клея для керамической плитки, наносимые специальным пистолетом, валиком или кистью (можно использовать пластиковую бутылку, через которую выдавливается клей).

Через отверстия можно пропускать различные кабели и провода, осуществлять армирование и бетонирование.

Материал обладает великолепными технико-физическими характеристиками, так прочностью выше керамического аналога в 1,5 раза.

Минусы лего кирпича:

• отсутствие ГОСТ и единых нормативных документов по производству;
• не прошёл достаточную проверку долговечности использования технологии;
• матрица должна изготавливаться только из высококачественных сталей (например, 40Х).

Бесспорно, что уже в недалёком будущем лего кирпич будет составлять достойную конкуренцию традиционным видам кирпича.