Zbo39.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают кирпич

Как производят качественный кирпич? Рассказ о кирпичном заводе BRAER.

Мы часто пишем об оригинальных зданиях из кирпича, о применении его в «Особой архитектуре», об исторических постройках из этого строительного материала. Пришло время рассказать и о том, как собственно производится современный кирпич, и какие возможности он открывает перед архитекторами и дизайнерами благодаря своим свойствам.

ОСНОВА ПРОЧНОСТИ

Производство кирпича на современных заводах основывается на тщательном выборе сырья, неукоснительном соблюдении всех технологических параметров и многоступенчатой оценке качества продукции. При этом производственный процесс очень часто полностью автоматизирован.

Ярким примером подобного рода предприятий не только в России, но и в Европе является кирпичный завод БРАЕР. Здесь внимание уделяется каждой мелочи производственного процесса, даже само место его расположения выбрано не случайно. Он находится всего в полутора километрах от крупного месторождения глины. И хотя район Тульской области богат запасами этого природного материала, именно в данном месторождении качества глины наиболее соответствуют требованиям технологического процесса.

Такое расположение завода существенно облегчает логистику — доставка сырья на производство занимает всего несколько минут, что исключает попадание посторонних включений в глину.

Но какими бы характеристиками не обладала глина, она неоднородна по своим свойствам на разных участках карьера. Чтобы подать на производство более сбалансированное сырье, глина закладывается в специальные конуса, в которых вылеживается не менее года. В результате получается своеобразный «слоеный пирог», который затем разрезается и отправляется на производство.

Такая практика возникла еще со времен, когда кирпич производился вручную, и «вылежке» сырья придавалось очень большое значение. Тогда перед отправкой в производство глина хранилась в специальных ямах 5-10 лет. Максимальная «вылежка» необходима, чтобы как можно лучше усреднить состав сырья. В этом случае готовая продукция не будет иметь отклонений и колебаний по показателям прочности, водопоглощения, геометрии и другим параметрам.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Любая масштабная деятельность, тем более такая ответственная как промышленное производство строительных материалов должно начинаться с тщательного исследования и сопровождаться контролем на всех этапах. На кирпичном заводе БРАЕР этими задачами занимается целая группа сотрудников лаборатории и ОТК.

Контроль качества глины начинается уже на самом карьере. В течение смены на разработке сырья отбирается ряд проб, чтобы определить влажность сырья, его гранулометрический состав, тонкость помола, пластичность и ряд других показателей. Такие же операции специалисты лаборатории проделывают и на стадии предварительной массоподготовки, в глинохранилище и шихтохранилище. На каждом из этих этапов специалисты лаборатории уделяют очень тщательное внимание соответствию сырья требуемым показателям.

На этапе формования продукции лаборанты проверяют ее внешний вид, геометрические размеры и форму. При отклонении какого-либо параметра более чем на 1 мм, изделие не допускается на следующую стадию производства — в сушильную камеру. Такой же контроль проводится и после сушильной камеры, и после выхода готовой продукции из печи.

Если все показатели соответствуют стандартам качества БРАЕР, которые более жесткие по сравнению с ГОСТом, готовые керамические изделия отправляются в специальный пресс для проверки на прочность.

Кроме всех этих производственных видов контроля, в лаборатории параллельно проводятся испытательные работы по усовершенствованию цвета продукции, а также ее прочности и влагостойкости.

МАШИНЫ, ПРОИЗВОДЯЩИЕ КИРПИЧ

Сам производственный процесс полностью автоматизирован. В цехах завода практически безлюдно, а рабочих здесь можно встретить в основном за компьютерами. Каждый участок производства контролируется отдельным компьютером. Под таким пристальным присмотром глине предстоит пройти немало этапов, прежде чем из нее получится кирпич или поризованный блок.

Сначала крупные куски глины перемалываются в глиноприемнике и отправляются в глинохранилище, где из массы сырья удаляются все камни диаметром более 10 мм. В хранилище глина вылеживается, причем в разных отсеках хранятся разные виды глины, из которых впоследствии делаются кирпичи отличные по оттенку.

Из глинохранилища по истечению определенного срока сырьевая масса перемещается в ящичный питатель, где смесь балансируется, чтобы на выходе получить прочный кирпич нужного оттенка. А уже сбалансированная глина измельчается до толщины 0,5 мм.

Полученная измельченная масса называется шихта. Она еще неделю лежит в специальном шихтозапаснике до полной готовности и только потом подается на следующий этап — формование. Происходит это следующим образом. Шихта по специальной ленте-транспортеру поступает в огромный экструдер, где еще раз увлажняется, перемешивается и с помощью давления в 25 атмосфер и формовочной плиты наконец приобретает форму. Высокое давление необходимо для повысить плотность изделия, снизить водопоглощение, увеличить прочность и улучшить морозостойкость.

Изначально из шихты образуется длинный брус, который затем нарезается на блоки, следующие затем в сушильную камеру. Формовочную плиту, в свою очередь, можно в любой момент заменить и настроить производственную линию на выпуск другого керамического изделия.

На этапе формования очень важна точность, поэтому, если расстояние между блоками не соответствует необходимому, то они отбраковываются и возвращаются в экструдер.

После выхода из пресса заготовки направляются в туннельную сушилку, которая вмещает в себя около 250 вагонеток по 4500 кирпичей. Здесь изделия высушиваются до такой степени, что в них остается всего 2% влажности.

Наконец последний этап, после которого заготовка окончательно превращается в кирпич, — обжиг. На кирпичном заводе БРАЕР установлена одна из самых длинных в России печей для обжига. Ее длина составляет 204 м, в внутри расположено около 600 горелок. Такая длина печи позволяет сделать процесс обжига максимально равномерным и плавным, в результате чего готовые изделия обладают высокой прочностью, низким водопоглощением, а в оттенках кирпичей одной партии исключен разнотон.

Трепетное отношение к упаковке — один из стандартов качества БРАЕР, и технологический процесс упаковки играет здесь не менее важную роль, чем само производство.

Поддон с готовой керамической продукцией сначала обвязывается специальной стрейч-лентой по горизонтали, а когда все изделия выровнены в этом направлении — по вертикали. Упакованная в специальную термопленку и готовая к транспортировке продукция перевозится на склад специальными машинами-погрузчиками.

Величина склада впечатляет. Его площадь составляет порядка 7 гектаров. Такие размеры обусловлены тем, что здесь представлена вся номенклатурная линейка в объемах, сопоставимых с полугодовым выпуском продукции, т.е. приехав сюда, клиенты могут сразу получить то, что им нужно, а не ждать, пока необходимые им изделия уйдут в производство.

Побывав на кирпичном заводе БРАЕР и увидев весь производственный процесс своими глазами, перестаешь задаваться вопросом: «Как из обычной глины удается создать такой прочный строительный материал»?

Как и из чего делают кирпичи для строительства домов

Кирпич представляет собой искусственно созданный камень, предназначенный для строительства зданий и укладки тротуара. Форма параллелепипеда и стандартные размеры упрощают кладку стен. По внешнему виду можно определить, из чего делают кирпич. Красители применяются крайне редко для улучшения цвета.

Виды кирпича

Материалы для изготовления искусственного камня используются природные, также применяются отходы металлургического производства. Состав определяет марку кирпича:

  • силикатный;
  • керамический;
  • огнеупорный;
  • керамзитовый;
  • облицовочный;
  • шлакоблоки;
  • саманный.

Стандартная форма – параллелепипед с соотношением размеров 1:2:4. Исключение составляет клиновой камень, предназначенный для строительства арок, полукруглых сводов, куполов, колодцев.

Красный кирпич

Керамический кирпич имеет состав на основе красной глины; в народе получил название, соответствующее цвету. Более популярен только силикатный кирпич. Полнотелый камень идет на возведение несущих стен, опор, колонн. Пустотелый блок хорошо сохраняет тепло, кладка имеет декоративный вид. Используется для наружных стен и простенков. Строительный материал из глины используется для сооружения зданий до двух этажей, гаражей и дворовых построек. Дом выглядит красиво, фасад сохраняет тепло, гасит шум, словно сделан из дерева.

Основной состав красного кирпича — глина. Для получения необходимых качеств может добавляться в состав песок, оксид алюминия, опилки, сланец и угольная вода. Эти компоненты улучшают пластичность глины и ее способность формироваться без образования трещин и высыхать с минимальной усадкой.

Для промышленного производства кирпича глину добывают в карьерах. Ее характеристики и соответствие стандарту проверяют в лабораториях при заводах. На качестве строительного материала отрицательно сказывается засорение известью, растительными остатками и камнем. Чем выше пластичность – жирность материала, тем он лучше.

Технология изготовления кирпича

Красный кирпич производится в несколько этапов:

  • геологическая разведка и анализ залежей глины;
  • разработка карьера и добыча сырья;
  • лабораторные исследования и расчет добавок;
  • измельчение;
  • смешивание с водой и формовка;
  • сушка;
  • отжиг;
  • проверка на соответствие линейным размерам и техническим характеристикам.

После предварительной геологической разведки разрабатываются карьеры. Глину перевозят на предприятие, где сушат и измельчают специальными мельницами до состояния однородного порошка. Одновременно вводятся необходимые добавки. В завершение этого цикла вливается вода, делается замес и производится формовка.

Для получения высокой плотности полученный состав прессуется в специальных устройствах. После этого несколько дней происходит сушка в естественных условиях. Полученный полуфабрикат можно использовать для кладки перегородок наружных стен, если дом будет дополнительно облицовываться по фасаду.

Необожженный красный кирпич не подходит для строительства цоколя

Необожженный красный кирпич гигроскопичен, впитывает влагу и быстро разрушается. Построенный из него дом сырой внутри и со временем становится холодным. Использовать его можно при хорошей изоляции от почвенных вод и осадков. Для строительства цоколя он не подходит. Зато хорошо поглощает шум, имеет низкую теплопроводность.

Обжиг спекает глину, повышает ее твердость, прочность, устойчивость к влаге. Прессованная поверхность становится глянцевой. Дом из такого искусственного камня красиво смотрится. Обожженный красный кирпич используют для кладки стен с небольшой нагрузкой.

Отделочный искусственный камень

Отдельной группой идет облицовочный материал. Он изготавливается из красноспекаемой и белоспекаемой глины с добавлением красителей и стандартных компонентов. Требования к пластичности повышенные, поскольку формовка производится в прессах под большим давлением. После высокотемпературного отжига более 1300 градусов получается прочный материал с высокой твердостью, красивой глянцевой поверхность и отталкивающий воду.

Форма отделочного кирпича может быть разной, чтобы дом выглядел монолитным, без лишних стыков. Плоский камень укладывают на стены, угловой создан для отделки оконных и дверных проемов, закругленный используют при декоративной кладке. Цвет у него от желтого тона, до темно-красного. Высокая износостойкость фасада из отделочного камня защищает дом, придает ему красивый вид и продлевает срок эксплуатации.

Читать еще:  Определение прочности кирпича
Красный кирпич своими руками

В домашних условиях можно получить только полнотелый «сырой» кирпич. Температура отжига глины начинается от 1100 градусов. Строится такая печь из огнеупорного материала. Расход газа для нагрева очень большой. Расход на оборудование будет больше, чем стоит дом.

Необожженный красный кирпич подходит для строительства одноэтажных сараев, гаражей и других легких сооружений. От разрушения необходимо штукатурить цементным раствором или покрывать краской.

Глина, смоченная водой, разминается до однородной массы и скатывается шарик. Сушится образец в течение 4 дней. Затем исследуется. На нем не должно быть трещин и следов неравномерной усадки. При динамической нагрузке – удар о землю, шарик должен остаться целым. В противном случае состав корректируется добавками.

Для придания глине нужного размера делается деревянная форма. Одна сторона коробки съемная, используется для ручного сжатия раствора. Готовые кирпичи следует сушить до полной готовности в тени. Дом из такого кирпича можно строить с последующей наружной отделкой, имеющей водостойкий состав.

Силикатный кирпич

Потребители часто называют силикатный кирпич белым, по его основному цвету. Делается он из негашеной извести и промытого песка. Дом из такого материала получается прочный, стойкий к перепадам температур и влаге, можно возводить несколько этажей. Большой удельный вес искусственного камня требует под дом прочное основание – ленточный фундамент. Свое название силикатный кирпич получил по химическому названию основного компонента – песка.

Для строительства в районах севера часто сочетают сложную кладку с наружным слоем из силикатного кирпича и внутренним из красного. Пространство между ними используют для переплетения рядов за счет укладки кирпича поперек оси и торцом наружу. Такие стены можно возводить при строгом соответствии размера искусственного камня. В противном случае дом в скором времени от внутренних напряжений в кладке покроется трещинами и разрушится.

Технология изготовления

Основные компоненты силикатного кирпича:

  • кварцевый песок;
  • негашеная известь;
  • вода.

Песок проверяется на чистоту. В нем не должно быть мусора, остатков растений, примесей глины и земли. Для промышленного производства используют промытый песок с берега и дна реки.

Известь добавляют в количестве 6-8%, в зависимости от ее характеристик. Черный камень известняк дробят и отжигают в термических печах при температуре более 1000 градусов до полного разрушения кристаллических связей, создается новый состав. После этого образуется белый порошок, выделяющий большое количество тепла при растворении в воде.

Для гашения извести и образования пластичной массы в силикатный состав добавляется вода в точном соответствии расчетному объему. Сформированный блок подвергают обработке под высоким давлением или в центробежном барабане до 12 часов. Спекание компонентов происходит при последующей обработке паром под высоким давлением. Силикатный кирпич приобретает твердость, прочность и имеет правильную форму.

Самостоятельно дома невозможно сделать силикатный кирпич. Технология изготовления требует сложного промышленного оборудования. Состав готовится после лабораторных исследований и его пропорции рассчитываются.

Выбор материала при строительстве дома

Собираясь строить дом и другое здание, проанализируйте требования к нему. Силикатный кирпич лучше использовать для несущих стен и опор. Его состав на основе песка имеет высокую прочность.

Наружные стены сохранят уют и комфорт в доме, сделанные из отожженного красного кирпича. Если вы хотите коттедж в два и более этажа, используйте силикатный кирпич и сделайте красивый модный сайдинг.

Фундамент заливайте бетоном и выкладывайте цоколь из шлакоблоков. Прочность и влагостойкость этого материала подходит для контакта с грунтом.

Из чего делают красный кирпич?

Всем нам знакомы прямоугольные блоки ярко-красного цвета, которые используют в строительстве и отделке зданий. Керамический кирпич менее востребован, чем силикатный. Хотя силикат проще и быстрее в изготовлении, у керамики есть свои преимущества. К достоинствам керамических кирпичей можно отнести:

  • высокую морозостойкость;
  • низкую теплопроводность;
  • хорошую износостойкость.

Из чего делают красные кирпичи? Узнайте, какие глинистые породы используются для создания кладочного материала сегодня.

Виды глин для красного кирпича

В природе существует более 10 различных глинистых пород. Их свойства определяются наличием тех или иных минералов в составе. Для производства красных кирпичей используются следующие глины:

  • сухарные — в необожжённом виде имеют светлый цвет, характеризуются высокой твёрдостью;
  • полимиктовые — серовато-голубые породы, липкие и пластичные, плавкость зависит от состава;
  • каолинитовые — светлые, жирные на ощупь, используются для производства огнестойких кирпичей.

Качество кирпича во многом зависит от качества исходного сырья. Получить прочный, долговечный и морозостойкий кирпич можно лишь из хороших сортов глины. Для улучшения физических и химических свойств изделия в состав глины перед обжигом добавляют укрепляющие компоненты.

Каолинитовые глины для кирпича

У людей, которые знают, из чего делают красный кирпич, возникает закономерный вопрос: как из белой или серой глины получается изделие красного цвета? Привычный нам терракотовый оттенок кирпич приобретает при обжиге. Цвет может варьироваться в зависимости от состава глины.

Мы предлагаем качественные каолинитовые глины для производства кирпича, керамогранита, санфаянса и других строительных материалов. Мы сами добываем глину, поэтому уверены в её качестве. Новоорское месторождение каолинитовых глин имеет огромные запасы сырья, отличающегося превосходными характеристиками. Узнать о нас больше можно на сайте. Будем рады сотрудничеству!

Компания «Новоорская керамика» поставляет сырье для кирпича, керамической плитки, керамогранита, санфаянса и других изделий. «Новоорская керамика» разрабатываем и поставляем высококачественные светложгущиеся каолинитовые глины и составы на ее основе: НКУ-1 (26-36%), НКУ-2 (свыше 36%), НКО-1 (7-15%), НКО-2 (15-25%).

Состав проверен многочисленными исследованиями в современной лаборатории. На производстве ведется разработка и выпуск новых составов. Регулируется уровень запесоченности глины, смешивание с другими видами, добавками и отощителями. Перечисленные выше сорта официально зарегистрированы. ГОСТ 9169-75 «Сырье глинистое, для керамической промышленности».

Из чего делают кирпич? Технология производства

Процесс изготовления глиняного кирпича включает в себя приготовление глины, формование, а затем сушку и обжиг кирпича.
Кирпичи — это строительные материалы, которые обычно выпускаются в виде прямоугольных блоков. Они не требуют никакой отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с каменной.

Выбор площадки для производства кирпича

Для производства кирпича место должно быть выбрано исходя из некоторых важных соображений, таких как:

  1. Ровная поверхность;
  2. Участок должен быть соединен с сообщающимися дорогами для транспортировки материалов и т.д.,
  3. Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна;
  4. Участок должен включать все удобства для рабочих.

Процесс изготовления кирпича

В процессе изготовления кирпича задействованы четыре различные операции:

  1. Приготовление глины
  2. Литье
  3. Сушка
  4. Обжиг

1. Подготовка глины для производства кирпича:

Приготовление глины для изготовления кирпича производится в шесть этапов:

  1. Раскатка глины — нужна чистая глина для приготовления кирпича. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы глубиной около 200 мм выбрасывается. Это называется раскручиванием. После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и выкладывают на ровный грунт.
  2. Чистка. На этой стадии глина очищается от камней, растительных веществ и т. д. Если присутствует большое количество твердых частиц, то глину промывают и просеивают. Комки глины превращаются в порошок с помощью дробильных роликов для Земли.
  3. Выветривание — очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Как правило, глина выкапывается непосредственно перед сезоном дождей для более крупных проектов.
  4. Смешивание. Если нужно добавить какой-либо ингредиент в глину, лучше это сделать на данной стадии, разрыхлив глину и распределив ингредиент по ней. Затем нужно взять в руки небольшую порцию глины и направить ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется смешиванием глины.
  5. Закалка. На этой стадии в глину добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет производиться крупным рогатым скотом или ногами людей для мелкомасштабных проектов, мельница мопса используется в качестве шлифовальной машины для крупномасштабных проектов. Таким образом, глина приобретает пластическую природу и теперь пригодна для формования.

2. Формование глины для изготовления кирпича

В процессе формования подготовленную глину формуют в кирпичную форму (обычно прямоугольную). Этот процесс может быть осуществлен двумя способами в зависимости от масштаба проекта:

  1. Ручная формовка (для небольших масштабов)
  2. Машинное формование (для больших масштабов)

Ручная лепка кирпичей

Если производство кирпича идет в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, то можно пойти на ручное формование. Формы имеют прямоугольную форму из дерева или стали, которые открываются сверху и снизу. Более длинные стороны пресс-форм выступают из коробки, чтобы служить ей в качестве ручек. Если принять во внимание долговечность, то стальные формы лучше деревянных. В ручном литье опять же есть два типа изготовления:

  1. Молотый формованный кирпич
  2. Настольный формованный кирпич

Молотый формованный кирпич

  1. В этом процессе наземного формования сначала выравнивают землю и посыпают ее песком или золой.
  2. После помещают влажную форму в землю и заполняют ее закаленной глиной, сильно надавливая, чтобы заполнить все углы формы. Лишняя глина удаляется металлическим или деревянным ударом, или проволокой.
  3. Затем форма поднимается вверх, и появляется сырой кирпич в земле. Далее следует вновь намочить форму, окунув ее в воду, и повторить тот же процесс. Процесс погружения пресс-формы каждый раз, когда нужно сделать кирпичи, называется формованием помоев.
  4. Иногда внутреннюю поверхность формы посыпают песком или золой вместо погружения в воду, это называется песчаным формованием
  5. Лягушачьи метки из кирпичей изготавливаются с помощью пары палетных досок. Лягушачья метка означает метку глубины, которая наносится на сырцовый кирпич во время формования. Глубина может быть от 10мм до 20мм.
  6. Знак лягушки является торговой маркой компании-производителя, а также полезно хранить раствор в нем, когда кирпичи помещаются поверх него.

Настольный формованный кирпич

1. Этот процесс похож на процесс молотого литья, но здесь кирпичи изготавливаются на столе размера 2м х 1м.
2. Наземное формование экономично по сравнению с настольным формованием.

Читать еще:  Понятие, характеристики, достоинства и недостатки белого силикатного кирпича

Машинное формование кирпичей

Если поступает заказ на изготовление кирпичей в большом количестве, тогда машинное формование в данном случае будет экономичнее и практичнее. Оно бывает двух типов:
1. Пластиковые глиняные машины
2. Машины для сухой глины

  • Пластиковые глиняные машины — эти машины содержат отверстие прямоугольной формы, и когда в них помещают закаленную глину, она выйдет через это отверстие. Теперь прямоугольные полосы, выходящие из отверстия, разрезаются проволокой, чтобы получить необходимую толщину кирпича. Их еще называют проволочными кирпичами. Теперь эти сырцовые кирпичи готовы к процессу сушки.
  • Машины для сухой глины — более помогающие экономить время машины. Можно положить смешанную глину в эти машины сразу без закаливания, так как это можно сделать в этой машине путем добавление воды.

3. Сушка кирпича сырца

После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Таким образом, необходимо сушка, иначе они могут треснуть при горении. Сушка кирпича-сырца производится естественным путем.

  1. Кирпичи укладываются в штабеля. Штабель состоит из 8-10 лестниц. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы циркуляция воздуха между кирпичами была свободной.
  2. Период высыхания может составлять от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
  3. Сушильные площадки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычная земля, для предотвращения попадания кирпичей в дождевую воду.
  4. некоторых ситуациях искусственная сушка принимается под специальными сушилками или горячими газами.

4. Обжиг кирпичей

В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (мелкосерийные), либо в Печах (крупносерийные) до определенной градусной температуры. На этом этапе кирпичи приобретут твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве.
Температура, необходимая для горения, составляет около 1100°C. Если они сгорели сверх этого предела, кирпичи будут хрупкими и ломкими. Если они сгорели ниже этого предела, то не наберут полной прочности и есть шанс поглотить влагу из атмосферы.
Следовательно, обжиг должен быть сделан правильно, чтобы соответствовать требованиям хорошего кирпича.

Каким способом и из чего делают кирпич?

  • 1 Виды материала
  • 2 Производство керамического материала
  • 3 Производство силикатного материала
  • 4 Как изготовить каменный кирпич
  • 5 Заключение

Кирпич — один из древних, часто используемых и по сей день материалов для строительства. Но мало кто знает, из чего делают кирпич, из какого полезного ископаемого. Он представляет собой искусственно изготовленный камень стандартных размеров. От назначения, в какой области он будет применяться, зависит его состав. За время изобретения он претерпел большие изменения в технологии производства. И даже несмотря на появление других более дешевых и альтернативных материалов для строительства зданий и сооружений он не потерял лидерства на строительном рынке.

На данный момент кирпич является самым востребованным строительным материалом в мире.

Виды материала

В строительстве существует два типа кирпича:

  • силикатный (белый), состоящий из песка и извести, изготавливается путем обработки паром под высоким давлением;
  • керамический (красный), при производстве которого используется глина, изготавливается путем обжига.

Многим интересно знать, как делают оба вида кирпича.

Производство керамического материала

Как делается керамический кирпич для кладки, проще понять, рассмотрев производство поэтапно.

Первый этап в себя включает процесс подбора по химическому составу и добычи глины из карьера и подготовку шихты (смесь исходных материалов). Второй этап — это распределение смеси по формам и естественная просушка кирпича. Третий этап включает в себя окончательный обжиг в печи.

Следует сказать о главном свойстве сырья, из которого делают керамический кирпич, — это пластичность. Пластичность — это способность материала без разрывов и трещин принять любую форму при воздействии внешних сил, и эта форма должна сохраняться и после этого воздействия. В строительной среде пластичность еще называют жирностью. Жирность напрямую зависит от количества содержания в глине оксида алюминия. Чем больше оксида, тем выше пластичность. Большое содержание оксида алюминия повышает прочность и огнеупорность после обжига.

Еще одной очень важной характеристикой является чувствительность глины к сушке и обжигу. При ее обработке возникает воздушная и огневая усадка. Это проявляется в изменении линейного и объемного размера полуфабриката и кирпича. Высокопластичные образцы дают усадку 10% и более (при норме в 6-8%), а это плохо сказывается на стойкости к трещинам при сушке и удержании формы при обжиге.

После того как пройдет геологическая разведка, начинается разработка глиняного карьера и перевозка ее на кирпичный завод. Там ее мельчат в специальных мельницах до состояния порошка. Одновременно с измельчением в глину вносятся добавки. Следующая операция включает в себя добавление воды и замешивание глиняной массы. После этого происходит формовка и прессовка для придания будущему кирпичу высокой прочности. Получившийся полуфабрикат сушат несколько дней в естественных условиях. Затем происходит обжиг в печах.

Этапы изготовления керамического кирпича.

При выполнении этого процесса происходит спекание глины, что придает кирпичу прочность, твердость и гигроскопичность. Прессованная поверхность после обжига имеет глянцевый блеск, что придает кирпичу эстетический вид. Здания из керамического кирпича долговечны и очень надежны.

А сегодня очень часто встречается кирпич разной цветовой гаммы. Структура кирпича может быть как полнотелой, так и пустотной. От структуры зависит его прочность и, соответственно, стоимость. Подбор и химическая структура сырья для производства керамического кирпича — это очень сложная и многоуровневая задача.

Производство силикатного материала

Из чего сделан кирпич силикатный?

Силикатный, в народе его называют белым по его цвету, состоит из негашеной извести и песка.

Основными компонентами являются:

  • речной песок (кварцевый);
  • негашеная известь;
  • вода.

Этапы изготовления силикатного кирпича.

Доля песка составляет от 85 до 90% от его массы. Для производства используют промытый, очищенный от всевозможных примесей и мусора песок, добытый с прибрежной части и дна рек (речных карьерах), из отходов при дроблении горных пород, из доменных шлаков и т. д. На формирование силикатной смеси влияет размер зерен песка и его форма.

Количество извести, добавляемой в песок, зависит от ее химических характеристик. На кирпичных заводах используют только негашеную известь. В основном она составляет 6-8% от массы песка. Известняк, добытый в карьерах, дробят и обжигают в печах. Температура, при которой проходит обжиг, составляет 1000°С. При этой температуре разрушаются кристаллические связи, и создается новый состав. Образовавшийся белый порошок для формирования пластичной массы и для гашения извести смешивают с водой исходя из технологии производства. Полученную массу из песка и извести готовят силосным способом или с обработкой паром под высоким давлением в центробежном барабане.

Если применяется барабанная технология изготовления, то происходит спекание компонентов. После всех этих операций, которые занимают примерно от 10 до 13 часов, конечный продукт приобретает прочность, твердость и идеально ровные поверхности.

Как изготовить каменный кирпич

Часто для декоративной кладки используется каменный кирпич, поэтому многих интересует, как сделать каменные кирпичи. Технология изготовления кирпича каменного следующая.

Основой для работы послужит камень, который по форме должен быть максимально приближен к кирпичу. Потребуется форма, которую можно сделать из коробок. Форму и камень нужно смазать солидолом. Пустоты нужно залить силиконом и разровнять. Оставить просыхать на 14 дней. Таким образом изготавливается силиконовая форма.

Чтобы сделать каменный кирпич, потребуются гипс и ангидрит, смешанный с водой. Раствор заливается в силиконовую формы и высыхает в течение 20 минут. Каменный кирпич для кладки готов.

Заключение

Если сравнивать изготовление кирпича силикатного и керамического, то к преимуществу первого можно отнести более низкую цену. Однако по свойствам он во многом уступает красному. Зная, из чего делают кирпич, его можно изготовить даже самому. Каменный кирпич применяется для оформления.

Как производят кирпич ручной формовки

Технологию, которую использовали в начале появления этого вида кирпича, используют и сейчас при создании кирпича данного вида исключительного фасадного материала и неповторимого интерьера.

Обычно, мастер делает за смену примерно чуть меньше тысячи кирпичей. Перед сменой уже заготавливают сырье, делают это уже другие рабочие. В деревянной, заранее обработанной песком рамке формируют кирпич, где предварительно ниже устанавливают индивидуальную форму. На этой форме должно быть клеймо для отпечатки на кирпиче.

Далее отрезают кусок от общей глиняной массы, идентичный объему формы. После, его обрабатывают песком и помещают в рамку. При помощи струны убирают лишнее (остатки глины). Таким способом пользовались еще в старину, так как он работает вполне эффективно. На следующем этапе «готовую ручную формовку» ставят на рейки, чтобы просушить, в это время мастер занимается следующим кирпичом.

Сама рейка может примерно вместить десять — пятнадцать кирпичей. Рейку с продукцией отправляют в сушильный аппарат, после чего их отправляют на обжиг и по окончанию на поддоны на склад.

Без прессования, плотность выходит меньше, вес становится ниже, поэтому отделанный этим материалом фундамент, получает меньшую нагрузку. Поры оказывают влияние на такую плотность, это и объясняет такой низкий показатель.

Еще, особенным свойством при создании «ручной формовки» служит обработка глиняной массы в песке.

Оригинальный подход при изготовлении

При создании данного вида кирпича используют также и творческий подход, так как при использовании напыления на основе угля, вкраплений извести, и воды с такой же основой можно добиться разнообразия в оттенках кирпича. Помимо цветов мастера создают и различные поверхности.

Сколько стоит такой кирпич? Ответ на этот вопрос нужен всем застройщикам, которые думают об оригинальном облике своего дома или здания. Обычно, кирпич, созданный вручную, в прямом значении этого слова стоит не мало. Однако в концерне Винербергер стоит оборудование, способное минимизировать трудовые затраты. В конечном итоге цена становится более приемлемой, при этом вы никак не потеряете в качестве. И плюс ко всему кирпич ручной формовки Винербергер выпускают маленькими партиями.

Кирпич самодельный и все о нем

  • Что надо для самостоятельного изготовления кирпича;
  • Прессование кирпича;
  • Техника производства кирпича самодельного;
  • Как приготовить глиняное тесто;
  • Как изготавливаются формы для сушки;
  • Выгружаем полуфабрикат из формы;
  • Обжиг кирпича – сырца в печи.
Читать еще:  Пластины и углы

Самодельные кирпичи не так часто и делаются. Хотя это распространенный и универсальный строительный материал, который, не переставая, пользуется успехом и спросом среди застройщиков. Как сделать кирпичи самому мы и разберем сегодня. В статье будет представлено видео по данному вопросу, где вы сможете узнать много полезной дополнительной информации.

Что надо для самостоятельного изготовления кирпича

Кирпичное дело существует уже столетия. Данный материал всегда делали, только в процессе времени произошли преобразования и сейчас нужно думать не только, как делать кирпичи, а еще обратить внимание на качество и внешний вид материала. Иначе у вас его никто не будет брать. Перед как делать кирпич самостоятельно надо знать технологию и что для этого надо. Вкратце процесс заключается в следующем.

Как самому сделать кирпичи:

Какой кирпич производить

Прежде всего надо понять, какой кирпич вы будете делать.

  • Это может быть «Лего кирпич». Он наиболее часто сейчас производится в домашних условиях. Но в нем ест и недостаток, он не обжигается и поэтому по характеристикам ниже от строительного кирпича;
  • Так же есть вариант изготовления декоративного кирпича. Для его производства есть много мини оборудования и изготовление полностью возможно;
  • Посложнее сделать керамический кирпич. Но на него существует довольно большой спрос и с реализацией не будет проблем.

Место для производства

Здесь есть несколько вопросов, которые надо будет решить, причем они не маловажные:

  • Первое, это разрешение для ведения работ. Здесь надо учесть и соседей у которых надо будет брать согласие;
  • Так же понадобится и место для сушки материала. Причем размер площадей зависит от объемов производства;

Внимание: если это будет кирпич сырец, тогда вам понадобятся просто стеллажи и проветриваемая площадка. Если вы предполагаете выпускать строительный материал, тогда понадобится и делать сушку.

Оборудование для производства

Кирпичи самодельные надо делать на оборудовании. Его цена зависит от объемов производства и качества производимой продукции. Для самостоятельного производства кирпича вас понадобится оборудование:

  • Прежде всего это пресс, который будет делать форму материала. Если кто думает, что слепить можно и в ручную, тогда можете попробовать. Во первых, это не один кирпич и работа достаточно трудоемкая. И во вторых, от прессовки будет зависеть и характеристика материала. Не качественная продукция никому не нужна;
  • Печь для обжига, она тоже потребуется. Исключение составляет сырцевой материал, здесь сушка делается естественным способом.

Строительство требует качественного материала. И сырье имеет большое значение. Да, глины хватает, но вам надо будет с ней поработать, прежде чем вы найдете нужный состав и определитесь с режимом сушки. Это придется делать путем изготовления опытных образцов.

Прессование кирпича

Облицовка кирпичом газосиликата делается после его правильной закупки. Здесь надо сделать выбор. На рынке продаж есть много данной продукции.

Сделать своими руками видео вам наглядно покажет, как делается прессовка самостоятельно. Это пожалуй не большие объемы, но данный метод поможет заработать не плохие деньги. В принципе вы все можете сделать и самостоятельно, для этого надо желание.

Техника производства кирпича самодельного

Как делают кирпичи теперь рассмотрим более детально. Ведь это производство и последовательность работ здесь крайне важна. От этого будет во многом зависеть и качество.

Как приготовить глиняное тесто

Кирпич самодельный делается из глины. Та глина, которая будет доставляться из карьера, будет полуфабрикатом, она просто не однородна. Бывает, как жирной, так и тощей. Чтобы получить действительно качественные кирпичи, вам нужно тщательно протестировать и подготовить сырье.

  • Естественно, из него нужно удалить камни и весь мусор. Когда глина начинает впитывать воду, приставая к рукам, тесто готово. Материл готов к производству.
  • После получения теста, из него нужно скатать шарик 40-50 мм, шарики оставляют на протяжении трех суток. Их надо уронить на твердую поверхность с высоты в один метр.

Внимание: Шарики, которые из жирной глины при падении должны треснуть. Если состав глины тощий, то шарики, как правило, начинают рассыпаться. Это значит, что жирность в любом случае, нужно будет откорректировать добавками.

Как изготавливаются формы для сушки

Формы для кирпича своими руками сделать не сложно и не затратно. Здесь вполне подойдет дерево. Но некоторые отдают предпочтение металлу.

  • В качестве основного и базового материала принято использовать доски, толщина которых будет составлять -20-25 мм. На листы фанеры нужно начинать укладывать доски, укрепляя их таким образом, чтобы в итоге получилось множество ячеек, размер делайте одинаковым;
  • Говоря о внутренней поверхности форм, то ее нужно обязательно смочить водой, не забывая присыпать цементом. Это значительно облегчит выпадение кирпича;
  • Если это металл, тогда смачивать разумеется не надо.

Внимание: При изготовлении формы для кирпича следует учесть, что при сушке кирпич уменьшится в габаритах.

Выгружаем полуфабрикат из формы

Сушка заготовок идет не равномерно. Пода выходит постепенно. Так что придется подождать.

  • Начинать нужно с правильного выбора площадки, на ней будем размещать печь. Лучше всего, если это будет возвышенное место, которое является недоступным для осадочных и грунтовых вод.

Поэтому вы должны внимательно подыскать такое место, так как это наиболее важный момент, и не учесть его невозможно. Как только площадка будет найдена, необходимо очистить ее тщательным образом, от растительного слоя, после этого можно заниматься горизонтальной планировкой, трамбовкой.

  • Перекрытие принято сооружать исключительно на металлическом каркасе, при этом вы должны учесть, что каждый ряд кирпичей в обязательном порядке должен лечь на две полосы из стали, стержни, их монтируют сваркой, в результате образуя раму.
  • Если вы станете применять дрова в качестве топлива, то знайте, что колосниковые решетки можно и вовсе не устанавливать, ведь часто так поступают многие неопытные люди, чего можно и вовсе не делать.

Внимание: Начиная заниматься возведением кирпичной дымовой трубы, вот здесь вы должны учесть то, что ее принято возводить до пяти метров в высоту, не забывая соблюдать внутреннее сечение 40х40 см.

  • Начиная выполнять укладку боковых и задней стенок, нужно обязательно использовать глинопесчаный раствор.

Обжиг кирпича – сырца в печи

Самодельный кирпич печи могут быть довольно разные. Их есть несколько видов. Делаются и самодельные печи кирпича своими руками. Здесь важно простоподобрат режим сушки.

  • Нужно учитывать важные нюансы и особенности. Как только вы сможете произвести формовку кирпичом, стену необходимо обязательно обмазать глиной и это достаточно важно.
  • Сырец нужно тщательным образом, высушить и поле этого помещаем его в печь. Конечно же, об этом часто забывают многие неопытные люди, желающие провести такую работу, но вы должны помнить о том, что каждый этап работы должен выполняться тщательно, качественно и эффективно, ведь только тогда результат порадует вас.
  • Кирпич плотно укладывать нельзя, у вас должна быть циркуляция воздуха. Это, прежде всего, относится к полуфабрикатам, которые расположены у самой топочной камеры.
  • Просветы, как правило, увеличивают до 25 мм. Выполнять укладку рядов нужно исключительно «решеткой», также можно использовать и «елочку», вы можете применять такие способы поочередно.

Внимание: Самое основное в сушке, это равномерность. Ведь в одних местах может быть и пережог, а в других недожег. Поэтому при большой емкости печи надо будет поставить промышленный вентилятор.

  • Между кирпичом и стенкой нужно оставлять расстояние, которое должно быть не менее 25 мм. После того как будет произведена укладка заготовок, можно смело начинать процесс их обжига, печь в свою очередь, нужно топить соломой, хворостом и дровами.
  • В самом начале нужно начинать сушить заготовки, топить их надо умеренно, для этого лучше всего использовать низкокалорийное топливо. Как только из продукта будет удалена внутренняя влага, можно начинать завершать просушку, но не ранее, а значит, вы должны учесть это обязательно.
  • Обычно на процесс сушки уходит не более двенадцати часов. Как только из кирпича уйдет влага, можно начинать осуществлять процесс подогрева, печь нужно топить более интенсивно.
  • При сушке кирпич начинает приобретать темно – красный цвет, говоря о продолжительности подогрева, то обычно на это уходит не более девяти часов.
  • Теперь печь нужно топить таким образом, чтобы огонь начинал выходить наружу, в результате этого увеличивается подачу топлива. При этом в верхней части печи могут появляться языки пламени, в это время нижние ряды приобретают, как правило, желтый оттенок, а что касается верхних рядов, то они приобретают – неяркий красный оттенки.
  • Теперь нужно оставить печь остыть, топку нужно закладывать кирпичом, его необходимо обмазать глиной, а верхнюю часто нужно посыпать сухой землей, можно использовать и кирпичную пыль, слой которой должна составлять – 10-15 см.
  • Через шесть часов нужно открыть дверцу топки, которая предназначена для проветривания, полного остывания печи. После того как печь остыла, передняя ее стенка должна разбираться, лучше всего начинать с верхних рядов.
  • Как только готовый продукт будет изъят, необходимо начинать сортировать его. Здесь вы отделите пережог от нормального материала и уложите его на поддон. В процессе времени вы наработаете температуру обжина и сушки, тогда брака не будет.

Как определить хороший кирпич вы поймете сразу после выпуска первой продукции. Никто не говорит, что это будет просто. Но налаженное производство всегда будет ы цене и позволит постоянно увеличивать заработок. А это уже стимул, так что игра стоит свеч. Инструкция поможет вам все сделать правильно.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector