Zbo39.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для изготовления

Станки для изготовления паркета

Рабочая ширина обработки: 700 мм

Скорость подачи: 4 — 20 м/мин

Общая мощность: 24,37 кВт

• Первый вал — металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Макс. высота пропила: 250 мм

Ширина приемного окна: 150 — 400 мм

Мощность: 18 — 22 кВт

Вес: 2700 — 3600 кг

Макс. длина заготовки: 2500 мм

Макс. ширина заготовки: 230 мм

Макс. длина заготовки: не ограничена

Макс. ширина заготовки: 250 / 300 мм

Макс. ширина заготовки: 230 мм

Мощность: 96,6 кВт

Макс. длина заготовки: 2500 мм

Макс. ширина заготовки: не ограничена

Вес: 6000; 6200 кг

Макс. ширина заготовки: 250 мм

Мощность: 15 кВт

Макс. ширина заготовки: 230 мм

Мощность: 67,28 кВт

Макс. длина заготовки: 2600 мм

Макс. ширина заготовки: не ограничена

Макс. ширина заготовки: 250 мм

Мощность: 30 кВт

Макс. ширина заготовки: 230 мм

Мощность: 70 кВт

Макс. ширина заготовки: 200 мм

Мощность: 42 кВт

Производство штучного паркета, половой доски из массива древесины, ламинированной доски, трёхслойной паркетной доски и паркетных планок из различных пород древесины самого высокого качества занимает большое место в деревообрабатывающей промышленности. Для создания высокопроизводительных технологических линий используются различные модели станков, на которых изготавливают детали минимальной толщины.

Широкое применение в производстве паркета получил станок делительный дисковый, предназначенный для высокоточного деления обрезной доски с целью получения паркетной дощечки. Обрабатывает заготовки максимальной ширины 170 мм с толщиной не более 125 мм. Технологические линии по производству паркета обычно состоят из нескольких агрегатных узлов. Это может быть четырехсторонний продольно-фрезерный станок, соединенный транспортером с двухсторонним автоматическим шипорезным станом, производящие паркетную доску с системой замкового соединения «Click», которое не требует склеивания при укладке, а соединяется специальной конструкцией со шпунтом и гребнем. Такие линии обычно имеют независимые пневматические регуляторы, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, и обеспечивающие позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.

Наша компания предлагает все станки данной категории высокой производительности, выпускающие только высококлассную продукцию. В зависимости от толщины обрабатываемой заготовки, наши специалисты помогут вам подобрать подходящее оборудование высокого качества.

Оборудование для инструментального производства

  • CPX Linear для предварительной шлифовки заготовок инструмента (1)
  • Измерительные машины и пресеттеры Zoller (Германия) (8)

  • Kirner (Германия) (1)
  • Устройства компании Normac (США) для профильной правки абразивных кругов с системой ЧПУ (3)

Любое современное производство, связанное с механообработкой или машиностроением потребляет большое количество режущего инструмента. Поэтому все больше предприятий задумывается о создании или переоснащении собственного инструментального производства. В то же время, современная высокотехнологичная продукция требует использования качественного инструмента, произведенного на высокоточном оборудовании. Современное инструментальное производство трудно представить без высокотехнологичного оборудования, станков с ЧПУ, позволяющих произвести не только качественный инструмент, но и сложный специальный инструмент за короткое время с низкой себестоимостью. Кроме того, у любого инструментального производства есть потребность в переточке режущего инструмента.

Характеристики и назначение

АО «Росмарк-Сталь» предлагает широкий спектр оборудования для инструментального производства и способно решать как локальные задачи по поставке отдельного станка при расширении инструментального производства предприятия, так и разработать решение по оснащению предприятий технологической линией с полным циклом производства и переточки инструмента, включающее подготовку заготовок, вышлифовку инструмента, контроль геометрии, обработку поверхности и режущей кромки, а также нанесение упрочняющего покрытия.

Мощный и высокоточный заточной станок с ЧПУ — незаменим при изготовлении фрез разной конфигурации, сверл, метчиков, комбинированного и иного инструмента.

Станки для профилирования и заточки протяжек, позволят изготовить и переточить с максимальной точностью следующие виды:

  • Плоские;
  • Круглые;
  • Шлицевые;
  • Шпоночные;
  • Сплайновые;
  • Ёлочные.

Особое внимание стоит уделить контрольному оборудованию для инструментального производства. Именно оно гарантирует качество продукции, производя измерение самых важных параметров геометрии инструмента (винтового, режущего и пр.). Также данное оборудование может использоваться для сканирования параметров нового инструмента.

Всё современное оборудование для инструментального производства рассчитано на ежедневное использование в три смены.

Немаловажную роль играют современные инструментальные материалы, обеспечивающие не только долговечность продукции, но и безопасность работников её использующих. Такие материалы включают в себя столбики и специальные заготовки из твёрдого сплава, современные марки быстрорежущей стали, порошковые стали.

Профессионализм во всем

Покупая дорогостоящее оборудование, рассчитанное на длительную эксплуатацию, стоит обратиться к специалистам. АО «Росмарк-Сталь» — поставщик оборудования и станков для инструментального производства с большим опытом работы в данной сфере, что позволяет организовать работу на уровне лучших европейских стандартов. Среди причин, побуждающих воспользоваться услугами данной компании, стоит отметить:

  • Самое широкое предложение по оборудованию для инструментального производства с лучшими ценами;
  • Гарантийное и пост-гарантийное сервисное обслуживание оборудования;
  • Опытная служба техподдержки;
  • Обучение персонала заказчика грамотными специалистами с дальнейшей поддержкой заказчиков по вопросам применения оборудования;
  • Собственная производственно-складская база в России;
  • Репутация надёжного партнера среди специалистов инструментальной индустрии.

Вы всегда можете получить консультацию по интересующим вас вопросам у менеджера, а так же оформить покупку оборудования.

Станок для изготовления декоративного листа «АЖУР-600»

  • Бесплатное обучение по работе со станками
  • Доставка в любую точку земного шара
  • Техническая поддержка и обслуживание

Получить индивидуальные условия

Наш специалист перезвонит вам в течение 5-ти минут и
проконсультирует вас по возможностям станков,
комплектациям, ценам и другим условиям поставок.

Или просто перезвоните нам по номеру:
8-800-550-07-90

26 250 руб./месяц

Беспроцентная рассрочка на 12 месяцев Подобрать комплектацию

Описание

Станок для изготовления декоративного листа «АЖУР-600» предназначен для нанесения рельефного рисунка на лист металла толщиной до 1 мм и шириной до 600 мм. Рельефный декоративный рисунок наносится путем проката листового металла рабочими валами.

Ширина заготовки600 мм
Толщина заготовкидо 1 мм
Скорость проката2 м/мин
Мощность электродвигателя1,1 кВт

Смотреть все характеристики станка

Технические характеристикиЗначения показателей
Ширина заготовки600 мм
Толщина заготовкидо 1 мм
Скорость проката2 м/мин
Мощность электродвигателя1,1 кВт
Частота вращения рабочих валов4 об/мин
Направление вращения рабочих валовреверсивное
РедукторNMRV 90 1:60
Напряжение сети380 В
Габаритные размеры станка1000 х 900 х 1310 мм
Масса станка250 кг

Элементы производимые на станке

Ниже приведены лишь некоторые примеры комплектаций. При вашем желании любая комплектация может быть изменена с учетом ваших потребностей.

Выберите комплектацию для заказа

СТАНОК В БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

  • АЖУР-600 Станок для изготовления декоративного листа «АЖУР-600» Станок в базовой комплектации

Станок в базовой комплектации

Компания «Ажурсталь» предлагает вам самостоятельно подобрать комплектацию станка
согласно вашим требованиям и пожеланиям.

Сообщите менеджеру о нужной вам оснастке, и мы включим ее в комплектацию станка!

Компания «Ажурсталь» предлагает вам самостоятельно подобрать комплектацию станка
согласно вашим требованиям и пожеланиям.

Сообщите менеджеру о нужной вам оснастке, и мы включим ее в комплектацию станка!

Отзывы наших клиентов

Пользуюсь станком «Ажур -1М» около пяти месяцев. Приобретал его с большим комплектом приспособлений, которые обошлись практически в сумму стоимости самого станка. Однако такое вложение вполне себя оправдало. Знакомый рекомендовал приобрести другой станок, поскольку он по цене дешевле, но я рад, что выбрал именно Ажур. По надежности он на голову выше, в чем пришлось самому убедиться, а качество исполнения видно даже без вникания в подробности. Вообще сложилось впечатление, что Ажур разрабатывал человек, который глубоко разбирается в тонкостях нашей работы и при этом ему не мешает начальство, которое стремиться удешевить проект в погоне за прибылью и с ущербом для качества. Однако и стоимость выходит немалая, но оно того стоит. Есть и определенные недостатки, которые были обнаружены в процессе эксплуатации. Описывать их не буду, поскольку они скорее связаны со спецификой моего производства и нестандартного подхода. Понятное дело, что ради меня никто не будет вносить серьезных изменений в конструкцию, которая и так отлично работает. Но техподдержке огромное спасибо, что помогли бесплатно сделать нужные настройки оборудования под меня.

Поделюсь немного опытом, поскольку в свое время работал с несколькими моделями Ажуров. Лет 6 тому назад началось знакомство с М1. Опыта было не очень много, поэтому покупал по совету друзей по цеху. Да и по цене мне как раз нормально все сходилось. Я тогда только начинал заниматься ковкой, и станок приобрел в основном для заборов. Поначалу использовал базовую комплектацию, но потом еще добавил улиток, роликов для подготовки трубы и трубогиб. Приятно порадовало наличие джойстика, с ним управлять процессом проще, хотя это как кому. Сложности возникают в начале работы с улитками и торсионом, так как там не хватает дополнительной разметки. Имел проблемы с корзинками и долларами, но после тренировок стало получаться намного лучше. На нормальный темп работы вышел где-то через 3-4 дня. Ожидал проблем с прокатными роликами, но оказалось что напрасно. Типов узоров раскатки лапок вполне хватает. У клиентов особой популярностью пользовалась купольная пика. По мощности никаких замечаний нет, 20-ку гнет без особого напряга. После этого еще приходилось работать с Ажуром Универсалом. Стоит немало, но заменяет и 1, и 2 Ажур. На этой модели чаще всего приходилось выполнять прокатку, как полос, так и квадратов. Вариантов здесь действительно очень много. На накатные ролики и валы тоже пожаловаться не могу. В общем, мой опыт работы что с А1, что с Универсалом был позитивным.

Давно мечтал о приобретении подобного оборудования, но долгое время не мог определиться с производителем. Прочитал кучу информации, массу отзывов и сравнивал технические характеристики. Остановился на Ажуре, но решил съездить и посмотреть все на месте, чтобы не приобретать «кота в мешке». Больше всего меня интересовала надежность и возможность решать различные технические задачи. Сразу понравился подход завода «Ажур». Все показали, объяснили назначение и особенности некоторых узлов, указав на явные преимущества своего товара. Сначала счел это обычной рекламой, но затем предложили посмотреть работу «Ажур 1М» в действии. Есть у них что-то в виде обучающей программы. Поэтому мог все увидеть самостоятельно и убедиться в качестве. Особенно понравилось качество изготовления, высокая производительность и возможность создавать разные элементы без длительной настройки. Подкупило еще и то, что смог договориться о скидке, а сам станок можно было забрать в этот же день. В итоге купил даже не раздумывая. Сейчас пользуюсь Ажуром уже несколько месяцев. Сначала эксплуатировал очень бережно, но скоро подвернулся приличный заказ и нагрузку на станок пришлось увеличить раз в десять. Благо заказ был довольно приличный и не пугали даже серьезные поломки. Однако оборудование выдержало «варварский» темп работы без нареканий и сбоев. Приобретением доволен и не жалею о потраченных средствах. Теперь хочу приобрести вертикальный пресс.

Станок для изготовления

Станки для изготовления сувениров

На нашей фирме ”Gorelovskiy.ru” выпускаются станки для изготовления сувениров из дерева, металла, пластика, ДСП, ДВП и других материалов.

Мелкие сувенирные изделия из металла, типа значков, выполняются на трех координатных фрезерных ЧПУ станках с рабочим столом размером 200х300 миллиметров и вертикальным ходом фрезерного шпинделя до 100 миллиметров. Мощность потребляемая станком не превышает нескольких сотен Ватт.

Крупные декоративные изделия типа садовых скульптур из древесных материалов выполняют на трех координатных фрезерных ЧПУ станках с рабочим столом размером 2000х6000 миллиметров и вертикальным ходом фрезерного шпинделя до 1500 миллиметров. Мощность потребляемая таким станком достигает 9 кВт. Возможности фрезерных станков портального типа нашей фирмы ”Gorelovskiy.ru” позволяют обрабатывать как древесные материалы, так и металлические, но с небольшим снятием металла за один проход.

Высокое качество обработки на наших фрезерных станках позволяет изготавливать шаблоны моделей для массового изготовления отливок сувениров по ним из пластмассы, гипса и металлов. Материалы скопированных моделей могут быть как дешевле древесины например из гипса, так и значительно дороже, например из бронзы.

Сувениры изготовляемые на наших станках могут быть готовыми скульптурными изделиями, трофейными головами зверей и птиц, деталями подвижных игрушек, детских каталок, брелков для ключей, магнитных наклеек на холодильник. В особо сложных случаях композиции резьбы требуется четвертая координата управления фрезерным шпинделем. По заказу создаются станки для выполнения всех функций для конкретного производства.

Габариты станка как правило позволяют разместить один крупный сувенир. В некоторых случаях, при крупносерийном производстве, рабочий стол выполняется по максимальному размеру закупаемых листов материала и за одну установку выполняется обработка и вырезание из одного листа десятков сувениров, согласно популярной технологии нестинг.

На сувенирах вырезается рисунок, с применением нескольких замен инструмента, концевыми цилиндрическими фрезами вырезаются из листа изделия , готовые к нанесению декоративного отделочного покрытия, цветной пластик не требует дополнительной окраски или покрытия.

Высокое требование качества поверхности сувенирных изделий предопределяет обработку мелких деталей рельефа фрезами имеющими при вершине радиус один миллиметр. Не смотря на высокую рабочую линейную скорость , до 20 метров в минуту и скорость холостого хода 30 метров в минуту, скорость вращения шпинделя 20 тысяч оборотов в минуту, обработка объемных изделий этими фрезами производится в течении нескольких часов.

Специальные приложения превращают в объемное изображение чертеж и даже фотографии, а программное обеспечение прилагаемое к станку позволяет перевести оцифровку изображения в команды управления фрезерным шпинделем. Трех мерную модель возможно корректировать при каждой обработке и получать эксклюзивные декоративные изделия без повторений. Возможности компьютерных программ позволяют легко делать зеркальные и инверсные копии, комбинировать различными сочетаниями форм. ЧПУ фрезерный станок легко выполняет любые геометрические фигуры, фамильные вензеля, растительные орнаменты совершенно раскрепощая фантазию художников и дизайнеров.

По требованию заказчика, при серийном производстве, станок выполняется токарно-фрезерным многошпиндельным и одновременно выполняет до пятнадцати деталей. Добавив степени свободы управления фрезерному шпинделю и вращая заготовку мы получаем фантастические возможности создания ажурных форм резных пустотелых колонн переменного сечения. Подобные шедевры способны создавать только очень не многие профессиональные резчики. А скорость изготовления изделия на станке делает цену достаточно демократичной. Наши станки работают круглосуточно и годами обеспечивают прибыль своим владельцам.

ЧПУ станок «G-1020-4»

Особенностью фрезерных ЧПУ станков для сувениров является легко заменяемое покрытие рабочего стола. Сквозное прорезание вызывает сколы на нижней стороне материала. Для предотвращения подобного брака на рабочий стол прикручивается тонкий ДВП лист, который служит поддержкой нижней поверхности детали, и фреза врезается в него на 0,3 миллиметра, для гарантийного прорезания детали и исключения сколов. После, примерно, восьми операций вырезания деталей подложка из ДВП подлежит замене.

Конструктивно станок состоит из семи агрегатов:

1. Пульта программного управления с клавиатурой и дисплеем отображения чертежа и команд обработки, полноценным компьютером со всеми положенными атрибутами, разъемы, интернет, база памяти.

2. Жесткой рамы, размерами по запросу заказчика, из квадратных труб.

3. Вакуумного насоса с вакуумной арматурой, для работы вакуумных присосок или вакуумного стола.

4. Вертикального, горизонтального, поперечного сервоприводов фрезерного шпинделя, в качестве опции станок оснащается токарным сервоприводом программного вращения детали по горизонтальной оси и вращающимся центром крепления детали.

5. Устройство удаления стружки.

6. Опционально выполняется стойка автоматического сменного инструмента в комплекте со шпинделем автоматического зажима и смены инструмента. Гнездо фиксации цанги для смены фрез

7. Устройство охлаждения шпинделя, с компрессором и арматурой.

Наша фирма ”Gorelovskiy.ru” изготавливает ЧПУ фрезерные станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчика. Комплектующие закупаются у лучших производителей Европы и Азии. На первом запуске оборудования заказчик обучается управлению станком.

Мы проводим гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.

Видео чпу фрезерного 5 координатного станка с наклонной и поворотной осями

Получить консультацию по работе станка от эксперта

Спасибо за Вашу заявку.

В ближайшее время Вы обязательно получите ответ.» ;

Ищете станок? Расскажите вашу задачу — посоветую как сэкономить деньги Зачастую клиенты ищут какой-то уникальный дорогой станок,
а в процессе обсуждения деталей мы подсказываем как решить их задачу другим путем,
сэкономив при этом как время так и деньги.

Спасибо за Вашу заявку.

В ближайшее время Вы обязательно получите ответ.» ;

Наше производство
Отзывы
Instagram

Свяжитесь с нами

  • ИП Гореловский В.Я.
  • Ростовская обл, п. Рассвет, ул. Магистральная д.7
  • 8(800)250-78-28
  • gorelovskiy.ru@yandex.ru
  • Зарегистрированный товарный знак

Станки для изготовления объемных световых букв

На выставке «Реклама-2018» компания «ДИАМОНД-ЛЕД» представила автоматизированное оборудование для производства объемных букв

Изготавливайте световые вывески в 10 раз быстрее по технологии Diamond Tech!

Автоматизированное оборудование для производства объемных букв.

Инновационный подход к получению рекламной продукции предполагает использование бортогибочного станка с компьютерным управлением, 3D-принтера, жидкого акрила для заливки лицевых поверхностей вывесок и автоматической платформы для сушки акрила

При комплексном применении оборудования Diamond Tech изготовление световой рекламной конструкции из объемных букв, которое по традиционной технологии занимало не менее одного рабочего дня, осуществляется всего за один час. Больше выполненных в срок заказов – больше прибыли! Как же это работает?

Оборудование в нашем интернет-магазине

В технологии Diamond Tech предусмотрены два варианта оборудования для изготовления боковых стенок объемных букв.

Первый – это автоматический бортогибочный станок DL-01-DL.

Он рассчитан на работу с профилем из алюминия, нержавеющей или оцинкованной стали толщиной до 1,2 мм и высотой до 125 мм. Задание загружается в рабочую станцию управления станком в виде файла, созданного в графическом редакторе CorelDRAW. Профиль подается в станок автоматически, с помощью электрического манипулятора. В зависимости от металла, из которого изготовлен профиль, система выбирает нужную фрезу и создает аккуратные разрезы в нужных местах, не повреждая профиль. Гибка профиля осуществляется также в полностью автоматическом режиме, причем при формировании углов того или иного градуса переключение с одного инструмента на другой происходит также автоматически. В результате получается имеющая требуемую форму боковина из металла.

Станок DL-01-DL позволяет получать готовые борта для объемных букв высотой от 10 см до 2,5 м.

Вторым решением для автоматизированного изготовления боковин, которое представляет компания «ДИАМОНД-ЛЕД», является 3D-принтер Diamond-Tech 640 x 640, который печатает по заданному дизайну борт объемной буквы из специальной нити PLA , PETg.

Главное преимущество в таком подходе – возможность с легкостью, оперативно и с высоким качеством изготавливать миниатюрные световые вывески из объемных букв высотой всего 3 – 5 см, на что по традиционной технологии (вручную) обычно уходит немало трудозатрат и напрасно расходуемых из-за человеческого фактора материалов. В данном же случае оборудование автоматически рассчитывает время и количество затрачиваемой полимерной нити, что позволяет с точностью предварительно оценивать себестоимость работ. 3D-принтер способен «выращивать» боковины не только для миниатюрных вывесок, но и для объемных букв высотой до 60 см.

Еще одно преимущество этого станка – возможность изготавливать бортовую часть буквы или фигуры с разным углом наклона, так называемые скошенные боковины, когда задняя часть изделия больше по площади, чем лицевая сторона, или же наоборот.

Немаловажной особенностью 3D-принтера Diamond Tech 640 x 640 также является функция попеременной печати нитями двух различных цветов в соответствии с дизайном изделия, к примеру, непрозрачной/светопроницаемой золотистой/непрозрачной или двумя разноцветными светопроницаемыми нитями.

Всего по этой технологии можно получать до пяти световых полос на бортовой поверхности буквы. Всего в палитре АБС-нитей для 3D-принтера представлены три непрозрачных варианта более 50 светопроницаемых цветов. Это дает возможность изготавливать объемные буквы с контражурной подсветкой или же вывески, в которых помимо лицевой поверхности светятся и боковины. 3D-принтер поддерживает работу с файлами форматов STL, СDR, ARTCUT и SVG.

Если задние стенки для объемных букв по технологии Diamond Tech, получают традиционным способом, путем фрезеровки и последующей установки светодиодных модулей, то изготовление лицевых поверхностей предполагает применение еще одного инновационного решения, в основе которого – использование жидкого акрила.

Для этого бортовую часть буквы с задней стенкой располагают на поверхности автоматической сушильной платформы с помощью автодозатора Diamond Tесh заливают внутрь необходимое количество жидкого акрила.

Платформы для сушки представлены в двух вариантах: с рабочим полем 1,2 х 1,5 м и 2,34 х 1,5 м. Первая укомплектована шестью ультрафиолетовыми лампами Philips, вторая – двенадцатью лампами.

Автодозатор акрила 3010 по заданным параметрам определяет, какое количество жидкого акрила необходимо для той или иной буквы, и заполняет им пространство будущей лицевой поверхности изделия. Затем платформа для сушки преобразует жидкий акрил без цветного пигмента в твердую форму, на что уходит не более часа. Жидкий акрил с цветным пигментом отверждается не более 80 минут. Дополнительных манипуляций по креплению лицевой стороны к боковинам не требуется. С бортами, напечатанными на 3D-принтере нитью, акрил обеспечивает прочное сцепление. Что же касается алюминиевого профиля, с обратной стороны он прокрашен специальной краской, которая не только улучшает равномерное рассеивание света по всей поверхности буквы, но и отлично склеивается с приобретающим твердую форму акрилом.

Использование жидкого акрила по технологии Diamond Tech не только значительно ускоряет процесс изготовления световых вывесок, но и обладает рядом других преимуществ.

В состав стандартного молочного цвета производителем добавлены транслютены, благодаря которым достигается ощутимо более высокая яркость лицевой поверхности вывески по сравнению с использованием традиционного молочного акрила.

По эффектности свечения буквы с «лицом» из жидкого акрила практически не уступают неоновым. После того, как жидкий акрил отвердевает, объемная буква приобретает ровную и гладкую поверхность без каких-либо дефектов и повреждений, которые могут наблюдаться в вывесках, изготавливаемых по традиционной технологии. Кроме того, готовые изделия из жидкого акрила обладают стойкостью к эксплуатации при температурах от -30 до +60 градусов Цельсия и образованию трещин, а также не желтеют со временем. Если необходимо изготовить рекламную конструкцию с яркой лицевой поверхностью какого-либо определенного цвета, производителем предусмотрены специальные пигментные пасты более 15 различных оттенков. При их смешивании с жидким акрилом по формулам, которыми сопровождаются поставки оборудования Diamond Tech, можно получить желаемый цвет.

Исходя из опыта клиентов компании «ДИАМОНД-ЛЕД», для автоматизированного изготовления объемных букв по инновационной технологии Diamond Tech достаточно двух-трех человек, а на получение полноценной готовой световой вывески требуется немногим более часа.
Затраты на материалы при производстве объемной буквы из алюминиевого профиля высотой 50 см составляют приблизительно 20 руб. за 1 см (по высоте), с боковинами, напечатанными на 3D-принтере – 25 руб. за 1 см. Притом, что рыночная стоимость таких изделий в четыре-пять раз выше, оборудование Diamond Tech окупается очень быстро.

Поставки оборудования для автоматизированного производства объемных букв – это новое направление в деятельности компании «ДИАМОНД-ЛЕД», которая далеко не первый год работает на российском рынке светотехники для рекламно-производственных компаний. В ассортименте «ДИАМОНД-ЛЕД» представлены наиболее востребованные в изготовлении вывесок светодиодные ленты, светодиодные модули, блоки питания, а также светодиодный «Гибкий неон», который, в отличие от других аналогов, можно резать кратно 2,5 см и изготавливать на его основе красочные световые инсталляции. Образцы светодиодной продукции компания предоставляет бесплатно по запросу потенциальных покупателей.

Мы стремимся к тому, чтобы оперативно предлагать отечественным производителям рекламы все наиболее прогрессивные новинки в области светотехники, появляющиеся на мировом рынке, и в результате – отвечать на самые разнообразные запросы заказчиков наружной и интерьерной рекламы.

Мы искренне рады что вы сотрудничаете с нами и выражаем благодарность за оказанное нам доверие!

Станок для изготовления профилей дверной коробки ДК

Поставщик: МЕТАЛСТАН

Краткое описание: Станок предназначен для производства металлического профиля дверной коробки из холоднокатанной стали толщиной до 1,5 мм.

Краткие характеристики: Производительность, м/мин: 15; Толщина обрабатываемого материала, мм: до 1,5 мм; Потребляемая мощность, кВт: 6; Габариты: 2800х550х1100; Вес: до 800 кг.

Полное описание

Профилировочный станок серии ДК предназначен для производства металлического профиля дверной коробки из холоднокатанной стали толщиной до 1,5 мм.

Технология производства профилей предусматривает подачу отдельных заготовок мерной длины в прокатный стан, где методом холодного деформирования получается профиль требуемой геометрии. В связи с тем, что в каркасе двери и ее коробки необходимо выполнять монтажные отверстия для установки петель и замков, а рубку профиля необходимо производить под углом, то производство профиля на станке осуществляется из полос требуемой длины профиля с учетом припуска на обрез. Т.о отпадает неоходимость в фасонной гильотине и автоматизации линии, что значительно снижает стоимость оборудования.

Оптимизированная конфигурация профилировочных роликов обеспечивает плавный гиб, постоянство размеров профиля по всей длине, что гарантирует качественное изготовление коробки для двери. Износостойкие закаленные ролики из высоколегированной конструкционной стали обеспечивают длительный ресурс эксплуатации оборудования.

Станки для производства воздуховодов

Ø трубы: 80 — 1500 мм

Толщина металла: 0,4 — 1,2 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: фреза

• Высокое качество готовой продукции при относительно невысокой стоимости станка.

• В стандартную комплектацию входит расширенный набор формирующих колец для изготовления диаметров от 80 до 1500 мм

Ø трубы: 80 — 1600 мм

Толщина металла: 0,4 — 1,3 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: роликовый нож

• Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 1602

• Высокая рабочая скорость — до 60 м/мин

• В станке применяются жесткие формирующие диаметр кольца и бесшумная роликовая отрезка готовой трубы

Толщина материала: 1,0 — 2,0 мм

Вес: 328 — 478 кг

• Этот вид сварки идеален для сварки тонких металлических листов

• Чрезвычайно надежные и прочные сварочные швы

• Не требует присадочного металла (электродной проволоки)

Макс. рабочая скорость линии: 18 м/мин

Толщина металла: 0,5 — 1,2 мм

Ширина металла: 1250; 1550 мм

Вес: 3250; 4000 кг

• Высокая рабочая скорость — до 18 м/мин

• В стандартную комплектацию входит двойной размотчик, грузоподъемностью, каждый по 8 тонн

• ЧПУ станка на базе промышленного контроллера

Ø получаемого изделия: 150 — 1500 мм

Толщина металла: 0,4 — 2 мм

Рабочая скорость: 7 м/мин

Тип привода: электромеханический

Вес: 350 — 930 кг

• Высочайшее качество готовых изделий при невысокой цене станка

• На станках серии SBWT операции получения фальца и завальцовки производятся одновременно на двух рабочих станциях.

• Станки имеет комплект оснастки для работы с различными толщинами и диаметрами.

Макс. толщина обработки: 1,5 мм

Мощность: 1,5 — 2,2 кВт

Вес: 150 — 306 кг

• Наиболее универсальная машина для производства максимального количества замков.

• Для перехода с одного вида замка на другой отсутствует необходлимость в замене роликов, меняется лишь положение прижимной рейки.

Ø трубы: 80 — 2500 мм

Толщина металла: 0,4 — 2,0 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: плазма / роликовый нож

• Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 2020

• Станок способен навивать трубы диаметром до 2500 мм с толщиной стенки до 2 мм

• Отрезка плазмой готовых труб с толщиной стенки более 1,2 мм

Ø трубы: 100 — 1500 мм

Толщина металла: 0,4 — 2,0 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: плазма/фреза

• Усиленная версия предыдущей модели в линейке — станка SBTF-1500

• Станок способен навивать трубы с толщиной стенки 2 мм, благодаря своей мощности — 16,5 кВт

Толщина материала: 1,5 мм

• Установка точечной сварки предназначена для сварки частей, которые невозможно сварить при помощи шовной сварки

• Низкий износ электродов

• Сохраняются особенности стали (малая зона термообработки)

Толщина материала: 0,4 — 1,2 мм

• Сварка шва превосходного качества без повреждения поверхности свариваемого металла

• Диапазон изготавливаемых диаметров – 100-1000мм

• Охладитель в комплекте поставки

Толщина обработки: 0,8; 1,2; 1,5 мм

Тип привода: электрический

Вес: 30; 80; 130 кг

• Зиг-машины данной серии имеют ручной и электромеханический привод формирующих роликов

• В комплект входят несколько пар роликов

Толщина обработки: 1,25 — 4,0 мм

Тип привода: электрический

Вес: 170 — 450 кг

• Чугунная конструкция оборудования прекрасно защищает от различных производственных вибраций

• Случайное нажатие на ножную педаль невозможно благодаря наличию защитного кожуха.

Выпуск качественных воздуховодов возможен только в том случае, если производство ведется на современном оборудовании, соответствующем требованиям действующих стандартов. Его модельный ряд позволяет подобрать станки для небольшого или крупного производства с учетом номинальной производительности и мощности оборудования.

Особенности

Основными элементами оборудования для производства воздуховодов выступают станки для гибки и раскроя металлических листов. Как правило, это – вальцы, гильотинные устройства и т.д. Для криволинейного раскроя металла под изготовление коммуникаций нестандартной формы потребуются линии плазменной резки. Качество готовых элементов определяют нюансы обработки поверхности изделий, выполнить которую можно на специализированном оборудовании. Специалисты говорят о необходимости приобретения целого комплекса устройств – лишь в этом случае готовая продукция будет конкурентоспособной, надежной и безопасной.

Если производство выпускает воздуховоды прямоугольного сечения, для них потребуется приобрести специальные листогибы или автоматические линии с гидравлическим принципом действия. С ее помощью удастся выполнить работу под ключ – от гибки листа до отрезки уже готового изделия. Круглые воздуховоды диаметром до 2500мм изготавливают на спирально-навивных станках. Если необходимо выпустить фасонное изделие, потребуются валковые машины, сварочное оборудование, зигмашины или оборудование для сборки сегментных отводов. Приобретение и использование полного комплекта оборудования – залог высокой производительности работы и качества готовых конструкций.

Купить оборудование для производства воздуховодов из оцинкованной стали

Каталог Ассоциации КАМИ позволяет найти и выбрать подходящий станок для производства воздуховодов из оцинкованной стали по выгодной цене. Пред оформлением заказа необходимо уточнить основные параметры оборудования – толщину обрабатываемых металлических листов и максимальную длину прямого участка будущих коммуникаций. Наши специалисты готовы ответить на все вопросы и подобрать станок с учетом ваших требований или – на основании предложенного технического задания.

Читать еще:  Как заделать дверной проем
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector