Zbo39.ru

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич производство

Технология изготовления силикатного кирпича

Кирпич силикатный представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Производства силикатного кирпича на заводе осуществляется силосным способом.

Технологический процесс предусматривает добычу и подачу песка и известняка (мела), производство извести, приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества (ИКВ), получение силикатной массы, прессование кирпича и его запарка в автоклавах.

В структуру предприятия должны входить цеха основного производства:

  • горный цех: участок гидромеханизации намыва песка, известняковый или меловой карьер, склад песка и известнякового камня (либо мела);
  • цех обжига извести;
  • массозаготовительный цех;
  • кирпичный цех: силосное, смесительное, прессовое и автоклавное отделение;
  • участок покраски кирпича;
  • склад готовой продукции.

Добыча и подача песка в производство.

Для производства силикатного кирпича используется природный намывной песок, намыв песка осуществляется самоходным плавающим земснарядом на карту намыва, где он обезвоживается, усредняется, а затем думкарами по ж/д пути доставляется на песковал завода. Просеянный песок складируется в бункера, потом подается в массозаготовительный цех для приготовления ИКВ.

Контроль качества используемого песка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 и ОСТ 21-1-80.

Производство извести

Сырьем для производства извести могут служить карбонатные породы – известняковый камень с карьера известняка, или мел, который добывается в меловом карьере.

Здесь будет рассмотрена технология производства извести с применением мела (производство извести из известняка проходит через те же техпроцессы и то же технологическое оборудование, что и производство извести из мела, только режимы будут несколько иными). Мел из карьера автотранспортом доставляется на площадку цеха обжига извести, а затем бульдозером подается в болтушку (специальное устройство для приготовления шлама). Шлам поступает в печь обжига извести.

Обжиг извести производится во вращающихся печах (вращающиеся печи для производства извести из мела или известкового камня входят в номенклатуру Самарского завода «Строммашина»), свежеприготовленная известь сортируется и складируется в бункера извести.

Полученная комовая негашеная известь соответствует нормативам ГОСТ 9179-77.

Приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества

Приготовление ИКВ осуществляется в массозаготовительном цехе, путем совместного помола пропорционно отдозированных песка и извести в шаровых трубных двухкамерных мельницах (шаровые трубные двухкамерные мельницы для помола песка и извести в представленной технологии входят в номенклатуру Самарского завода «Строммашина»).

Тонкость помола характеризуется остатком на сите с сеткой № 008 (8 микрон) — не более 15%. Контроль и периодичность проверки технологических параметров осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом предприятия. В цехе обязательно должны действовать газоочистные и пылеулавливающие установки, работающие с возвратом собранного материала в производство по безотходной технологии (газоочистное и пылеулавливающее оборудование, обычно – циклоны и фильтры – входят в состав номенклатуры завода «Строммашина»).

Производство силикатного кирпича в кирпичном цехе.

Силосное отделение предназначено для складирования ИКВ, в силосе происходит процесс гашения смеси. Из силоса силикатная смесь поступает в смесительное отделение.

В смесительном отделении происходит дополнительное увлажнение (доувлажнение) и перемешивание силикатной смеси, дальнейшая транспортировка готовой смеси по бункерам прессов.

В прессовом отделении происходит прессование кирпича-сырца на прессах с относительно высоким удельным давлением, подача к прессу порожних вагонеток, автоматическая укладка автоматами-укладчиками на вагонетки кирпича-сырца и откатка груженых вагонеток в автоклавное отделение.
Прессование рядового кирпича осуществляется на прессах определенной производительности, например, СМС-294, а прессование лицевого кирпича – на установках М125 и М150, либо может осуществляться на импортном оборудовании, к примеру, посредством немецкого пресса НДР-500. Лицевой кирпич отвечает повышенным требованиям по внешнему виду и качеству продукции (дополнительные сведения о применении конкретного вида оборудования можно получить у наших менеджеров, позвонив по телефонам в разделе сайта «Контакты»).

В автоклавном отделении происходит процесса запаривания кирпича по заданному технологическому режиму для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича, из автоклава кирпич поступает на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции

На складе готовой продукции производиться складирование, контроль качества кирпича, кирпич сортируется по марочности. На заводе организован пооперационный контроль качества готовой продукции на всех стадиях производства. На складах готового кирпича применяются краны, которые оборудованы захватными устройствами для пакетной погрузки кирпича в транспортное средство. Транспортировка кирпича осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Участок покраски кирпича

Отобранная и принятая ОТК готовая продукция с пресса НДР-500 поступает на участок покраски кирпича. Окраска кирпича может производиться как полимерными, так и органно-силикатными композициями с дальнейшим их отверждением и сушкой.

По заказу потребителей может производиться покраска нескольких лицевых поверхностей (ложок, тычок и постель) как в отдельности, так и в совокупности.
Силикатный кирпич, окрашенный по новым технологиям, имеет ряд преимуществ перед кирпичом объемного окрашивания и другими подобными стройматериалами.

Самарский завод «Строммашина» может поставить для производства силикатного кирпича как отдельные агрегаты собственного производства, указанные в настоящей статье, так и готовые производственные линии, включая оборудование своих партнеров, заводов-производителей сотрудничающих с нашим заводом по принципу кооперации.

Калужский завод строительных материалов

«КЗСМ» ведёт свою деятельность с 1 сентября 2000 года. Является на сегодня самым мощным производителем силикатного кирпича в Центральном федеральном округе и надёжным поставщиком для сотен крупных и мелких строительных организаций из многих российских регионов.

Производственная мощность нашего завода составляет 40 000 000 штук в год долговечного, надёжного экологически чистого кирпича и силикатных изделий.

Преимущества силикатного кирпича

Качество и экологичность

Изготавливается из натурального экологически чистого сырья — из песка и извести, по технологиям, знакомым человечеству уже не одну сотню лет. Безвредность силикатной продукции подтверждена многочисленными испытаниями и сертификатами.

В сравнении с красным кирпичом, белый обладает большей плотностью, а значит и лучшими звукоизоляционными свойствами, что немаловажно при возведении межквартирных или межкомнатных стен в многоэтажных домах.

Прочность и высокая морозостойкость

Согласно протоколам многочисленных испытаний, прочность и морозостойкость силикатного кирпича существенно превосходит марки лёгких бетонов, благодаря чему на построенные из него фасады зданий строители дают гарантию в 50 лет.

Капризы природы и другие внешние факторы не оказывают существенного влияния на внешний вид построенных из силикатного кирпича строений, их фасады сохраняют цвет и им не требуется дополнительного ухода.

Силикатному кирпичу не нужно нескольких этапов обработки, в связи с этим его стоимость всегда ниже, в сравнении с ценой красного кирпича, которому такие этапы необходимы.

Белый силикатный кирпич оптом и в розницу от производителя – «КЗСМ Калуга», оснащённого самым современным в Восточной Европе оборудованием. Гибкая продуманная политика позволяет удерживать низкую конкурентоспособную цену на всю свою продукцию. Технология производства нашего кирпича отвечает самым современным мировым стандартам качества, что подтверждено многочисленными сертификатами.

Технологии

Технология изготовления силикатного кирпича.

Кирпич силикатный представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Производства силикатного кирпича на заводе осуществляется силосным способом.

Технологический процесс предусматривает добычу и подачу песка и мела, производство извести, приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества (ИКВ), получение силикатной массы, прессование кирпича и запарка его в автоклавах.

В структуру предприятия входят цеха основного производства:

  • горный цех: участок гидромеханизации намыва песка, меловой карьер, склад песка и мела;
  • цех обжига извести;
  • массозаготовительный цех;
  • кирпичный цех: силосное, смесительное, прессовое и автоклавное отделение;
  • участок покраски кирпича;
  • склад готовой продукции;

Добыча и подача песка в производство.

Для производства силикатного кирпича используется природный намывной песок, намыв песка осуществляется самоходным плавающим земснарядом на карту намыва, где он обезвоживается, усредняется, а затем думкарами по ж/д пути доставляется на песковал завода. Просеянный песок складируется в бункера, потом подается в массо-заготовительный цех для приготовления ИКВ.

Контроль качества используемого песка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 и ОСТ 21-1-80.

Производство извести

Сырьем для производства извести служит мел, который добывается в меловом карьере.

Из карьера мел автотранспортом доставляется на площадку цеха обжига извести, а затем бульдозером подается в болтушку для приготовления шлама, шлам поступает в печь обжига извести.

Обжиг извести производится во вращающихся печах, свежеприготовленная известь сортируется и складируется в бункера извести. Полученная комовая негашеная известь соответствует ГОСТу 9179-77.

Приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества

Приготовление ИКВ осуществляется в массозаготовительном цехе, путем совместного помола пропорционно отдозированных песка и извести в шаровых трубных двухкамерных мельницах.

Тонкость помола характеризуется остатком на сите с сеткой № 008- не более 15%. Контроль и периодичность технологических параметров осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом предприятия . В цехе действуют газоочистные и пылеулавливающие установки, работающие с возвратом собранного материала в производство по безотходной технологии.

Производство силикатного кирпича в кирпичном цехе.

Силосное отделение предназначено для складирования ИКВ, в силосе происходит процесс гашения смеси. Из силоса силикатная смесь поступает в смесительное отделение.

В смесительном отделение происходит доувлажнение и перемешивание силикатной смеси, дальнейшая транспортировка готовой смеси по бункерам прессов.

Читать еще:  Панели под белый кирпич

В прессовом отделение происходит прессование кирпича-сырца на прессах с относительно высоким удельным давлением, подача к прессу порожних вагонеток, автоматическая укладка автоматами-укладчиками на вагонетки кирпича-сырца и откатка груженых вагонеток в автоклавное отделение.

Прессование рядового кирпича осуществляется на прессах СМС-294, а прессование лицевого кирпича М125 и М150 осуществляется на немецком прессе НДР-500. Лицевой кирпич отвечает повышенным требованиям по внешнему виду и качеству продукции.

В автоклавном отделении происходит процесса запаривания кирпича по заданному технологическому режиму для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича, из автоклава кирпич поступает на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции

На складе готовой продукции производиться складирование, контроль качества кирпича, кирпич сортируется по марочности .На заводе организован пооперационный контроль качества готовой продукции на всех стадиях производства. На складах готового кирпича применяются краны, которые оборудованы захватными устройствами для пакетной погрузки кирпича в транспортное средство. Транспортировка кирпича осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Участок покраски кирпича

Отобранная и принятая ОТК готовая продукция с пресса НДР-500 поступает на участок покраски кирпича. Окраска кирпича может производиться как полимерными, так и органно-силикатными композициями с дальнейшим их отверждением и сушкой.

По заказу потребителей может производиться покраска нескольких лицевых поверхностей (ложок, тычок и постель) как в отдельности, так и в совокупности.

Силикатный кирпич окрашенный по новым технологиям, имеет ряд преимуществ перед кирпичом объемного окрашивания и другими подобными стройматериалами.

Силикатный кирпич производство

Силикатный кирпич. Силикатный или известково-песчаный кирпич, по форме и размерам аналогичный обычному красному кирпичу, изготовляется путем прессования увлажненной смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклавах. Механическая прочность кирпича обусловливается химическим взаимодействием гидроокиси кальция Са(ОН)2 с кремнеземом и образованием гидросиликатов кальция, скрепляющих зерна песка.

Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок (92—95% от массы сухой смеси) и воздушная известь (5—7%, считая на активную окись кальция). В известково-песчаную смесь вводят примерно 7% воды. Кварцевые пески, применяемые в производстве кирпича, должны состоять из зерен различной крупности (вследствие чего они имеют меньший объем пустот), не иметь много примесей слюды (до 0,5) и крупных включений глины, снижающих качество изделий. Предпочтительно использовать горные пески, которые вследствие остроугольной формы и шероховатой поверхности зерен лучше сцепляются с известью, чем речные пески с гладкой поверхностью и округлой формой. В отдельных случаях желательно введение части предварительно измельченного кварцевого песка для повышения прочности силикатного кирпича.

Известь может быть негашеной или гидратной с содержанием не более 5% окиси магния. Наличие в извести пережога затрудняет гашение ее в гасильных аппаратах и может способствовать растрескиванию кирпича. Предпочтительно использовать быстрогасящуюся известь с содержанием около 70 % активной СаО. Часто используют свежеобожженную известь, получаемую непосредственно на заводах силикатного кирпича.

Производство кирпича в зависимости от условий приготовления известково-песчаной смеси ведут силосным или барабанным способами и включает следующие операции: измельчение извести-кипелки, смешение извести с песком, гашение извести в смеси с песком, дополнительное перемешивание и увлажнение смеси, формование, (прессование) кирпича, запаривание кирпича в автоклавах.

При силосном способе производства тонкомолотую негашеную известь перемешивают (при незначительном, увлажнении) с кварцевым песком и загружают в силосы на 7—12 ч для гашения. После гашения известково-песчаная масса поступает в лопастную мешалку или бегуны для дополнительного перемешивания и увлажнения, после чего направляется в пресс для формования кирпича. от нашего агентства

Отличительной особенностью барабанного способа производства кирпича является то, что измельченные известь и песок загружают во вращающийся металлический гасительный барабан, где производится гашение извести под давлением пара 1,5—2 атм.

Линия автоматическая для производства кирпича от 22 миллионов штук в год

Наша Компания, выступая на территории РФ в качестве Генерального дилера от имени LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD входящей в группу Dongyue Building Machine, предлагает автоматическую линию для производства кирпича.

В стандартном (базовом) исполнении, линия представляет собой полностью автоматизированный комплекс оборудования для производства силикатного (автоклавного) кирпича с производственной мощностью от 22 миллионов штук условного кирпича в год. Оборудование завода изготовлено крупнейшей китайской группой Dongyue Building Machine полностью по немецкой технологии в соответствии с полученными лицензиями, при непосредственном участии немецких специалистов, и способно выпускать как облицовочный, так и рядовой кирпич.

Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при необходимости мы можем порекомендовать вам наладить непосредственные контакты с соответствующим специалистом курирующим данное направление.
Изготавливаемая на данной линии продукция — кирпич, полностью соответствует всем требованиям нормативной документации по строительству принятым на территории РФ. Кирпич может выпускаться как полнотелый, так и с пустотностью до 30%.
Оборудование технологической линии сертифицировано. Сертификация: CE, ISO9001, SGS

Общее количество занятых на производстве рабочих, как правило, не превышает 9 человек в смену.
Занимаемая площадь производственной зоны составляет 1600 — 1800 кв.метров.
Потребляемая мощность — 300кВт.

Стандартный перечень основных сырьевых компонентов, применяемых на производстве для изготовления кирпича включает в себя: зола-уноса, шлаки теплоэлектростанций, негашеная известь, песок, вода.
Данный перечень не является исчерпывающим и вполне может быть расширен в зависимости от конкретных условий производства на конкретной территории и наличия тех или иных ресурсов. В частности, в состав смеси для изготовления кирпича могут включаться (взаимозаменяться):
— гипс, гипсодержащие и железистые отходы;
— шлаки черной и цветной металлургии;
— шламы различных производств;
— отсевы горных пород (известняки, ракушечник, доломиты. );
— песок;
— золы энергогенерирующих производств и т.п.
— в некоторых случаях, допускается применение

в качестве вяжущего вещества — цемент.

Наименование выпускаемой продукции — стандартный силикатный кирпич 250х120х65 мм, 250х120х88 мм по ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Стандарт Российской Федерации.
Марочная прочность стеновых материалов М100 — М300.

Нормативная себестоимость кирпича составляет около 1,45 руб./шт.
Средняя цена реализации силикатного кирпича на рынке варьируется от 9 до 22 руб./шт.

Стоимость автоматической линии по производству автоклавного кирпича, в базовой комплектации, в порте отгрузки, составляет 860 000 у.е.

В данную стоимость входят так же: техническая документация на русском языке, обучение персонала, услуги по анализу физико-химических свойств составов исходных компонентов смеси, подбор оптимальных гранулометрических составов, услуги шеф-монтажа, составление логистического плана работы оборудования, проектирование инженерных систем и коммуникаций.
Кроме того, предлагается гарантийное, сервисное и постгарантийное обслуживание.

Весь комплект линии готов к немедленной отправке в Ваш адрес. Срок доставки оборудования, в виду его больших габаритов, составляет 2,5 — 3 месяца. Сроки монтажа и ввода линии для производства силикатного кирпича в эксплуатацию зависят от конкретной ситуации на месте и особенностей климатических условий; в стандартных же общеприменимых условиях, ввыпуск продукции возможен по истечение 2-3 месяцев после начала монтажа.

В состав завода по изготовлению силикатного кирпича входят:
— пресс-автомат с усилием прессования до 2400 тонн;
— щековые дробилки;
— транспортная система элеваторов, ленточных и шнековых питателей;
— система аспирации;
— шаровые мельницы;
— накопительные емкости для инертных (бункеры, склады);
— система дозирования инертных и вяжущих;
— смесительный узел;
— электронный узел управления (кабина управления);

— узел автоматической укладки кирпича на технологические поддоны;
— автоклавные печи высокого давления;
— вилочный погрузчик.

Указанная в настоящей статье производительность в 22 млн. условного кирпича в год рассчитана исходя из наличия в составе линии только одного пресса-автомата. Фактически же рассматриваемая нами линия технически подготовлена к работе в составе двух прессов. Соответственно выпуск кирпича может быть увеличен в два раза без дополнительного расширения. При необходимости, производительность может быть доведена до 160 млн. штук условного кирпича в год.

Демонстрационный ролик показывающий принцип работы автоматической линии для производства кирпича и основные составляющие такого завода.

20 крупнейших производителей кирпича на Юге России

На Юге России динамика спроса на силикатный кирпич выше, чем на керамический

Несмотря на широкое использование в строительной отрасли новейших стеновых материалов, кирпич по-прежнему остается широко востребованным для возведения объектов на Юге России. Рынок кирпича в 2014 г. демонстрирует положительную динамику. После снижения спроса и падения цен на него в начале года во втором полугодии в регионе уже сформировался дефицит стройматериала и выросли цены. Аналитики и игроки рынка уверены, что спрос на кирпич сохранится и в дальнейшем при условии, что такими же темпами, как сегодня, будет развиваться строительный сектор, а дополнительным стимулом для роста рынка может стать возведение объектов для ЧМ-2018.

Запас карман не тянет
К началу нынешнего года кирпичники Юга подошли с определенными складскими запасами и широким товарным ассортиментом. Неблагоприятные погодные условия зимы традиционно затормозили строительные работы в регионе и снизили платежеспособный спрос. Многим производителям кирпича в этот период пришлось даже пойти на снижение цен на продукцию. «Это дало возможность поддержать рынок и сохранить объемы продаж, сопоставимые с первым полугодием 2013 года», — поясняет первый заместитель генерального директора ОАО «Славянский кирпич» по маркетингу, сбыту и ВЭД Игорь Слупский.

Читать еще:  Сколько весит кирпич

Впрочем, по мнению генерального директора ЗАО «Завод силикатного кирпича» Владимира Жирова, такое сезонное затишье не нанесло особого урона отрасли. «А с учетом неблагоприятных климатических условий в январе-феврале 2014 г. в ЮФО можно констатировать даже незначительный рост рынка», — добавляет Игорь Слупский. Аналогичная ситуация складывалась и в целом по стране. Так, например, по данным консалтинговой компании СМПРО, объем производства строительного кирпича в январе 2014 г. увеличился на 5,4% к январю 2013 года — до 0,69 млрд усл. кирпичей. Положительные темпы роста сохраняются в производстве основных видов кирпича: производство керамического кирпича увеличилось на 4,6% — до 0,51 млрд усл. кирпичей, силикатного — на 15,6%, или до 0,17 млрд усл. кирпичей. Производство прочих разновидностей кирпича снизилось на 65% — до 0,06 млрд усл. кирпичей. В сегменте керамического кирпича отгрузка готовой продукции в начале текущего года практически сократилась на 6%, в то время как отгрузка силикатного кирпича средними и крупными предприятиями не изменилась. Остатки керамического кирпича на складах компаний РФ увеличились в январе почти на 20%.

Надежность проверенного материала
Во втором квартале на строительном рынке началось оживление. «Инвестиционно-строительные паузы конца 2013-го — I квартала 2014 г. сменились резкой активностью застройщиков во II квартале 2014 г.», — отмечает генеральный директор ОАО «Глубокинский кирпичный завод» (входит в ГК «ТИБЛ») Алексей Калинов. Дело в том, что, по мнению аналитиков УК «Финам Менеджмент», на фоне спада производства строительный рынок «чувствует себя неплохо, есть даже умеренный рост в некоторых регионах».

По словам Алексея Калинова, кирпич крайне необходим застройщикам для возведения жилья всех сегментов рынка. «Сейчас мы наблюдаем дефицит кирпича на рынке Юга и небольшой рост цен на него, — сообщает он. — Динамика спроса на кирпич во II квартале 2014 г. превышает даже динамику 2013 г. Это связано с увеличением покупательской способности недвижимости в новостройках и благоприятным инвестиционным климатом у застройщиков».
По данным аналитиков, сегодня объем рынка кирпича в ЮФО составляет около 1-1,2 млрд шт. в год. И хотя в регионе производится больше керамического кирпича, темп роста производства силикатного кирпича гораздо выше. «По нашей информации, объемы производства силикатного кирпича растут большими темпами, чем керамического, — подчеркнул Игорь Слупский. — Так, производство керамического кирпича в ЮФО в 2011 г. составило 991 млн шт., в 2012-м — 1022 млн шт., что демонстрирует динамику роста на 3,2%. Производство силикатного кирпича в 2011 г. было на уровне 214 млн шт., а в 2012 г. — 294 млн шт., что говорит о динамике роста на 37,7%». Сегодня больше половины всех вводимых в строй домов в ЮФО ежегодно возводится именно из кирпича. Поэтому спрос на него в регионе традиционно высок. Однако игроки рынка уже чувствуют конкуренцию со стороны производителей альтернативных видов стеновых материалов, например, таких как ячеисто-бетонные блоки и конструкции для модульного домостроения. Так, по оценке специалистов из УК «Финам Менеджмент», на Юге России высоко потребление газобетона, так как этот материал дешевле традиционного кирпича примерно на 20-30% и используется в малоэтажном строительстве. Тем не менее производители кирпича уверены в стабильном спросе на свою продукцию. «Новые технологии всегда пробивают себе дорогу. Если верить официальным статистическим данным, в стране в целом за 2013 г. увеличился выпуск различных видов стекла для фасадного остекления, цементосодержащих плит, блоков и деталей, — говорит Алексей Калинов. — Мы как производители кирпича и блоков это ощущаем, но только с точки зрения визуального восприятия изменения архитектурного облика улиц. Вдруг среди кирпичных зданий появляется фасад стеклянно-композитный или с другой навесной вентилируемой фасадной системой». При этом, по словам господина Калинова, нельзя забывать о том, что для комфортного проживания людей самым оптимальным и приемлемым материалом стен зданий был, есть и будет кирпич. «Именно поэтому, чтобы удовлетворить растущий спрос на кирпич, мы запускаем дополнительные производственные линии, — сообщил он. — Ячеисто-бетонные блоки менее экологичны, поэтому больше подходят для офисных зданий».

Специалисты рассчитывают на небольшой, не более 10%, рост рынка в ближайшей перспективе. По словам Владимира Жирова, он в первую очередь будет зависеть от инвестиций в строительство жилья. Они, как считает Алексей Калинов, открывают возможности создания дополнительного пространства для нового строительства жилых, общественных зданий, гостиниц, парковочных мест и более эффективного использования городских земельных участков. Дополнительным стимулом для развития рынка может стать и возведение на Юге России объектов к чемпионату мира по футболу в 2018 году. «Мы надеемся, что подготовка к предстоящему историческому событию даст стремительное развитие строительной отрасли и рынка кирпича, — сказал г-н Калинов. — Соответственно, у производителей будет возможность принять участие в поставке строительных материалов».

Проектная мощность, млн у. е. кирпича в год

Объем выпущенной продукции в 2013 году, млн у. е. кирпича

Технология производства силикатных кирпичей

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

  • белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
  • правильные геометрические формы;
  • высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.
Читать еще:  Чем обработать кирпич от разрушения и влаги

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

  1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
  2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
  3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

История силикатных кирпичей

СИЛИКАТЫ — соли кремниевых кислот. В природе широко представлены в виде минералов, входят в состав большинства горных пород.

Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый стеновой материал, основу которого составляют известь (8-11%), песок (89-92%) и вода. Смесь данных компонентов прессуется, затем в процессе автоклавирования под действием пара высокого давления и температуры приобретает твердость и прочность. Через некоторое время материал готов к использованию на стройплощадке.

Более сотни лет силикатная промышленность производит экологически безупречный строительный материал из естественного сырья, минеральный состав силикатного кирпича в точности соответствует опорному корсету естественно образовавшегося известняка. Из блоков известняка возведены знаменитые Египетские пирамиды. Пирамиды до сих пор возвышаются над берегами Нила. Восемь с половиной веков украшает столицу Франции собор Парижской богоматери, в строительстве, которого было использовано много видов известняка. До сих пор старые, добрые «сталинки», построенные в послевоенные годы, хоть немного и посерели от пыли и автомобильной копоти, но прочно стоят на улицах российских городов. И ни трещины, ни сколы им не страшны.

Научно-технический прогресс, индустриализация, породили потребность найти новые, надежные, быстро производимые, дешевые строительные материалы.

Россия одна из первых стран в мире, где был запущен массовый выпуск силикатного кирпича. К 1901 г. в России было уже 9 заводов, которые выпускали 150 млн. шт. силикатного кирпича в год. К концу 20-х. началу 30-х г.г. XX столетия начинается промышленное производство из силикатного кирпича в России, именно в это время вводятся в строй основные производственные площадки по всей стране. В послевоенные годы страна нуждалась в недорогом и прочном строительном материале.

К концу ХХ – началу XXI века производители налаживают выпуск цветного силикатного кирпича, путем добавления красящих пигментов. Окрашенный кирпич применяется для облицовочных работ, возводимые здания приобретают черты индивидуальности, города приобретают краски. Начинается выпуск облицовочного кирпича с колотой и рустированной поверхностью, имитацией сколов природного камня – еще один инструмент для воплощения идей дизайнеров и архитекторов.

Налаживается производство крупно — и мелкоформатных блоков, перегородочных межквартирных и межкомнатных изделий. Основа для производства крупноформатных изделий идентична основе для изготовления кирпича, то есть блоки – также экологически безопасны, обладают высокой прочностью, отличной шумоизоляцией и другими важными положительными характеристиками. Система двухстороннего прессования позволяет добиться идеальной геометрии выпускаемых изделий. Средства малой механизации в сочетании с применением крупноформатных изделий увеличивают скорость строительства.

Как показывает опыт строителей Германии и Финляндии, потребление силикатного кирпича в этих странах стабильно увеличивается.

Кирпич сегодня — самый широко применяемый строительный и отделочный материал. Он красив, прочен, надежен, безопасен, экологически чист.

Цвет кирпича может варьироваться, благодаря добавлению непосредственно в смесь специальных стойких пигментов. При объемном окрашивании красящие пигменты вводятся в готовую силикатную массу перед стадией формования кирпича, таким образом, мы получаем кирпич цветной как снаружи, так и внутри.

Производство силикатного кирпича, в отличие от керамического, более экономично за счет малого временного цикла производства – до 18 часов. Отсюда экономия на топливе и электроэнергии, а также снижение трудозатрат.

Однако рыночная цена силикатного кирпича определяется его качеством, напрямую зависящим от основных характеристик – марки, морозостойкости, наличия/отсутствия пустот, объемного веса и других.

Несомненными преимуществами силикатного кирпича перед керамическим являются:

  • повышенные звукоизоляционные характеристики (немаловажный фактор при возведении межквартирных или межкомнатных стен),
  • точность геометрических размеров (допуск +-2 мм (по длине и ширине)) ( у керамического кирпича допуск по длине — +- 4 мм, по ширине — +- 3мм);
  • возможность выпускать облицовочный кирпич широкой цветовой гаммы;
  • короткий технологический цикл изготовления, позволяющий выполнить любой заказ в минимальные сроки;
  • низкая теплопроводность, сравнительно с керамическим кирпичом. А это значит, что при равной толщине стен, дом из силикатного кирпича будет «теплее».
  • кристаллическая структура (исходное сырье – песок), позволяющая поглощать и быстро отдавать влагу, вследствие чего кирпич менее подвержен образованию трещин, чем керамический, у которого слоистая структура и влага поглощается и задерживается между слоев дольше, и, как следствие, при температурных колебаниях внутренняя влага послойно разрушает керамический кирпич, на его поверхности образуются сколы.
  • отсутствие высолов ( керамический кирпич имеет свойство всасывания солей, что в результате приводит к образованию в кладке высолов). Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха и проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов (то есть уже после того, как кирпич уложен);
  • высокая огнестойкость
  • высокая воздухопроницаемость. Кирпичная (силикатная) стена «дышит»
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector