Станок для производства кирпича лего

Выбираем оборудование для производства ЛЕГО кирпича

Наладить полноценный технологический процесс, можно приобретя оборудование для производства ЛЕГО кирпича. Станки и агрегаты позволят выполнять все операции, предусмотренные технологией гиперпрессования, что обеспечит получение качественного продукта.

Оборудование для изготовления кирпича ЛЕГО – описание, характеристики

Какое купить оборудование для Лего кирпича?

Надо обзавестись следующими агрегатами:

• дробилка (WTS-1) –производительность 500кг/ч, используется для качественного измельчения отсева;
• смеситель бетона (СБМ-80, JD350) – вместительность 500 литров, производительный объём достигает 350л. Агрегат необходим для смешивания ингредиентов, используемых в производстве кирпича;
• пресс (УГП 25Г1 «Булава», ПГ22А, СРП 4 «Молот») – ручные, полуавтоматические и автоматические агрегаты, производительностью 1000 – 3600шт/час, с давлением гидравлического цилиндра 25 – 40 тонн. Автоматические и полуавтоматические станки оснащаются электрическими, дизельными двигателями, обеспечивающими автономную работу. Технические характеристики изделия (прочность на изгиб и сжатие), будут зависеть от того, какое купить оборудование для производства ЛЕГО кирпича в России. Изделие, изготовленное методом ручного прессования, имеет меньшую механическую прочность;
• тоннельная сушилка – согласно с технологическими требованиями 70% прочности кирпич набирает при равномерном просыхании в сушильной камере (температура до 70°C). Медленная сушка повышает качество изделий, подаваемый из системы рекуперации тёплый воздух способствует повышению механической прочности.

Цены на оборудование

Стоимость набора оборудования зависит от его конфигурации, производительности и принципа работы. Наиболее дешёвыми являются отечественные ручные станки СРП 4 «Молот», цена которых не превышает 80 000 рублей. Намного дороже можно приобрести полуавтоматическое оборудование для производства ЛЕГО кирпича из Китая, например, полуавтоматический станок ПГ22 обойдётся в 720 000 рублей.

Наиболее дорогостоящими являются автоматические гидравлические станки LY1-10, реализуемые за 890 000 рублей. Немногим дешевле стоит отечественный аналог УГП 25Г1 «Булава», цена на который не превышает 500 000 рублей. Максимальная цена оборудования для производства ЛЕГО кирпича составит 1 500 000 рублей, в эту сумму входит покупка полуавтоматического станка, дробилки, смесителя бетона и сушильной камеры.

Высокомаржинальный бизнес, производства нового вида строительного материала – кирпич ЛЕГО.

Новый станок для производства лего кирпича.

Завод Стройтехника запускает в серийное производство cтанок для лего кирпича: оборудование для изготовления очень перспективного строительного камня – Лего кирпича. Таким станком, способным выдавать высококачественный кирпич ЛЕГО, является вибропресс Кондор-1.

Данный вибропресс производится Заводом Стройтехника в течении 5 лет, главными покупателями этого шедевра, являются малые предприятия и начинающие бизнесмены России, Казахстана, Белоруссии и др. стран, сегодня работают более 3 000 комплектов Кондора.

Кондор способен производить стеновые блоки, тротуарные плиты, элементы благоустройства. И сейчас для него спроектирована оснастка для выпуска очень перспективного материала – ЛЕГО кирпича. Качество вибропресованного легокирпича не уступает гиперпресованным лего кирпичам и сопоставимо по всем параметрам. Любой

Характеристики ЛЕГО кирпича

Кирпич ЛЕГО — это стеновой и облицовочный камень. Состав сырья: инертным материалом являются песок, либо отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д. Вяжущим – выступает цемент марки, не ниже М 500. Вода не превышает 10% от общего объема смеси. Изготавливается методом вибропрессования.

Особенности вибропрессованного кирпича ЛЕГО изготовленного на установке Кондор:

– точные геометрические размеры 250х120х65, красивый внешний вид, ровные и гладкие грани;

– малое водопоглащение, высокий коэффициент морозостойкости F 300;

– при строительстве из кирпича ЛЕГО, Вы почувствуете себя настоящим профессионалом-каменщиком: благодаря двум направляющим отверстиям, кирпич укладывается быстро и точно, с идеально ровной поверхностью, а сами отверстия можно использовать как направляющие для прокладки коммуникаций.

– широчайший спектр применения в качестве строительного камня: для облицовки домов, коттеджей, дач, заборов и т.д., для строительства малоэтажных построек, быстровозводимых сооружений и т.д.;

– важным качеством Лего кирпича является его экологичность: в его состав входят только известняк и цемент, позволяющие создавать экологически чистый строительный материал;

— отличная цена оборудования, ведь используется оснастка для типового станка по производству вибропрессованных изделий;

– и наконец удобство в использовании, ведь для укладки используется не цементный раствор, а специальный клей, что помимо удобства снижает цену производимых работ

Производителем оборудования для изготовления кирпича ЛЕГО, является Завод Стройтехника г. Златоуст.

Станок для производства кирпича лего с усилием прессования до 16 тонн ПГ16 (WT1-25)

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ
«LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD»

Данное оборудование изготовлено непосредственно производителем — LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD

Наше предприятие является официальным представителем в России китайской компании LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD.
Всю необходимую информацию вы можете получить как от фабрики-изготовителя, так и воспользоваться помощью наших консультантов.

При необходимости, мы можем связать вас с соответствующим менеджером предприятия в КНР.

Цена от фирмы-изготовителя в Китае

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.)

4 600 $

460 000 руб.

Цена на станок для производства кирпича лего зависит от курса доллара США к рублю РФ, в связи с чем окончательная стоимость пресса для лего кирпича на дату Вашего обращения может незначительно изменяться.

Основное назначение пресса — изготовление кирпича лего, стандартного кирпича, декоративных стеновых элементов и тротуарной плитки.

Как уже указывалось выше итоговая цена пресса для лего кирпича зависит от комплектации оборудования, условий оплаты (полная предоплата, отсрочка платежа, рассрочка и т.п.) и сроков поставки, в связи с чем цена может устанавливаться в индивидуальном порядке.
Например, в случае 100% предоплаты за пресс Компания возмещает 30% транспортных расходов связанных с доставкой всех элементов заказанных для производства кирпича лего в пределах Российской Федерации.
Часто у многих возникает вполне ожидаемые вопросы, например, как и из чего происходит изготовление кирпича лего? Смеем Вас успокоить, ни каких сверхестесственных материалов для этого не требуется. В основном применяются стандартные, прописанные во многих ГОСТ и СНиП смеси на основе: цемент, песок (мКр 0,5-1,8), известняковые (доломитовые) отсевы карьеров (фр. 0,2-3), вода, различного рода добавки и пластификаторы, при необходимости, пигменты.

Другой традиционный вопрос: какова цена и где можно пресс для кирпича купить? или купить собственно собственно сам кирпич лего?
К сожалению на российском рынке данный вид кирпича пока мало распространён, поэтому быстрее всего Вам будет купить станок для производства лего кирпича и производить данный строительный материал самостоятельно.

С нашей точки зрения, описываемый выше пресс для производства кирпича лего обладает следующими преимуществами и недостатками:

а) мобильность (возникла необходимость, выкатили (погрузили на автомашину), поставили где захотели и начали работать);

б) доступность электропитания (по сути, любое место с розеткой на 220 V и отсутствие необходимости в обеспечении доступа к силовому электрооборудованию);

в) небольшие размеры (не требовательность большим производственным площадям);

г) универсальность (посредством смены формообразующей оснастки возможно изготовление практически неограниченного видового состава декоративных, стеновых и дорожных строительных изделий – от полуторного облегченного кирпича с технологическими отверстиями, до тротуарных плит);

д) доступное управление (не требуется обязательного участия в управлении работой пресса высококвалифицированного персонала);

е) получение изделий с характеристиками соответствующими требованиям ГОСТа (при правильном приготовлении жёсткой бетонной смеси кирпич изготавливаемый на этом прессе по своим качествам (прочность на сжатие не менее М125, прочность на изгиб, не менее М100, морозостойкость, не менее F100, водопоглощение 6-8%. ) не отличается от гиперпрессованных кирпичей изготовленных методом гиперпрессования с усилием прессования от 100 тонн и выше).

а) относительно невысокая производительность (если исходить из того что, в среднем для постройки небольшого одноэтажного дома площадью 100 кв.м требуется, как правило, около 15 000 шт. кирпича, то к сожалению, за 6 месяцев строительного сезона вы вряд ли сможете обеспечить одним прессом постройку более чем 30 домов);

б) возможность работы практически только в ручном режиме;

в) на этом прессе, оказывается тоже необходимо работать. Впрочем, это касается любой деятельности, начиная от производства монтажной пены и заканчивая выпечкой хлеба.

Основные виды изделий, изготавливаемые на прессе:

Кроме указанных выше традиционных изделий данный пресс после небольшой переделки может изготавливать и изделия, аналогичные тем что прессуются на прессе гидравлическом с приводом от дизельного двигателя.

Для этого необходимо сменить формообразующую оснастку:

Дело это конечно, достаточно хлопотное и безусловно требует необходимой подготовки, однако в этом случае появляется возможность без покупки ещё одного пресса освоить выпуск достаточно оригинального лего-кирпича второго типа. Более детальное описание всех типов лего кирпича, а также историю кирпича лего отзывы на него, можно изучить здесь.

>>ПРОДАЖА КИРПИЧА

Лего Кирпич – строительный материал, по форме похожий на детский конструктор.

Он изготавливается при прессовании продукта, образующегося в результате смешивания наполнителя (пески, отходы дробления известняковых и гранитных пород, шлаки и т.д.) с цементом и имеет специальные пазы становления. Именно благодаря этим пазам процесс строительства будет очень быстрым.

Преимущества:

Преимущества видны даже не профессионалам. За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для вертикального армирования стен и прокладки коммуникаций. Пустотность кирпича порядка 20%.

Процесс изготовления подобной продукции, не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Прессованная смесь затвердевает, за счет наличия в ней цемента. Применение красящих пигментов, дает возможность получить практически любой оттенок цвета.

Этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания, возведения заборов, декоративных подпорных стен и элементов благоустройства. Высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.

В качестве сырья для производства подходят, отходы дробления известняковых пород, вулканическая пыль, все возможные отсевы, шлаки, отходы переработки, или песок. При этом, чем меньше фракции сырья, тем выше его качество.

Станок для производства Лего Кирпича

Есть способ сэкономить при строительстве.

Можно не покупать готовые кирпичи, а купить оборудование для производства . Вам нужно будет купить станок и сырье. В результате у вас будет свое производство , а так как конкурентов сейчас практически нет, то перспективы в этом бизнесе очень хорошие. Даже если по окончанию строительства оборудование не понадобится в дальнейшем, его можно сдать в аренду или продать .

• Примерная себестоимость одного кирпича – 4 руб. На станке человек за 8-часовой рабочий день может произвести около 1500 штук.
• Время формирования кирпича – 9-12 секунд.
• В среднем с учетом технологических перерывов и времени на загрузку сырья, можно изготовить 200 шт. в час.

Характеристики Лего Станка

Высота: 120 см;

Ширина: 65 см;

Длина: 80 см;

Вес: 170 кг,

Двигатель: 3 фазный, 380V;

Мощность: 3 кВт.

Давление: 40кг/см2 (Это около 10 тонн, на кирпичное изделие)

Комплектация Лего Станка

Основная матрица “Лего” – 1 комплект.

Сменная матрица “Лего лоток” – 1шт.,

Магнитный пускатель – 1шт.,

Провод 3 метра, для подключения двигателя.

Размеры Лего Станка для изготовления кирпича позволяют производить работы даже в гараже.

Лего Станки могут быть как с гидравлическим приводом, так и ручные.

Купить или узнать цену на станок для лего кирпича вы можете обратившись к нам.

Пропорции сырья:

• наполнитель (80-92%);
• вяжущие компоненты (напр., цемент, каолин) – 8-20%;
• пигмент для окрашивания цветных бетонов;
• вода;
• пластификаторы.

В одном кубе 500 штук, для изготовления которых нужно около 1600 кг. отсевов и 220 кг. цемента.

Размеры готового изделия:

Ширина: 12,5 см;

Длина: 25 см;

Высота: от 4,5 см до 8 см;

Вес – около 3,5 кг.

Ниже вы можете ознакомиться с брошюрой, в которой указаны рекомендации по подготовке нашего станка к работе!

Преимущества перед другими кирпичами :

1. Легкость и точность укладки, благодаря имеющимся двум сквозным отверстиям с направляющими. Отверстия можно применять для укладки коммуникаций.
2. Высокая прочность изделия – до 300 килограмм на 1 квадратный сантиметр поверхности.
3. Высокая морозоустойчивость и устойчивость к температурным колебаниям.
4. Высокая износоустойчивость и долговечность.
5. Изделие не марается, а любое загрязнение легко удаляется водой.
6. Большое количество разновидностей текстур и цветов, что позволяет найти подходящее для себя решение.
7. Большая сейсмостойкость, за счет вертикального и горизонтального армирования , а надежность кладки выше, чем у силикатных или керамических изделий.
8. Небольшие траты на укладку – мешок клея (25 килограмм) идет на укладку 500 шт. (это в 2.5 раза дешевле чем обычный раствор)
9. Безукоризненный внешний вид. Дополнительно можно вскрывать стену из этого материала специальными растворами получая эффект “Мокрый камень”.

Можно также заливать бетонную смесь в отверстия. Это надежно укрепит конструкцию.

Если сырье состоит из достаточно крупных частиц, то можно его размельчать.

Выкладывая лего кирпич не нужно иметь специальных навыков. Достаточно правильно выложить первый ряд, а далее процесс пойдет достаточно быстро. Ведь из-за имеющихся пазов и шипов, они идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием клея, для керамической плитки , который может наноситься кисточкой или выдавливаться.

Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки, как при приготовлении цементного раствора. А стена будет выглядеть эстетично.

Для сборки 500 кирпичей лего , нужно 25 кг., плиточного клея для наружных работ.

Постройка дома, используя лего кирпичи

При постройке дома, нижний ряд кирпича кладут на цементный раствор , используя уровень для первого слоя как по вертикали, так и по горизонтали. Кирпичи следующих рядов можно класть без уровня, так как за счет вставки в пазы получаются идеально ровные ряды.

После кладки нескольких рядов вставляются армирующие стержни арматуры с последующем заливанием в них раствора для вертикального армирования. В итоге получаем железобетонный стержень диаметром 65 мм. внутри кирпичной кладки.

При постройке дома из лего кирпича , не нужна первичная штукатурка, так как стены получаются ровные, достаточно финишной шпаклевки.

Итак, подведем итоги: Используя станок лего можно значительно сэкономить при строительстве. Экономия происходит за счет меньшей себестоимости, а кладку можно осуществлять без привлечения специалистов. Он имеет хорошие характеристики морозоустойчивости, теплопроводности и влагопоглощения. Стены будут иметь хорошую сейсмостойкость, а также очень красиво выглядеть внешне.

Станок для производства лего-кирпича

Лего-кирпич появился на строительном рынке не так давно и быстро завоевал популярность. Сохраняя достоинства обычного кирпича, он обладает и собственными преимуществами. Такие кирпичи можно покупать готовыми, а можно приобрести или самостоятельно изготовить станок для их производства. Он будет экономически эффективен при большом объеме выпуска лего-кирпича.

Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора

Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.

По признаку производительности станки подразделяют на три вида:

• Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
• Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
• Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.

Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:

• высота: 2 м;
• ширина и длина — по 1,5 м;
• вес — до тонны.

Для функционирования хватит пространства в 10 м 2

Принцип действия

Способ работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.

Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.

Технические характеристики

Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:

• Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
• Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
• Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.

Режимы работы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до требуемого значения — выполняет самостоятельно.

В полуавтоматическом режиме ему остается лишь загрузить смесь и достать готовую продукцию — все остальное устройство выполнит само. Такой режим повышает производительность в полтора — два раза и значительно увеличивает стабильность прочностных характеристик продукции.

В промышленных станках реализован и автоматический режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Промышленное оборудование для производства лего кирпича

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Расходные материалы и инструменты

Высокие показатели конечной продукции станка лего во многом определяются правильным подбором компонентов рабочей смеси.

• цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
• наполнитель — отсевные фракции щебенки — 80-90%;
• вода;
• пигмент для придания определенного цвета.

Потребуются также инструменты и вспомогательное оборудование для производства лего:

• бетономешалка;
• емкости для компонентов смеси;
• виброуплотнитель;
• погрузочно-разгрузочные приспособления;
• транспорт.

Преимущества и недостатки лего-кирпича

По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:

• совершенную форму, не искажаемую обжигом;
• низкое поглощение влаги;
• экологическая чистота производства;
• простота технологии и низкие энергозатраты;
• морозоустойчивость;
• возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.

Применение лего кирпича

Имеет лего кирпич и свои минусы:

• малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
• отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.

Станок своими руками

На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и детальных чертежей станков для производства кирпича лего.

Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками потребуется:

• стальной лист 2-3 мм;
• швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
• труба 89 мм для поршня;
• труба 50 мм для рычага;
• крепежные изделия;
• грунт и краска.

Из оборудования понадобится:

• сварочный инвертор;
• угловая шлифмашина;
• абразивная бумага.

Чертеж общего вида станка для лего-кирпича

Собрать станок для производства лего-кирпича своими руками вполне реально для домашнего мастера, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.

Последовательность работы

Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:

• Нарезать две метровые стойки из швеллера.
• Соединить их поперечинами в раму.
• Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
• Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
• Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
• Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.

Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.

Технологический процесс производства

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Технологический процесс разбивается на следующие этапы:

• Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
• Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
• Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
• Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

• Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
• Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
• Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
• Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.

Станок для производства кирпича лего

Завод «Крафт Технологии»

Разработка, производство и реализация промышленного оборудования для строительных нужд. Работаем по всей России и СНГ.

Пн-Пт: 8:00 – 20:00 / Сб-Вс: 10:00 – 16:00

• Контакты
• +7 (912) 739-30-04 Обратный звонок

• Главная ►
• Оборудование для производства лего кирпича ►
• Станки Lego SG (гидравлические) ►
• Станок Lego SG 30/2

Сверх производительный, мощный и очень надёжный гидравлический станок для лего кирпича на 2 изделия.

LEGO-SG-30/2 – гидравлическое оборудование для производства лего кирпича методом сухого гиперпрессования, которое позволяет упростить производственный процесс и повысить производительность труда за счёт механизации процесса.

Оборудование для лего кирпича позволяет изготавливать качественный и очень точный в размерах кирпичик для различного строительства. Прочность изделия до М300, количество циклов морозостойкости до F100.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 имеет двойную производительность по сравнению со станком LEGO-SG-15, и позволяет изготавливать не менее качественный и прочный строительный материал.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 очень удобный и простой в эксплуатации. За счёт небольшого веса и габаритов его можно разместить в любом месте, но использовать его можно в местах где есть электричество на 380В.

В виде рабочей смеси, для работы станка для лего кирпича LEGO-SG-30/2 любые мелко зернистые смеси на основе вяжущего с массовой долее не менее 8-30%, смесь приготавливается согласно технологическому процессу для гиперпрессования. Рекомендации по смеси предоставляем — бесплатно.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 имеет высокоточную геометрию матрицы и пуансона, конструкция уникальная и является секретом предприятия изготовителя. Станок можно полностью разобрать и заменить любую износившуюся деталь. Детали станка изготовлены из высококачественной, износостойкой стали и имеет термическую обработку, что особенного необходимо для данного типа станков.

Оборудование для лего кирпича LEGO-SG-30/2 разрабатывалось, испытывалось на промышленном производственном предприятии, имеет высокие требования к точности изготавливаемого изделия и прочности самой конструкции станка.

На станке для лего-кирпича LEGO-SG-30/2 имеет возможность регулировки по высоте готового изделия, диапазон регулировки от 45 до 88 мм. Габаритный размер всех кирпичей 250х125 мм.

На станок возможно установить бензиновый двигатель (15 л.с. расход топлива 2-2,5 литра час) взамен электродвигателя и использовать станок в полевых условиях (обсуждается с менеджером при заказе оборудования).

Ассортимент дополнительно выпускаемых матриц для лего-кирпичей (Цены изготовления и сроки уточняйте у менеджера нашей компании):

• Матрица для лего-кирпича (полнотелого).
• Матрица лего-кирпича с «армопоясом» (полнотелый и пустотелый).
• Матрица для лего-кирипича «доборного» (125х125 мм).
• Матрица для брусчатки «Кирпичик» размером 250х125 мм.

Также возможно изготовить станок для обычного полнотелого строительного кирпича 250х120(подробности у нашего менеджера).

Приобретая оборудование для лего-кирпича LEGO-SG-30/2 Вы получаете:

• гарантированное качество изделия, геометрический размер в точности до десятой доли мм;
• гарантированная производительность до 3200 лего кирпичей в 8 часовую смену;
• гарантированную окупаемость оборудования т.к. исходные материалы для работы дешёвые и легкодоступные.

Станок для производства лего кирпича 5bricks40S

Цена:
275 000 руб.

В настоящее время набирает популярность кирпич ЛЕГО. Самое большое преимущество ему придает его форма. Простота кладки за счёт шипов и пазов, которые идеально подходят друг другу. Для его кладки в небольших объёмах не обязательно привлекать дорогих профессионалов, а вполне можно обойтись своими силами.

Наш станок принципиальный аналог бразильского Eco brava, который выпускается на Украине и благополучно работает уже больше 13лет. С некоторыми конструкционными доработками. В России, Казахстане,Украине, Белоруссии уже работают наши станки.

На данном оборудовании можно формировать кирпич 100-150 марки. Размеры станка позволяют производить работы в гараже. Примерная себестоимость кирпича 6 руб. На станке человек за 8-часовой рабочий день может произвести около 1200 кирпичей. Время формирования кирпича – 9-12 секунд. В среднем с учетом технологических перерывов, времени на загрузку сырья можно изготовить 200 шт.в час. Доставка в любой регион России и страны СНГ.

Технические характеристики Видео Станка в работе и технология производства

Преимущества кирпича лего перед другими видами

1. Легкость и точность укладки, благодаря имеющимся двум сквозным отверстиям с направляющими. Отверстия могут использоваться для проведения коммуникаций.

2. Высокая прочность изделия – до 300 кг/см2.

3. Достаточная тепло- и морозоустойчивость.

4. Долговечность и изностойкость к сколам и
трещинам.

5. Изделие устойчиво против загрязнения, легко
очищается водой.

6. Большое разнообразие текстур и цвета.

7. Сейсмоустойчивость кладки выше, чем у обычных
силикатных или керамических изделий.

8. Небольшие затраты на укладку – одного мешка клея (25 кг) достаточно для укладки 500 шт. кирпича.

9. Безукоризненный внешний вид.

Технология изготовления кирпича лего

ПРОПОРЦИИ СЫРЬЯ:
■ наполнитель – 80–92% (щебень, песок, отходы дробления известковых и гранитных пород, отсевов, грунтов и т.д.);
■ вяжущий компонент – 8–20% (напр. портландцемент);
■ пигмент для окрашивания цветных бетонов;
■ вода;
■ профильные пластификаторы.
В одном кубе 500 шт. кирпича, для изготовления нужно около 1600 кг отсевов и 220 кг цемента. Размеры станка позволяют производить работы в небольшом помещении .
Для создания технологической цепочки изготовления кирпича ЛЕГО Вам необходимы:
1. Станок лего
2. Просеиватель
3. Смеситель
(предпочтительно принудительного типа).

Все это дополнительное оборудование Вы так же можете приобрести на нашем сайте.

Технологические этапы производства:

1) дозирование сырья;
2) просеивание сырья;
3) измельчение и перемешивание сырья;
4) прессование, формовка изделия;
5) набор прочности изделия.

В комплетке с данным станком 3 вида оснастки

Сертификаты

Подробнее об этом товаре Вы можете узнать у нашего консультанта-онлайн

Похожие товары, или товары в той же категории, что и продукт

Просеиватель 5Bricks100

Просеиватель 5Bricks100, для измельчения фракции песка, глины, отсевов и многих других компонентов используемых при производстве кирпича и блоков. Чем меньше гранула Вашего сырья, тем лучше качество изделия. Сито 5bricks100 станет отличным дополнением при производстве кирпича либо других изделий.

Цена: 125 000 руб.

Смеситель 5Bricks 250

Смеситель принудительного типа модель 5Bricks 250. Идеально подходит для смешивания компонентов при производстве кирпича лего и блоков. Продолжительность…

Цена: 145 000 руб.

Комплект 5bricks для производства кирпича лего

Предлагаем Вашему вниманию комплект оборудования 5BRICKS для производства кирпича лего. Ранее на рынках России и СНГ была представлена модель станка 5bricks30, которая со временем совершенствовалась. На сегодняшний день компания 5bricks (Украина) представляет целый комплекс оборудования: это новая модель станка 5bricks30S, смеситель принудительного типа 5Bricks 250 и просеиватель барабанный 5Bricks 100.

Цена: 535 000 руб.

Станок для лего кирпича 5BRICKS30S

Станок 5bricks30S для производства лего кирпича. На данном станке можно производить кирпич марки м100-300. Купить станок по выгодной цене вы можете на нашем сайте. Компания Глобимпорт является официальным представителем 5bricks в России.

Цена: 275 000 руб.

Ручной станок для лего кирпича BRICK MASTER

Предлагаем Вашему вниманию ручной пресс BRICK MASTER для формирования кирпичей разных форм и размеров. В качестве основного сырья можно использовать: глину, песок, известняк, отсевы подобранные по гранулометрическому составу, с добавлением цемента, пластификатора и красителя для изменения цвета.

Цена: 70 000 руб.

Гиперпресс DMYF600 с усилием 360 тонн

Главным отличием данной модели от DMYF500 является наличие двух цилиндров диаметром 180 мм. что дает максимальное давление пресса в 360 тонн. Это огромный плюс для получаемых изделий что дает высокую прочность и отличный внешний вид

Цена: 1 720 000 руб.

Гиперпресс DMYF500 с усилием 230 тонн

Данная модель формует изделия методом гиперпрессования. В отличии от ныне существующих типов гиперпрессов, которые максимально выдают давление в 30 тонн, модель DMYF500 выдает давление в 230 тонн.

Цена: 1 300 000 руб.

Лего кирпич ручной станок QR1-40

Предлагаем Вашему вниманию ручной гиперпресс QR1-40 для формирования лего кирпича размером 250х125х65мм. В качестве используемого сырья может служить: глина с песком, песок с цементом, обычные бетонные смеси жесткого типа с любыми видами наполнителей, отсевы подобранными по гранулометрическому составу, с добавлением красителя для изменения цвета.

Цена: 95 000 руб.

© GLOBIMPORT Llc. 2002-2016 г.
Создание сайта студия KubanoIT (2012)

Технология производства лего кирпича

Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.

Почему именно лего?

Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.

При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.

Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.

На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:

• пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
• полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).

По типу замкового соединения:

• ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
• ограничение только в поперечном направлении.

По внешнему виду:

• гладкая лицевая сторона;
• фактурная.

Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:

Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

• дробление и просеивание компонентов смеси;
• дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
• формовка;
• прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

1. Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
2. Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
3. Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

• пигменты;
• пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

• производство кирпича без обжига;
• увеличение производительности при кладке стен;
• красивый внешний вид;
• точность и простота кладки;
• меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
• возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
• высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
• хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
• экологичность;
• огнестойкость;
• высокая влагоустойчивость;
• использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
• разнообразие оттенков и фактур;
• идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
• экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :

• относительно низкий коэффициент теплосбережения;
• применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
• высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

1. Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
2. Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
3. Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

• дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
• отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
• разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
• поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.