Zbo39.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич полусухого прессования

Различия кирпича, полученного методами полусухого прессования и пластического формования

Керамический кирпич, изготовленный методом пластического формования, имеет ряд отличий от изделий полусухого прессования. Они обусловлены технологией производства и определяют как внешние особенности, так и специфику применения кирпича.

Основные преимущества кирпича полусухого прессования — относительно низкая цена, ровные плоскости, высокая скорость производства. Однако кирпич, выполненный методом пластического формования, обладает лучшими техническими характеристиками: низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и долговечностью. Кроме того, метод позволяет изготавливать строительные материалы с высокой пустотностью, в разы превышающей пустотность кирпича полусухого прессования.

Пластическое формование подразумевает дополнительный производственный этап: сушку сырца перед обжигом, так как кирпич изготавливается из глины с высоким содержанием влаги ( более 20%). Сырец имеет тонкослойную структуру и обладает низкой газопроницаемостью. При излишне быстром нагревании давление пара внутри полуфабриката возрастает, что делает возможным образование трещин и, как следствие, появление производственного брака. Поэтому процесс сушки требует длительного времени для постепенного повышения температуры.

При использовании метода пластического формования к составу глины предъявляются более высокие требования. Например, примесь углекислого кальция ( СаСОз) в сочетании с высокой влажностью при обжиге образует фракцию негашеной извести, что приводит к выкрашиванию изделия. Однако полученный в результате продукт обладает высоким качеством и улучшенными техническими характеристиками, которые позволяют шире применять его в строительстве, в отличие от кирпича, изготовленного методом полусухого прессования.

Согласно СНиП II-22 « Каменные и армокаменные конструкции»:

« Применение… глиняного кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение… для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается».

Эта особенность связана с высоким влагопоглощением кирпича, изготовленного методом полусухого прессования. Упрощенная схема производства не позволяет ему достичь характеристик пластического формования, он впитывает больше влаги, а это напрямую сказывается на морозостойкости и, следовательно, на долговечности.

Влага, содержащаяся в кирпиче, расширяется при низких температурах. Поэтому максимальное количество циклов замерзания при полусухом прессовании оказывается существенно ниже — это ограничивает область его применения. Фундаменты, подземные части стен и стены помещений с мокрым режимом возводятся из кирпича пластического формования.

В регионах с теплым климатом разрешено применение кирпича полусухого прессования низкой морозостойкости ( менее F 35). В то же время, при строительстве в южной части России актуален еще один фактор, связанный с прочностными характеристиками: прочность полусухого кирпича на излом составляет не более 30% от прочности на сжатие, поэтому его применение в сейсмоопасных зонах также ограничивается нормативами.

Пластическое формование позволяет получать широкий ассортимент кирпича и керамических блоков с высокой пустотностью — до 30% и 50% соответственно. Пустотность кирпича полусухого прессования, как правило, не превышает 13%, что сказывается и на теплопроводности кладки и на ее избыточном давлении на фундамент. Кроме того, производство крупноформатных блоков полусухим прессованием ограничено форматом 1,5 НФ.

Полусухое прессование кирпича

  • Кирпич полусухого прессования;
  • Преимущества полусухого прессования;
  • Недостатки полусухого прессования;
  • Применение кирпича полусухого прессования;
  • Схема производства при полусухом прессовании;
  • Обжиг материала;
  • Пустотелый кирпич, изготовленный полусухим методом;
  • Оборудование для производства.

Кирпич полусухого прессования знаком всем профессионалам. При его производстве можно выиграть довольно много. И метод полусухого прессования в кирпичной промышленности применяется довольно часто. Многие хотят делать данный материал самостоятельно, и это полностью возможно. Ведь затраты на производство у вас получатся значительно ниже.

Кирпич полусухого прессования

Метод полусухого прессования применяется довольно часто. Это может делаться кирпич, плитка и блоки. В этом варианте снижаются затраты и выигрывается во внешнем виде. Геометрия каждого элемента просто идеально. Давайте ознакомимся с этим методом поближе.

Преимущества полусухого прессования

Кирпич полусухого прессования имеет ряд своих преимуществ. Давайте с ними ознакомимся поближе:

  • На выходе получаются кирпичи более четкой формы, чем при мокром прессовании. У вас здесь получится просто идеальная геометрическая форма;
  • Благодаря небольшой влажности сырца, можно пропустить этап досушивания глины, и сразу перейти к обжигу в печи.
  • Вследствие того, что не требуется высушивание сырца, исключается ручное перекладывание с сушильных вагонеток на обжиговые. Кирпич укладывается сразу в туннельные печи многорядными партиями. Это возможно благодаря высокой прочности сформированного сырца.
  • Использование малопластичной глины позволяет снизить расход топлива на высушивание сырца, и тем самым значительно уменьшить себестоимость продукции.

Для такого метода используются однородные глины, не требующие добавок. Подсушенный материал разбивается на специальном оборудовании (бегуны с автоматическим отсевом, дезинтегратор или молотковая мельница), а после этого перебрасывается на сито, отсеяв частицы больше чем 1 мм. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается чуть больше суток, и уже после этого попадает под пресс.

Учитывая все преимущества производства кирпичей таким способом, неудивительно, что многие производители проявляют интерес к этой отрасли и внедряют метод на своих заводах. Благодаря отсутствию необходимости допрессовки сырца, сформированный брикет после короткого периода подсушивания сразу подается в печь, что отражается на скорости изготовления, а также себестоимости продукта.

Недостатки полусухого прессования

Полусухое прессование керамического кирпича имеет и ряд своих недостатков. Думая о выпуске данного материала их надо тоже знать:

На что обращаем внимание:

Этот показатель не высокий по сравнению с керамическим кирпичом.

Этот показатель ниже, но не на много. Только стоит сказать, что ели у вас на местности суровые зимы, тогда лучше применять для строительства простой глиняный материал. Так же не стоит применять и силикатный кирпич.

Этот показатель стоит учитывать только в полнотелом материале.

Применение кирпича полусухого прессования

Кирпич полусухого прессования применяется не так часто, как к примеру облицовочный материал традиционного производства. Но тем не менее его качественны внешний вид и хорошие показатели теплозащиты дает ему довольно широкий спектр применения. Строительство использует материал в следующих конструкциях:

  • В основном для внутренних работ. Это могут быть и перегородки и стены.
  • Так же без проблем можно делать и хозяйственные постройки.
  • Надо класть кирпич полусухого прессования выше гидроизоляции и это практически все требования. Ведь материал больше напитывает влагу.
  • Так же это будет прекрасным материалом для облицовки к примеру камина. И стоит обратить внимание и при отделке печи.
Читать еще:  Красный облицовочный кирпич

Схема производства при полусухом прессовании

Кроме мокрого способа прессования для того, чтобы сократить время сушки, используется также полусухое прессование. Есть и плитка полусухого прессования, так же могут и делаться полусухое прессование блоков, принцип производства один и выглядит следующим образом:

  1. Измельчение сырья в вальцевой дробилке;
  2. Просушивание глины в сушильном барабане;
  3. Помол глины при помощи мельницы;
  4. Отделение больших крупиц с помощью сита и паровая обработка для придания влажности, оптимальной для дальнейшего прессования – примерно 8-9%;
  5. Прессование;
  6. В отдельных случаях – высушивание сырца;
  7. Обжиг.

Существует специальный агрегат, который позволит совместить два этапа производства кирпича – это аэромобильная мельница. В ней происходит подсушивание и помол глины. Измельченный материал, смешавшись с горячими газами, проходит процесс высушивания.

Внимание: В производстве кирпича полусухим способом подойдет не каждая глина, т.к при обработке материалы ведут себя по-разному.

  • Если использовать высокопластичную глину, то при попадании в нее воздуха во время прессования, в кирпиче образуются трещины. Лучше выносят процесс прессования тощие глины, особенно с малым содержанием влаги. При работе с такой глиной практически нет необходимости в сушке.
  • Отдельные виды сырья используются исключительно для полусухого прессования – это сланцевые и шиферные глины. Обрабатываются они при помощи оборудования, более сложного, чем используется при мокром способе, т.к. без него эту глину невозможно превратить в пластичное тесто.

Обжиг материала

Процесс обжига происходит в кольцевой или туннельной печи на газовом отоплении.

  • При полусухом прессовании температура обжига должна быть на 50° выше, чем при мокром способе, и доходить примерно до 1000°. Если это условие не будет соблюдено, кирпич не будет достаточно прочным и устойчивым к морозу.
  • Продукт, получаемый на выходе, имеет четко очерченные форму и размеры, что дополнительно сказывается на прочности кладки, и исключает появление спиральных трещин в отличие от сырца, изготовленном на ленточном прессе.

Внимание: На обжиге материала у вас будет значительная экономия. То есть, вы можете значительно снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Пустотелый кирпич, изготовленный полусухим методом

Метод полусухого прессования позволяет производить пустотелые камни или кирпичи стандартного размера (250*120*65 мм) с наличием нескольких несквозных отверстий.

Такой облегченный кирпич, или как его называют «пятистенный», выигрывает по многим пунктам по сравнению с обычным:

  1. Экономия при транспортировке,
  2. Снижение веса конструкций из него на 15-20%,
  3. Снижение теплопроводности стен.

Оборудование для производства

Решив заняться производством кирпича, стоит отметить, что выгоды полусухого метода показываются еще на этапе строительства завода.

Внимание: Для расположения производства потребуется всего лишь треть от территории, необходимой для обычного производства, а затраты на возведение ниже в 5, а иногда даже в 7 раз.

Для обжига готовых изделий наиболее оптимальная печь – кольцевая со съемными сводами. Она совмещает плюсы кольцевой и туннельной печи. Т.е. при полной механизации отсутствует необходимость в обжиговых вагонетках. Происходит загрузка и выгрузка кирпичом через своды упаковками по 300-400 шт.

Достоинства такой печи:

  • Высокая марка получаемого кирпича благодаря отбору дымовых газов.
  • Экономичность, потребление наименьшего количества электроэнергии и газа. Небольшая стоимость производства самой печи (в 3 раза ниже, чем строительство туннельной печки)
  • Небольшие размеры печи в соотношении с производительностью (при выпуске 20 млн. кирпичей в год длина печи всего 48 метров)
  • Низкая себестоимость производимого продукта.
  • Надо будет правильно подобрать и пресс полусухого прессования. Его цена будет зависеть от мощности.

Производство кирпича полусухим прессованием довольно выгодно с экономической точки зрения. Самостоятельно его вполне можно сделать. Тем более вы существенно экономите энергоносители на чушке материала, снижая его себестоимость. Это притом, что качество приравнивается к Европейским стандартам, а сам кирпич имеет строгие, четко вымеренные геометрические параметры. Такое соотношение цены и качества говорит о продуманной целесообразности описанного производства. Так что посмотрите фото и видео, изучите этот вопрос и проанализируйте. Полусухое прессование может вам позволить сделать производство наиболее рентабельным.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Полусухое прессование кирпича

Строительство с применением традиционного кирпича постоянно наращивается в своих объёмах. Данный строительный материал не имеет конкурентов в силу отличных свойств и недорогой стоимости. Кроме того, он отлично обрабатывается, а стены, выложенные с помощью кирпича, можно легко и красиво отделать, превратив частный дом в настоящее произведение архитектурного искусства. Наша компания проводит полусухое прессование кирпича, которое усиливает его положительные свойства и повышает качество. При этом мы предлагаем высококачественный гиперпрессованный кирпич, который можно применять как для строительства, так и внешней отделки зданий и сооружений.

Некоторые особенности полусухого прессования кирпича

Технология производства кирпича методом полусухого прессования подразумевает производство строительного материала с помощью высокого давления при наличии определённой степени влажности. Данный метод позволяет получать кирпичи строгой геометрической формы, которые прочны и подходят как для отделочных, так и строительных работ при возведении малоэтажных домов. Кирпич, произведённый методом полусухого прессования, отличается такими свойствами, как:

  1. Прочность;
  2. Устойчивость к воздействиям внешней среды;
  3. Высокая степень теплозащиты;

Такой кирпич подойдёт в тех случаях, когда нет возможности приобрести более качественный и дорогой гиперпрессованный кирпич. Гиперпрессованный кирпич нашёл широкую нишу для применения, благодаря своим превосходным техническим свойствам и внешней привлекательности. С его помощью проводят как строительные, так и облицовочные работы. Наша организация производит и предлагает к реализации гиперпрессованный кирпич на самых выгодных условиях. Мы готовы предложить к реализации любые необходимые вам объемы данного строительного материала на самых выгодных условиях.

Приобретайте кирпич,произведённые методом полусухого прессования, у надёжных компаний

Гиперпрессованный кирпич или кирпичи, произведённые методом полусухого прессования отлично показывают себя при самых различных строительных работах. Возведение надёжного здания или сооружения невозможно без применения высококачественного строительного материала. Наша компания Гиперпрессованный кирпич предлагает кирпич высокого качества, произведенный методом полусухого прессования на самых выгодных условиях. Связаться с менеджерами организации для уточнения деталей поставок можно по телефону +7 (916) 734-75-95 или по адресу г. Луховицы, ул. Тимирязева, д. 13 . Наша компания поможет сделать ваш новый дом неповторимым, надёжным и долговечным.

Читать еще:  Лофт за копейки: как сделать имитацию кирпичной стены своими руками

Кирпич полусухого прессования

Мы выполняем весь комплекс работ по строительству кирпичных заводов полусухого прессования кирпича.

Предлагаемая технология сухого формования предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течении 10 минут, после чего глина измельчается мельницей в порошок и прессуется прессом полусухого прессования.

Поскольку формование происходит при влажности порошка 7-11%, то кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь. Следовательно не требуются затраты на энергоносители для сушки. Не требуется ввод в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича.Технологический процесс производства состоит всего из трёх операций: сушка глины, помол и прессование.

Сравнительный анализ работы кирпичных заводов показывает, что себестоимость кирпича при полусухом прессовании в 3 раза ниже, что позволяет получать не только качественный кирпич, но и значительную прибыль.

В отношении строительства хочется отметить, что завод полусухого формования занимает в 3 раза меньшую площадь, чем аналогичный пластичного и его строительство обходится в 5-7 раз дешевле.

Для обжига кирпича мы рекомендуем кольцевые печи со съемными сводами. Данные печи сочетают в себе преимущества кольцевой и туннельной печи. То есть с одной стороны они полностью механизированы, а с другой стороны не требуют парка обжиговых вагонеток. Кирпич загружается в эти печи и выгружа-ется через своды пакетами по 300 — 400 штук.

К достоинствам этой печи можно отнести рассредоточенный отбор дымовых газов, что позволяет получать кирпич гарантированно более высокой марки, чем в туннельной печи.

Предлагаемые печи более экономичны и потребляют значительно меньше газа и электроэнергии, чем другие. Стоимость строительства этих печей в 3 раза меньше, чем аналогичных туннельных.

Длина печи со съемными сводами мощностью 20 млн. штук условного кирпича в год составляет всего 48 метров.

Так на последнем, построенном нами заводе, себестоимость одного кирпича всего 93 копейки. При этом по качеству кирпич соответствует Европейскому и имеет четкие геометрические размеры. Это служит ярким примером качества и продуманности предлагаемых нами технологий.

Мы предлагаем наиболее финансово эффективный путь от глины до готового кирпича.

Технология производства керамического кирпича полусухого прессования

Производство керамического кирпича методом полусухого прессования – это сложный, многостадийный технологический процесс, направленный на получение современного высококачественного строительного материала, имеющего более низкую стоимость, нежели традиционный кирпич пластического прессования.

Сырьевыми материалами для производства такого кирпича служат красножгущиеся суглинки, кварцевый песок, возможно карбонатные опоковидные породы, может использоваться ряд выгорающих добавок, таких как угольные шламы или древесные опилки, а также дроблёный бой бракованного кирпича.

Разработка карьеров сырьевых материалов ведется предприятиями хозяйственным способом с использованием горно-транспортного оборудования: экскаваторов (одно- или многоковшовых), бульдозеров, а иногда и грейдеров. Транспортировка глины на завод осуществляется автомобильным транспортом, как правило, это самосвал с полуцилиндрическим кузовом с подогревом (для облегчения разгрузки в холодное время года).

Для хранения глины, ее усреднения и вылеживания используется закрытое глинохранилище. Длительное вылеживание сырья в глинохранилище значительно улучшает его технологические свойства.

Далее осуществляется предварительное измельчение, необходимое для разрушения крупных агрегатированных кусков глины. Для этой технологической операции используется двухвальный рыхлитель. Глинорыхлитель работает следующим образом: крупные комья глины, попадая внутрь данной установки, разрезаются билами (рабочий орган данной установки, представляющий собой выступ на вращающейся оси), а при сухой глине дробятся. Измельченные комья через металлическую решетку с размером ячеек 150-200 мм направляются в ящичный питатель. Для очистки валов от налипания на двух боковых стенках корпуса предусмотрено два ряда ножей. Дозирование компонентов керамической массы, а также стабилизация её подачи на дальнейшую обработку, обеспечиваются ящичными питателями.

Ящичный питатель – установка прямоугольной формы с открытым верхом, в качестве дна которой выступает ленточный транспортер. Положение его передней стенки является регулируемым, от положения которой зависит объём материала, попадающего на ленточный транспортёр.

Пройдя магнитный сепаратор, глинистое сырье поступает на вальцы грубого помола (или дробления), где подвергается помолу и истиранию.

Тонкое измельчение (или помол) пластичных сырьевых материалов (глин и суглинков) сводится к их перетиранию с целью разрушения первичных связей, связывающих отдельные зёрна в крупные агрегатные включения. Для этого применяют такие устройства, как дифференциальные вальцы. Основными рабочими органами данной установки являются два гладких вала, вращающихся с разной скоростью. При работе вальцев грубого помола материал поступает на тихоходный вал, который затягивает массу в зазор между вращающимися с разной скоростью валами и раздавливает. Зазор между валами составляет 3-4 мм, при этом достигается максимальная эффективность обработки.

Далее, из полученной сыпучей субстанции необходимо получить сплошную плотную массу (пресс-порошок) с заданными ей температурой и влажностью, соответствующих формовочным.

Пресс-порошком называют сыпучую несвязную субстанцию, с заданным гранулометрическим составом и влажностью.
Для этого глину подсушивают в специальной установке — сушильном барабане, представляющем собой сварной металлический цилиндр с огнеупорной износостойкой футеровкой диаметром 1,5 – 3,0 и длиной 15 м, опирающийся на ряд роликов. Барабан имеет наклон 3 – 5 градусов и приводится в действие от привода через зубчатую передачу. Материал, загружаемый через торцевое отверстие, расположенное в верхней части барабана, перемещается в результате его наклона и вращения к разгрузочному отверстию. Сушка осуществляется горячим воздухом с температурой до 800°С.

Дополнительные сырьевые материалы (карбонатные плавни, выгорающие добавки) поступают в бункеры склада добавок и ленточным транспортером подаются в ящичный питатель. Далее подается на первичное дробление в дезинтеграторные вальцы.

Дезинтеграторы состоят из двух корзин, вращающихся в противоположном направлении, представляющих собой диски, имеющие специальные металлические выступы. Степень помола зависит от частоты вращения корзины дезинтегратора, расстояния между выступами и влажности массы. Степень измельчения возрастает с увеличением скорости вращения и уменьшением расстояния между корзинами.

Читать еще:  Расчет количества кирпича на кладку

Измельченная сырьевая добавка ленточным транспортером подается на виброгрохот, где осуществляется её просеивание. После просеивания добавка поступает в сушильный барабан, после чего совместно с глиной проходит все дальнейшие стадии технологической переработки.

Полученный керамический пресс-порошок, конвейером подается в бункер-накопитель пресса. Из бункера-накопителя пресс-порошок раздаточным конвейером подается в глиномешалку-питатель, в которой происходит тщательное перемешивание и равномерное распределение влаги по всему объему.

Далее пресс-порошок подается в гидравлический или коленорычажный пресс, где происходит двухступенчатое формование: первая ступень прессования при давлении 4-10 МПа, вторая — 25-30 МПа, Длительность прессования должна обеспечить максимальное удаление воздуха из формируемого сырца и обычно составляет 0,5-3,5 с.
Спрессованный кирпич-сырец по рольгангу конвейера отбора сырца поступает на пост съемки-укладки, где формируется в технологические пакеты вручную либо с помощью автомата-садчика. Садка-выставка пакетов выполняется с помощью корзинчатого захвата мостовым краном.

Следующим этапом производственного процесса является сушка, однако благодаря невысокой влажности кирпича-сырца (8-12%), а также высокому давлению прессования, данную стадию технологического процесса, в большинстве случаев, объединяют с обжигом.

Сырец-кирпич сушат в камерных и туннельных сушилках, в течение 12-35 часов и температуре 90 – 120 °С.
Обжиг кирпича осуществляется в кольцевой или туннельной печи, работающей на газовом топливе при температуре 950-1050 ºС. Продолжительность обжига составляет: в кольцевых печах 1,5-3 суток, в туннельных 18-24 ч. После обжига кирпич подвергается сортировке, раскладке на поддоны и отгрузке потребителю.

О компании

Уважаемые клиенты!

ЗАО «Сальский кирпичный завод» реализует арматуру по сниженным ценам диаметром 8, 14, 16 мм. Обращаться по телефону: (86372) 5-35-34.

Доводим до вашего сведения, что в связи с тяжелым финансовым положением, вызванным введением ограничительных мер на фоне пандемии, мы вынуждены отменить скидки на кирпич всем клиентам с 22 апреля 2020 года.

ЗАО «Холдинг — СКЗ» компания по производству и реализации кирпича.

Уважаемые Дамы и Господа! Мы рады приветствовать Вас на сайте компании ЗАО «Холдинг — СКЗ» по производству и реализации кирпича.

Закрытое акционерное общество «Холдинг — СКЗ» является одним из крупнейших предприятий по производству керамического кирпича на Юге России и предлагает к продаже кирпич марок М-100, М-125, М-125 полнотелый, кирпич керамический строительный бежевый М-125, М-150, М-175.

Годовой доход производства — 60 млн. штук кирпича.

За болле чем 80-ти летнее существование ЗАО «Холдинг — СКЗ» накопил большой опыт в производстве качественного кирпича с применением современной технологии по производству стеновых материалов.

Продукция пользуется устойчивым покупательским спросом. Мы поддерживаем длительные партнерские отношения более чем с 70 оптовыми потребителями нашей продукции.

Это крупные строительные организации всех форм собственности.

Сегодня ЗАО «Холдинг — СКЗ» производит и реализует керамический кирпич полусухого прессования по ГОСТ 530-2012 марки 100; 125; 150. Предлагаемый нами ассортимент кирпича направлен на обеспечение рыночного спроса на стеновые материалы.

Заводская лаборатория аттестована ФБУ «Ростовский ЦСМ» в установленном порядке. Имеет право выдавать паспорта качества на выпускаемую продукцию.

Готовая продукция по желанию покупателя может быть упакована в пакеты.

Отправляется кирпич по железной дороге вагонами, упакованный в пакеты, на платформах, а также автомобильным транспортом.
Надеясь на долговременное и плодотворное сотрудничество, мы гарантированно обеспечим рынок высококачественным керамическим кирпичом по доступным ценам и будем содействовать укреплению делового сотрудничества между предприятием и потребителем на взаимовыгодных условиях.

По всем вопросам обращайтесь в отдел реализации по телефонам :

(86372) 5-35-34, Факс: (86372) 5-34-14

8-928-146-63-31 Галина Станиславовна (начальник отдела сбыта)

8-938-131-78-37 + whatsapp Ольга Владимировна (менеджер по продажам)

Отгрузка кирпича осуществляется:

Пн-Пт (с 08:00 до 16:00),

Сб (с 08:00 до 12:00)

Адрес: 347632, Ростовская область, г. Сальск, ул. Промышленная, 12

Принимаем поддоны от реализованного кирпича нашего завода по цене 60 руб за 1 шт. Справки по тел: (86372) 5-35-34, 5-34-36.

Кирпич сухого прессования

Прессование, как один из способов формовки строительных штучных элементов, за счет уплотнения сырья, позволяет получать изделия с безупречной геометрией и ровной поверхностью. Сдавливание прессуемой массы с низким коэффициентом содержания влаги практикуется при производстве кирпича из глины и из цементно-минеральной смеси. Кирпич сухого прессования из глины — более дешевая модификация керамического искусственного камня, поскольку в отличие от пластического формования, данная технология дает возможность отказаться от сушки сырца, что обусловлено изначальным наличием влаги в формовочной смеси не более 8%.

Глиняный кирпич сухого прессования, несмотря на очевидное преимущество в четкости формы и непогрешимости размеров, обладает весьма существенным «минусом», ограничивающим применение рассматриваемого материала в строительной практике. Максимальный показатель морозостойкости изделия соответствует марке F-50, что информирует о способности выдерживать всего 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушительных изменений структуры. Таким образом, глиняный кирпич, отформованный под прессом, недопустим при строительстве конструкций, рассчитанных на влажные условия эксплуатации.

Аналогичная технология формовки изделий практикуется при выпуске гиперпрессованного кирпича. Однако, в отличие от глиняного образца, формируемого под давлением до 0,0015 МПа, гиперпрессованный камень в процессе изготовления сжимают с усилием от 20 до 35 МПа. В качестве исходного сырья при этом берется не глина, а дробленый известняк с добавлением 12-15% цемента, 2-3% железоокисных красителей и небольшого количества воды для химической реакции. В результате мощного сдавливания, происходит молекулярное сращивание компонентов, и плотность структуры монолита исключает присутствие воздушных пустот в виде пор.

Гиперпрессованный кирпич по своим эксплуатационным характеристикам превосходит керамические изделия, сопоставляясь по твердости, прочности, влагонепроницаемости и морозостойкости только с клинкером. Между тем, клинкерный материал, ввиду ценности тугоплавких пород глины и эгнергозатратности производства, отличается высокой ценой, в то время, как стоимость гиперпрессованной продукции вполне доступна для всех приверженцев каменных фасадов.

Наше предприятие Гиперпрессованный кирпич специализируется на выпуске облицовочного кирпича полусухого гиперпрессования, предлагая застройщикам Подмосковья высококачественный экологически чистый материал по цене производителя. В настоящее время ассортимент продукции насчитывает более десятка цветовых вариаций, а также, гладкие элементы и фактурные образцы со сколом тычка и/или ложка. Ознакомиться с коллекциями и расценками можно в разделе «Прайс». За получением дополнительной информации звоните +7 (916) 734-75-95 .

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector