Zbo39.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства клинкерного кирпича

Технология изготовления клинкерного кирпича

Тротуарная клинкерная плитка – практичный строительный материал, изготавливаемый из натуральной глины, которая обладает отменными свойствами.

Тротуарная клинкерная плитка – практичный строительный материал, изготавливаемый из натуральной глины, которая обладает отменными свойствами. Технология производства клинкера не меняется вот уже несколько столетий, дополняясь ультрасовременным оборудованием, которое облегчает и усовершенствует процесс изготовления.

Благодаря применению особых сортов глины и красителей природного происхождения удается получить декоративный кирпич превосходного качества в широчайшей цветовой палитре. Чаще всего современные производители используют только тугоплавкую глину, отличающуюся отменной пластичностью. Большие запасы данного сырья есть в Германии, Голландии, Польше и Испании – собственно именно там, где и расположены самые популярные заводы по производству клинкера.

Технология производства брусчатки из клинкера

Используя вакуумную технологию, производители создают высококачественную тротуарную плитку, которая имеет однородную структуру без наличия воздушных пузырей и пустотелых прослоек. В состав такого материала входит обычная глина тугоплавких сортов и очищенный кварцевый песок мелкозернистой субстанции. Его добавляют в точных дозированных пропорциях. Также стоит отметить, что получение идеального результата возможно только при использовании определенного песка, в котором зерно имеет 1 мм в диаметре.

После этого смесь природного сырья поддается вакуумному прессованию и разрезанию при помощи специальной струны. Данный режущий материал по внешним характеристикам напоминает обычную гитарную струну, однако он изготовлен из сверхпрочного металла. Особенность такого инструмента заключается в существующей невероятно высокой силе натяжения. Именно от этого этапа в технологическом процессе производства зависит противоскользящие свойства готового клинкера.

Металлическая струна, разрезая толщину кирпича из сырца, через все структуру протягивает зёрна кварца, образуя на гладком срезе микроскопические углубления и бугорки от песчинок. Именно они в итоге влияют на качество противоскользящих свойств. Данный шаг в изготовлении клинкерной брусчатки должен быть выполнен в соответствии с нормами, указанными в европейском стандарте. От этого зависит внешняя структура строительного материала. Несоблюдение требований приведет к созданию гладкой и небезопасной тротуарной плитки, которая может повлечь за собой травмирование пешеходов.

Сформованные заготовки клинкерного кирпича поддаются высокотемпературному оплавлению (1100-1400°С). В зависимости от того, чем выше градус плавления, тем блестящей поверхность блока. Успешный процесс изготовления клинкера заключается в обжиге глиняной смеси за очень короткое время. Изначально неправильно выбранная стратегия производства может привести к полной расплавке бруска с его последующей потерей формы, структуры и размера. Чтобы получить клинкерную брусчатку определенного цвета производители используют не только температурную методику, но и смешивание различных видов глины.

На сегодняшний день наиболее качественным и долговечным считается немецкий клинкерный кирпич. Для его изготовления используется пластичная глина, которая после обжига образует монолитный камень, звенящий при постукивании. Невероятная точность профессиональных мастеров, работающих на больших концернах, наделяет готовую продукцию отменными эксплуатационными и декоративными свойствами.

Технология производства клинкерного кирпича

В случае если заводится речь о производствах, в основном думают, что это: внушительное количество машин, большое количество производственной техники, площади с внушительными рабочими терминалами, тысячи рабочих. Множество наших предприятий построены по такому принципу, хотя эти предприятия не совсем оптимизированные. Успешность современного производства обеспечивается не мощностью, а оптимальным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. На замену фабрикам старого вида приходят мини оптимизированные заводы.

Производство клинкерного кирпича

Среди множества стройматериалов для отделки фасадов здания специалисты выделяют клинкерный кирпич. Он имеет ряд преимуществ, которые не присущи ни керамическим изделиям, ни фасадной штукатурке. Прежде всего, это надежность. По параметрам прочности, влагостойкости и морозоустойчивости он превосходит многие альтернативные материалы. Кроме этого, клинкерный кирпич не требует обслуживания в течение срока эксплуатации. Он прекрасно сохраняет свои физические и декоративные свойства. Именно поэтому производство и продажа клинкерного кирпича всегда считалось делом беспроигрышным.

Предприниматели, которые обратили внимание на этот бизнес, должны учитывать, что технологический процесс имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

К преимуществам производства можно отнести:

  1. короткий срок от начала производства до выхода готовой продукции;
  2. минимум необходимого оборудования;
  3. полную утилизацию карбонатных составляющих, которые снижают качество продукции;
  4. точность геометрии изделия.

В то же время технология производства клинкерного кирпича достаточно затратная с точки зрения расхода электроэнергии и топлива. Некоторые специалисты в качестве недостатка готового изделия выделяют ограничение пустотности.

Основные технологии и их отличия

Перед тем как открыть свое производство клинкерного кирпича с нуля, нужно определиться со способом его изготовления. Наиболее распространенным является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Этот пресс можно заменить ленточной установкой или дополнить технологическую линию рычажным прессом. Сформированные заготовки после этого проходят стадию сушки в специальных камерах.

Еще один метод формовки заготовок – это полусухое прессование. Он позволяет значительно экономить потребление энергии и сократить время изготовления, но и качество при этом ухудшается. Метод не требует дополнительного досушивания заготовок.

После формовки изделий обязательно проводят их обжиг. Для этого используют туннельные печи с температурой 1100 – 1450 С. Такой режим используется только при производстве клинкерных кирпичей, и именно он обеспечивает низкопористую структуру стройматериала, которая делает его необычайно прочным.

Сырье и материалы

Основой для клинкера является тугоплавкая глина. Она характеризуется пластичностью и большим зазором температур между точкой спекания и точкой начала деформации. Нужно заметить, что месторождений тугоплавкой глины на планете немного, например, в России ее добывают во Владимировской области. Есть разработки и в Европе.

Для повышения качества кирпича используют добавки к глине. В основном это оксиды металлов, и минералы каолиновой группы.

Выбираем оборудование для цеха

Определившись с технологией, можно купить оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях или для организации небольшого завода. Важно определить сразу планируемый выпуск готовой продукции и, соответственно, мощность механизмов, аппаратов и печи.

Самый простой набор оборудования состоит из:

  • смесителя;
  • станка для формовки;
  • печи;
  • сушильного шкафа.

В качестве дополнительных подсобных инструментов и инвентаря понадобятся емкости, тележки, вагонетки.

Цена оборудования для производства клинкерного кирпича для небольшого производства – 850 тыс. рублей, а более мощное заводское оборудование обойдется предпринимателю в 150 тыс. рублей.

В целом, мини завод по производству клинкерного кирпича считается довольно рентабельным производством. При правильной маркетинговой политике и с условием внедрения энергосберегающих технологий, первоначальные вложения могут окупиться за год.

Сохраните статью в социальные сети:

Производство клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич – высокопрочный строительный материал природного происхождения.

Родиной клинкерного кирпича считается Голландия, однако, на право считаться родоначальницей многих сортов клинкера претендует и Германия.

Клинкерный кирпич производится из натурального сырья – глины. К отбору подходящей глиняной массы для производства клинкера подходят с особой тщательностью. Основным материалом для производства клинкера считается сланцевая глина, которая добывается в Германии. Состав сланцевой глины оптимален для изготовления высокопрочной продукции: в ней нет примесей минералов, мела или солей щелочных металлов. Сланцевая глина обладает однородным составом, эластична и тугоплавка. Кроме сланцевой применяют илистую глину, добываемую в прибрежных месторождениях крупных рек и Северного моря.

Строгие требования к сырью значительно сузили географию производства клинкерных кирпичей. Основные лидеры отрасли сконцентрированы в Германии, Голландии, Австрии, Испании и Польше. В других странах клинкер практически не выпускается.

В процессе производства глиняная масса проходит дополнительную механическую очистку от щебня и включений, после чего формуется под нужные размеры и обжигается при температуре 1200 – 1600 градусов, в зависимости от сорта кирпича и технологии. Такие высокие температуры выдерживают только изделия из тугоплавких глин, в процессе обжига они приобретают высокую прочность и плотность. Влагостойкость и устойчивость к низким температурам – основные черты фасадного клинкерного кирпича.

Читать еще:  Можно ли облицевать кирпичом фасады каркасного или брусового дома

Поразительные показатели прочности и долговечности обеспечивают неизменную востребованность клинкера — вот уже не одно столетие.

Но все же мировую известность клинкерный кирпич завоевал благодаря своему аутентичному внешнему виду. Цвета и фактуры клинкера естественны и уникальны. Классическая технология производства клинкерного кирпича позволяет добиваться цветового многообразия при помощи варьирования режимов обжига и подбора сортов глины, поэтому в массу не добавляют красители. Поверхность клинкера может быть гладкой, рустованной или шероховатой, самые дорогие и эксклюзивные виды имеют следы ручной формовки.

Применение клинкерного кирпича:

  • Облицовка фасадов;
  • Мощение дорожек и улиц;
  • Половые покрытия;
  • Строительство;
  • Интерьерные и декоративные работы.

Купить клинкерный кирпич в Москве, СПб и других городах России

В Россию поставляется клинкерный кирпич из Европейских стран и Китая. На рынке представлены марки клинкера из Голландии, Германии, Испании и Польши. Как правило, поставщики предлагают поставку клинкерного кирпича необходимого цвета под заказ, но самые популярные и экономичные варианты могут быть в наличии на складе.

Марки немецкого клинкера, которые можно купить на отечественном рынке:
  • ABC Клинкер
  • Roben Klinker (Робен клинкер, Röben)
  • Wittmunder Клинкер (Виттмундский клинкер)
  • Feldhaus Klinker (Фельдхаус клинкер)
  • CRH Клинкер
  • Hagemeister Klinker (Хагемайстер клинкер)
  • Muhr Klinker и некоторые другие.
Марки голландского клинкерного кирпича, которые можно купить в России:
  • CRH Клинкер
  • Daas Baksteen и некоторые другие.
  • Марки клинкерного кирпича из Польши, которые можно купить в России:
  • Paradyz (Парадиз клинкер)
  • Cerrad (Церрад клинкер) и некоторые другие.

Кроме того, у отечественных поставщиков можно купить клинкерный кирпич Wienerberger из Австрии, клинкер Petersen Tegl из Дании, клинкерный кирпич марки Ibstock производства Англии, а так же клинкер для фасадов из Испании.

Клинкерный кирпич российского производства

В России существуют несколько кирпичных заводов, в ассортименте которых представлен облицовочный клинкерный кирпич. Производство российского клинкера осуществляется по европейским технологиям, однако цены значительно ниже. Стоит отметить, что цветовая палитра и разнообразие фактур также не такие широкие.

Цена на клинкерный кирпич для облицовки фасадов

Производство клинкерного кирпича

Опубликовано 29.08.2013, автор Silver

ОАО «Губский кирпичный завод» планирует построить новый завод по производству клинкерного кирпича. Новый завод построят рядом с существующим Губским заводом, который находится в Мостовском районе. Кстати, Губский завод выпускает около 30 млн.шт керамического кирпича в год на итальянском, немецком и австрийском оборудовании.

После сочинского форума в 2011 году ОАО «Славянский кирпич» также объявил намерения вложить около 2 млрд. рублей в расширение мощностей существующего завода и начать выпускать клинкерный кирпич, окупаемость проекта — 4,5 года. Мощность нового предприятия — 140 тыс. т обожжённой продукции в год, или 35–45 млн штук клинкерного лицевого кирпича и дорожного клинкера в год.

Особенный кирпич

Как рассказали участники рынка, клинкерный кирпич обладает более высокой прочностью и морозостойкостью, по сравнению с обычным. По данным Татьяны Еськиной, менеджера по продажам ООО «Кирпичный двор» (компания занимается реализацией клинкерного кирпича), сейчас становится модным строить из него дома, несмотря на то, что клинкерный кирпич на порядок дороже традиционного. По ее словам, в крае никто не выпускает клинкерный кирпич.

Участники рынка говорят, что проблема в недостатке подходящего сырья. Нужна тугоплавкая глина, наиболее подходящие места для ее добычи — восток Центрального округа и Северо–Западный округ.

Эксперты высказывают мнение, что если в России появятся компании, которые освоят промышленное производство клинкерного кирпича надлежащего качества, то у них есть возможность занять российский рынок.

Материал представлен по данным «Деловая газета. Юг» новости Краснодарского края

Смотрите по теме
  • Клинкерный кирпич производство россия Кирпич красный технология производства
  • Технология производства клинкерного кирпича

05 января 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Производство кирпича лего отзывы, бизнес план

Если разговор заводится о производствах, чаще всего думают, что это: территория с огромными производственными цехами, большое количество технологического оборудования, тысячи единиц машин, множество трудящихся.

Когда разговор заводится о заводах, скорее всего воображают: парк транспорта, множество сотрудников, множество производственной техники, гектары с.

Во время того, как заводится разговор о производствах, большая часть людей думают, что это: множество техники.

Технология производства фасадной клинкерной плитки Stroeher

Технология производства фасадной клинкерной плитки Stroeher.

Понятие клинкер обусловлено двумя основными факторами, материалом который применяется в качестве сырья и технологией производства. В качестве материала используется специальный глина, которая добывается только на территории Германии. Она относится к разряду тугоплавких, применение этой глины в производстве клинкерной плитки обусловлено обжигом в туннельной печи, при очень высоких температурах. После полного остывания клинкер получает свои превосходные характеристики.

Как и все продукты выпускаемые компанией Stroeher, клинкерная плитка имеет много достоинств. К основным достоинствам фасадной клинкерной плитки Stroeher относятся ее прочность, морозостойкость и незначительное водопоглощение. Прочность клинкера, это способность не разрушаться под воздействием внутренних напряжений, возникающих при давлении внешних сил. Прочность достигается за счет усадки и уплотнения структуры глины под действием сильного нагрева и планомерного остывания.

Производство любого клинкерного продукта начинается с экструзии. Экструзия это бесконечный процесс выдавливания раствора глины через профилированное отверстие. Деталь формирующая сечение называется экструзионная головка или фильера, от ее точности зависит качество и геометрические параметры готового продукта. После прохождения через фильеру, непрерывная профилированная масса нарезается на части имеющие размер немного больше готового изделия. Затем еще сырые, но сформированные изделия проходят по транспортеру через туннельную печь. Процесс обжига создает внутри материала напряжения, которые сжимая материал, придают ему высокую твердость. Заключительным этапом является плавное остывание готового изделия, это процесс необходим для придания клинкеру прочности.

Разнообразие оттенков напрямую зависит от типа глины, температуры и времени обжига. Благодаря этому производитель предлагает большой выбор клинкерной плитки Stroeher различных цветов. Из за превосходных свойств и технологии производства клинкера, появилось выражение, «фасадная клинкерная плитка Stroeher». Плитка Stroeher, помимо широкой цветовой гаммы, производится в нескольких размерах и с разными типами поверхности, что во многом расширяет возможности в выборе дизайна Вашего дома.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич – разновидность керамического кирпича. От обычного керамического кирпича клинкер отличается высокой плотностью и структурой, которая обусловлена специфической технологией производства. Такой кирпич обжигается до полного спекания черепка.

История клинкерного кирпича

Впервые клинкер появился в Дании, городе в Бокхорно в 1743 г. Там была открыта мастерская по обжигу кирпича, который использовался для строительства дорог. Благодаря глубокому обжигу кирпич получался таким же прочным, как и булыжник, но в отличие от булыжника его было легко укладывать. Впрочем, дело не в простоте укладки: в Дании просто не хватало строительного камня, а завозить его издалека было дорого.

Производство клинкера в России началось в 1884 году в деревне Топчиевка Черниговской губернии. Топчиевский завод использовал шнековые прессы и немецкую печь системы Гофмана. При этом завод не выпускал не кирпич, а колотый керамический камень: сначала вся глина спекалась в единую массу, а затем полученный пласт раскалывался на части и использовался для проведения дорожных работ.

В 1904 году завод перешел на производство полноценного клинкерного кирпича, а в 1908 кольцевая гофмановская печь была заменена камерной. Это резко снизило выход недожога: если раньше доля недообоженного кирпича превышала половину общего объема, то после установки камерной печи его доля сократилась примерно до 25%.

В СССР работала несколько заводов по производству клинкерного кирпича, но их общая производственная мощность была незначительной. Заводы выпускали кирпич для дорожного строительства и кладки печей.

Технология производства клинкерного кирпича

Выбор глины

Для производства клинкерного кирпича используют тугоплавкие глины с высоким содержанием оксида алюминия. Оксид алюминия (Al2O3) снижает вязкость расплава и позволяет уменьшить деформации кирпича при обжиге. Оптимальное содержание Al2O3 составляет 17…23%. Глины с низким содержанием оксиды алюминия дополнительно обогащают, добавляя в шихту каолинитовые глины.

Читать еще:  Плитка под кирпич белого цвета - актуальное и модное решение в дизайне

Глины всегда содержат некоторое количество оксидов железа — трехвалентного и двухвалентного. Содержание железа определяет цвет кирпича, который варьирует от вишнево-красного до темно-фиолетового.

Содержание трехвалентного железа (оксид железа Fe2O3) в глине не должно превышать 8%. Это связано с тем, что при воздействии температур около 1000 градусов в условиях обжиговой печи Fe2O3 восстанавливается до FeO, который вступает в реакцию с оксидом кремния, образуя Fe2SiO4 (фаялит) Фаялит формирует на поверхности кирпича корку, которая препятствует окислению углерода и отведению углекислого газа. Несгоревший углерод может образовать вздутия на поверхности клинкерного кирпича. Эту проблему можно решить, снизив скорость нагрева сырца в диапазоне от 900 до 1100 градусов.

Содержание CaO в глине не должно превышать 7…8%. Высокое содержание кальция может привести к:

  • уменьшению интервала спекания глины (сначала глина медленно спекается, давая малую усадку или расширение, а затем происходит резкое плавление, образование жидкой фазы и деформация кирпича под действием собственного веса и веса кирпичей, лежащих сверху);
  • повышению пористости кирпича. Углекислый газ, образующийся при термическом разложении CaCO3 ( эта соль всегда есть, если есть оксид кальция), расширяется и образует поры.

Содержание оксида магния не должно превышать 3…4%. Глины с высоким содержанием магния дают значительную усадку. При этом небольшая доля оксида магния в сочетании с равной долей оксида кальция увеличивают интервал спекания.

Кремнеземистый модуль

Кремнеземистый модуль – это величина, характеризующая отношение доли оксида кремния к содержанию оксида алюминия и оксида железа в сумме. Рассчитывается по формуле:

Si02 СВОб)/(А1203 -J- Fe203)

Для производства клинкерного кирпича подходят глины с кремнеземистым модулем 3…4,5. Глины с низким показателем имеют узкий интервал температур спекания, что заметно усложняет производство. Из глины с высоким кремнеземистым модулем получается хрупкий кирпич.

Экструзионная технология производства клинкерного кирпича

Суть технологии проста: тщательно перемешанная глина выдавливается из экструдера через отверстие с определенным сечением. Остается только разрезать ленту на отдельные кирпичи и отправить их на обжиг. Линия может дополняться прессом.

Экструзионный метод позволяет получить кирпич высочайшего качества, но энергозатраты на выпуск единицы кирпича достаточно велики. Такой метод широко используется многими известными европейскими производителями. В России есть несколько заводов, выпускающих клинкер методом экструзии, в Украине (по крайней мере, до недавнего времени) был только один – «Керамейя» в Сумской области.

Полусухое прессование

Полусухое прессование позволяет выпускать клинкер с минимальными энергозатратами, но его плотность и механическая прочность при этом будет ниже. При пластическом прессовании высушенная и измельченная глина помещается в формы, где и прессуется. После этого будущий кирпич подвергается сушке при температуре примерно 80 градусов. Продолжительность сушки – 24-45 часов.

Обжиг клинкерного кирпича

Независимо от используемой технологии производства клинкера заключительным этапом его производства является обжиг. Чаще всего для этой цели используют туннельные печи непрерывного обжига. Длина таких печей может превышать 200 метров: передвигаясь при помощи конвейерной ленты, кирпич проходит зоны с разной температурой нагрева. Максимальная температура составляет от 1100 до 1450 градусов. При такой температуре глина полностью спекается и превращается в монолитный керамический черепок.

Характеристики клинкера

Плотность:полнотелый – от 1950 до 2100 кг/м3, пустотелый – около 1600…1800 кг/м3
Прочность:25 МПа
Водопоглощение:3…6%
Морозостойкость:от F50
Теплопроводность:0,7…1,17 Вт/мС;
Цвета:от светло-желтого до темно-коричневого (зависит от состава глины и технологии производства)

ГОСТ

В настоящий момент ГОСТ на клинкерный кирпич находится в разработке. Заводы изготавливают его по собственным ТУ, которые, в свою очередь, основаны на DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 и DIN EN 1344.

Виды клинкерного кирпича

  • полнотелый – не имеет пустот. Характеризуется высокой плотностью, прочностью и теплопроводностью;
  • пустотелый — имеет пустоты, снижающие теплопотери кирпича;
  • облицовочный клинкерный кирпич используется для отделки зданий;
  • дорожный клинкерный кирпич — применяется в дорожном строительстве;
  • печной клинкерный кирпич – используется для строительства печей, каминов и дымоходов.

Отдельно выделяют фасонный клинкерный кирпич, который может иметь разную форму. Он используется для отделки и строительства декоративных сооружений (беседок, клумб, колонн, ограждение и т.п.).

Технологии производства клинкерного кирпича и известные в России производители клинкера

Клинкерный кирпич – это одна из разновидностей керамического кирпича, которая обладает большой плотностью и особой структурой. Он гораздо прочнее и долговечнее всем привычного материала.

Кто сталкивался с его приобретением, осведомлены о достаточно высокой стоимости, которая объясняется трудоемким процессом производства. И здесь возникает вопрос о самостоятельном производстве клинкерного кирпича. И в этой статье мы поговорим о технологиях изготовления клинкера и о цене производства, об известных российских производителях клинкерного кирпича и приложим полезные фото и видео к материалам.

Что вам понадобится

Чаще всего клинкерный кирпич получается путем использования метода гиперпрессования, а в качестве сырья берется красная тугоплавкая глина. В результате получается строительный материал с высокой морозоустойчивостью, прочностью и при этом низким уровнем поглощения влаги.

Сырье

  • В процессе производства данного вида кирпича используется особая глина, имеющая высокий уровень содержания оксида алюминия. Этот химический элемент уменьшает вязкость смеси и сводит к минимуму процесс деформации при обжиге. Оптимальным содержанием оксида в сырье является диапазон от 17 до 23%. Если глина изначально имеет меньшее содержание оксида алюминия, его искусственно добавляют путем смешивания с каолинитовой глиной.
  • Главное сырье также содержит в себе оксиды железа (двух- или трехвалентного), которые влияют на цвет готового кирпича. Поэтому конечный продукт может быть от красного до фиолетового цвета. Содержание трехвалентного оксида не должно превышать 8% от общей массы. В противном случае при обжиге может начаться химическая реакция, которая послужит возникновению корки на поверхности материала. А это, в свою очередь, станет причиной вздутия готовых изделий.
  • Содержание в глине оксида кальция должно быть не более 8%. Чрезмерное его присутствие приведет к следующим негативным реакциям:
    • Сокращение длительности спекания глины. Сначала она медленно начинает спекаться, а затем резко ускоряется, деформируя кирпичи под собственным весом.
    • Увеличение пористости готовой продукции. В процессе термической обработки выделяется углекислый газ, который увеличивается в объеме и создает пористость.
  • Оксид магния в исходном сырье не должен превышать 4%. Большое его содержания в глине обеспечивает негативную ее усадку.

Про оборудование для производства клинкерного кирпича (клинкера) и цены поговорим ниже.

Оборудование

На сегодняшний день производство клинкерного кирпича представляет собой полностью автоматизированный процесс, где каждый этап осуществляется в определенном оборудовании. И стоимость таких установок будет зависеть от уровня их мощности и целей приобретения (будет ли это малое или большое производство).

Для производства данной разновидности кирпича потребуется:

  • Смеситель;
  • Оборудование по резке цилиндров;
  • Сушилка;
  • Печь;
  • Баки и вагонетки.

Это тот минимум, который необходимо иметь для самостоятельного производства клинкерного кирпича.

Про возможность производства клинкерного кирпича в домашних условиях, про способы его изготовления на заводе, технологические схемы поговорим ниже.

О производстве клинкерных кирпичей ручной формовки поведает данный видеоролик:

Технологии производства клинкерного кирпича

Процесс создания клинкерного кирпича включает в себя такие этапы:

  1. Соединение воды и глины;
  2. Замес раствора;
  3. Формовка смеси в цилиндрические формы;
  4. Разрезание форм на части;
  5. Обжиг в печи под высокими температурами;
  6. Укладка готового материала для последующего хранения или транспортировки.

Начальным этапом является подбор сырья, в роли которого выступает специальная глина. Она должна отвечать ряду требований:

  • Иметь высокую тугоплавкость и пластичность;
  • Быть тщательно очищенной от посторонних примесей;
  • Содержать минимальное количество солей и известняка.
Читать еще:  Кладочный кирпич: размеры и характеристики

Подготовленная глина помещается в экструдер, где происходит формирование кирпича. Масса под прессом выходит в виде пластины, которая в дальнейшем разрезается на кирпичи и раскладывается по специальным вагонеткам.

Этот этап может быть заменен на полусухое прессование . Сам процесс занимает меньшее количество времени и энергии, но при этом позволяет получать такой же крепкий кирпич, как и при экструзии.

Готовые формы укладывают по вагонеткам и направляют в печь для последующего обжига. Температура при этом удерживается в пределах 1100-1200 градусов. Нахождение в печи может занимать до двух суток, включая в себя не только обжиг, но и постепенное охлаждение и подсушивание.

Теперь, когда вы знаете про производство клинкера сухим и иными способами, погорим и о популярных заводах.

О технологии производства клинкерного кирпича рассказывает данное видео:

Заводы по изготовлению

На сегодняшний момент существует достаточно большое количество заводов, которые специализируются на производстве клинкерного кирпича. К их числу можно отнести:

  1. «Ост Клинкер Групп». Компания под этим названием производит клинкерный кирпич на протяжении трех лет. Сама же она представляет собой холдинг, который соединил несколько смежных компаний с целью изготовления и продвижения продукции под своим именем.
  2. «Магма Керамик». Эта компания специализируется на производстве как клинкерных, так и керамических изделий. Ее продукция относится к классу «премиум».
  3. Кирпичный завод «Терекс». Этот завод активно внедряет новые технологии по производству клинкерного кирпича.

О том, сколько стоит клинкерный кирпич российского производства лучше всего узнавать в фирменных магазинах производящих его заводов.

Все большее количество людей выбирают клинкерный кирпич из-за его надежности, прочности, долговечности и презентабельного вида. И на этапе его приобретения встает вопрос: стоит ли покупать готовый продукт либо наладить собственное производство? В случае выбора второго варианта, следует тщательно изучить все необходимые его составляющие, оборудование, а также технологию изготовления.

О том, как изготавливают клинкер на заводе во всех красках расскажет данное видео:

Технология производства клинкерного кирпича

В Западной Европе широко производятся клинкерные изделия, которые в силу высоких потребительских свойств — таких, как прочность, морозостойкость и экологическая чистота — находят широкое применение в строительстве, обеспечивая создание долговечных строительных конструкций, обладающих высокими архитектурными показателями.

Клинкерный кирпич

Клинкером, или клинкерным кирпичом, называют кирпич, обожженный до полного спекания черепка без остеклования поверхности и признаков деформации. В зависимости от области применения различают следующие виды клинкерного кирпича:
— строительный клинкерный кирпич;
— облицовочный клинкерный кирпич;
— дорожный клинкерный кирпич;
— клинкерный кирпич для гидротехнических сооружений.

Наибольшее распространение получил дорожный клинкерный кирпич. Именно с этим видом клинкерного кирпича и связывались первоначальные представления о данном материале как о строительном.

История производства клинкерного кирпича

Технология производства клинкера появилась очень давно. Еще древние римляне более двух тысяч лет тому назад владели секретом формовки и обжига мостовых клинкерных кирпичей, обладающих удивительной прочностью. Однако в качестве специального строительного материала впервые массово они были применены в Голландии в начале XIX века. Первый клинкер использовался исключительно для мощения дорог. При этом он обладал необыкновенной прочностью и долговечностью. Вслед за Голландией дорожный клинкер стали производить в Германии, Венгрии, Англии и Америке. Успешному распространению этого материала способствовала его относительная дешевизна по сравнению с естественным камнем.

В России первый клинкерный завод был построен в 1884 году в селе Топчиевка под Черниговом. Первоначально весь материал подвергался полному спеканию в сплошную массу, а затем, сплавленные глыбы дробились и направлялись на дорожные работы. С 1904 года началось производство продукции в виде отдельных кирпичей.

После Октябрьской революции в СССР были построены уже несколько заводов по производству дорожного клинкера; однако все эти предприятия находились в распоряжении дорожных организаций. По этой причине организованного производства клинкерного кирпича практически не существовало.

Постепенно в связи с грандиозной программой строительных работ вставал вопрос об организации производства и других видов клинкера, в том числе облицовочного и архитектурного. Вот тогда-то и началось производство клинкера самого разного назначения.

Преимущества технологии производства клинкерного кирпича

1. краткость процесса производства;
2. сокращение единиц оборудования;
3. полная переработка карбонатных включений, отрицательно влияющих на качество клинкерного кирпича;
4. точные размеры и хорошая геометрическая форма продукции;
5. садка кирпича, производимая сразу же после пресса.

Недостатки технологии производства клинкерного кирпича

1. большой расход топлива и электроэнергии;
2. ограничение пустотности готового изделия.

Основные составляющие глиняного сырья, влияющие на производство клинкерного кирпича

Оксид алюминия (17 — 25%). Оксид алюминия снижает вязкость сплава и позволяет уменьшить деформацию кирпича в процессе обжига.

Оксид железа (6 — 8%). В зависимости от количества железа в клинкерном кирпиче после обжига изделие может окрашиваться от виншево-красного до темно-фиолетового цвета. Однако при переизбытке железа на клинкерном кирпиче образуется сплошная корка, препятствующая удалению углекислого газа.

Оксид кальция (7 — 8%). Повышение содержания оксида кальция в составе глиняного сырья обуславливает повышение интервала спекания, что может увеличить пористость готового клинкерного кирпича. При этом в глине могут происходить усадка и расширение и, как следствие, деформация кирпича.

Оксид магния (3 — 4%). Существенный недостаток магнезиальных глин заключается в том, что они имеют относительно большую усадку.

Щелочные оксиды (1,5 — 4,5%). Оксиды натрия и калия имеются в небольшом количестве в керамической глине, а при недостаточном спекании или слишком высокой температуре обжига следует корректировать их состав добавлением плавней.

Минералы каолинитовой группы (20 — 30%). При повышении содержания минералов каолинитовой группы в составе глины уменьшается интервал спекания и наступает быстрая деформация кирпича.

Остальные минералы в кирпичных глинах, используемых для производства клинкерного кирпича, имеются в небольших количествах и значительного влияния на процесс клинкерообразования не оказывают.

Особенности производства клинкерного кирпича

Клинкерный керамический кирпич характеризуется исключительной прочностью и отличными эксплуатационными свойствами. Он применяется для декоративной облицовки фасадов, крылец и заборов, обеспечивая 100%-ю защиту поверхности от негативных атмосферных воздействий и температурных перепадов. При этом создаётся антивандальное внешнее покрытие, которое характеризуется надёжностью и долговечностью.

Как и традиционная керамическая продукция, клинкер производится из глины. Наиболее распространённым методом изготовления является пластическое формование. Первичное сырье проверяется в лаборатории на наличие примесей, после чего поступает на предварительную обработку. При этом происходит удаление из смеси каменистых и иных включений. Далее сырьё увлажняется, что обеспечивает нужную степень пластичности. После этого глиняная шихта подаётся в экструдер (специальный пресс), где формуется и продавливается через профилирующий инструмент. Из ленты нарезается кирпич, который отправляется на сушку и обжиг в промышленных печах. В результате сырец превращается в твёрдое тело, имеющее заданные размерные характеристики, а также необходимый цвет и фактуру.

Что же делает клинкер особо прочным?

Всё дело в особенностях технологии производства и виде сырья. Для изготовления клинкера применяют особые сорта тугоплавкой глины повышенного качества. Кроме того, в процессе обработки материал обжигается при очень высоких температурах — около 1200–1300 °С (обычный кирпич обжигают при температуре 800–1000 °С). В результате обеспечивается исключительная прочность при низком водопоглощении готового продукта (согласно государственному стандарту этот параметр не должен превышать 6 %).

Используемая технология производства позволяет достичь того, что кладка становится особо устойчивой даже к агрессивным средам. Так как изделие приобретает высокую степень плотности, оно имеет ряд преимуществ перед стандартным керамическим кирпичом для облицовки. Вдобавок ко всему, некоторые изготовители (например, ОАО «Голицынский Керамический Завод») выпускают клинкер с увеличенной наружной стенкой (она утолщена до 20 мм). Этот фактор способствует ещё большему улучшению защитных свойств и долговечности.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector