Гиперпресс для производства кирпича

Пресс для изготовления кирпича полуавтомат ПГ22. Пресс для изготовления лего-кирпича автоматический (WT1-10)

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ
«LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD»

Данное оборудование изготовлено непосредственно производителем — LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD

Наше предприятие является официальным представителем в России китайской компании LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD.
Всю необходимую информацию вы можете получить как от фабрики-изготовителя, так и воспользоваться помощью наших консультантов.

Чтобы приобрести станок автоматический для изготовления кирпича лего вы можете обратиться непосредственно в нашу Компанию. При необходимости, мы можем связать вас с соответствующим менеджером предприятия в КНР.

Цена от фирмы-изготовителя в Китае

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.)

8 700 $

820 000 руб.

На нашей фабрике в Китае всё представленное на сайте оборудование есть в наличии и готово к отправке в страны СНГ.

Срок поставки в РФ составляет в среднем 1-1,5 мес. с момента поступления оплаты.
Условия оплаты: предоплата в размере, не менее 60% от суммы договора, остальная сумма, по факту поставки оборудования в РФ на наш склад или непосредственно на таможенный терминал. В этом случае, возможно изменение итоговой суммы договора в зависимости от колебания курса доллара на момент поступления товара.
В случае 100% предоплаты сумма договора фиксируется и остаётся неизменной до момента его полного исполнения. Кроме того, Компания может взять на себя до 50% транспортных расходов покупателя или снизить стоимость дополнительных пресс-форм.

Цена в рублях, это стоимость по которой мы можем привезти в Россию — это может быть и доставка блок контейнера в Екатеринбург и доставка сборного контейнера автомобильным транспортом в Тольятти; но совершенно не обязательно что именно мы должны этим заниматься. Это, в какой-то степени, просто часть предлагаемого сервиса. Не каждый покупатель имеет желание обременять себя хлопотами по доставке оборудования в Россию или другие страны СНГ.
Если же у Вас есть свои варианты доставки — мы Вам предоставим от нашей фабрики в Китае соответствующие инвойсы и упаковочные листы для ваших логистов, чтобы они могли произвести необходимы расчёты и доставили требуемое оборудование к нужному Вам адресу.

Окончательная стоимость пресса зависит от комплектации оборудования, условий оплаты (полная предоплата, отсрочка платежа, рассрочка и т.п.) и сроков поставки, в связи с чем цена может устанавливаться в индивидуальном порядке. Основное назначение станка — изготовление кирпича, декоративных стеновых элементов и тротуарной плитки.

Рекомендуемые материалы для приготовления смеси: цемент, песок (мКр 0,5-1,8), известняковые (доломитовые) отсевы карьеров (фр. 0,2-3), вода, различного рода добавки и пластификаторы, при необходимости, пигменты.

Кроме вышеуказанных характеристик, сегодня существует возможность поставки пресса для изготовления лего кирпича (обыкновенного полнотелого кирпича, полублоков) и плитки тротуарной в автоматическом режиме.

Автоматический пресс для лего-кирпича (ПГ22А)

Пресс-автомат для изготовления кирпича (ПГ22А), способный работать в автоматическом режиме, фактически отличается от предыдущей модели только производительностью и соответственно наличием электронной составляющей, обеспечивающей возможность работы в автоматическом режиме. Его производительность достигает до 3600 шт. условного кирпича в смену (8 часов). Отличия и особенности в работе обоих прессов Вы можете так же увидеть в ходе просмотра соответствующих видеоматериалов.

Основные характеристики:

Габаритные размеры	960х750х1640 мм
Вес	1000 кг
Способ фиксации	мобильный
Потребление электроэнергии	5,5 кВт
Напряжение	380 V
Количество изделий за цикл	1 шт.
Производительность в смену	3500 шт/8 часов
Зона формования	250х130 мм
Обслуживающий персонал	1 рабочий
Вид управления	автоматический
Технологические поддоны	нет
Усилие прессования	22 тн

В связи с присутствием в составе станка для изготовления кирпича автоматического (ПГ22А) дополнительной электроники обеспечивающей режим работы пресса с минимальными трудозатратами, его стоимость на 1 квартал 2015 года составляет:

Цена от фирмы-изготовителя в Китае — 10 500 $

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.) — 1 300 000 рублей.

Окончательная стоимость оборудования корректируется в зависимости от комплектации, сроков и условий поставки в данный конкретный период времени.
Например, в случае если поставка оформлена и осуществляется непосредственно только по вашему заказу (один пресс — один контейнер), то стоимость станка с доставкой и оформлением в России, будет составлять 1,3 млн.рублей; в случае консолидации (совместной доставки) с другим оборудованием в одном контейнере, стоимость пресса с доставкой и оформлением в России, может составить 860 000 рублей.
В связи с чем, пожалуйста отнеситесь с пониманием к вопросу установления окончательной стоимости оборудования — она будет зафиксирована только после определения состава поставляемого оборудования и условий оплаты (срок и сумма — 100% предоплата позволяет зафиксировать стоимость на моменте заключения сделки).

Как правило, основная формообразующая оснастка, установленная на обоих типах прессов (по умолчанию) предназначена для изготовления пустотного кирпича типа «Лего». Однако, перечень изделий может быть значительно расширен посредством установки (замены) других матриц и пуансонов.

В комплект поставки оборудования входит:
— пресс-автомат;
— маслостанция;
— шкаф управления (контроллер, базовый Siemens);
— пресс-форма (базовая, на выбор);
— комплект инструментов к оборудованию;
— ЗИП, комплект уплотнительных и маслосъёмных колец для планового ТО;
— РУЭ.

Срок поставки оборудования: в течение 45-60 дней с момента поступления оплаты.
Условия оплаты: предоплата в размере, не менее 60% от суммы договора, остальная сумма, по факту поставки оборудования в РФ на наш склад. В этом случае, возможно изменение итоговой суммы договора в зависимости от колебания курса доллара.
В случае 100% предоплаты сумма договора фиксируется и остаётся неизменной до момента его полного исполнения. Кроме того, Компания может взять на себя до 50% транспортных расходов покупателя или снизить стоимость дополнительных пресс-форм.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Линия гиперпрессования из Китая позволяет выпускать полнотелый и пустотелый кирпич с точной геометрией. Гидравлический гиперпресс осуществляет формование кирпича под большим давлением. Отформованный гиперпрессованный кирпич снимается автоматическим укладчиком (захватом).

Гиперпрессование кирпича — технология формования изделий из увлажнённой смеси сыпучих материалов при высоком давлении. Прессующее воздействие приводит к сильному взаимному трению частиц, и между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования служат: отсевы от производства щебня из нерудных пород; отходы от добычи и распила облицовочного камня, известняк, доломит, ракушечник, мел, мергель, мрамор отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности, а также золошлаковые отходы тепловых электростанций, шахтные отвалы, бой керамических кирпичей и отходы керамзита; портландцемент; пигмент (при необходимости); вода.

Технологический процесс производства гиперпрессованного кирпича

Условно технологический процесс производства кирпича методом гиперпрессования можно разделить на следующие стадии:

1. Участок дозирования инертных материалов.

Дозатор заполнителя (бункерный) весовой дискретного действия предназначен для подачи в смеситель компонентов исходного сырья. Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики. Инертные материалы из дозаторной станции по ленточному конвейеру подаются в смеситель. По винтовому конвейеру с помощью дозатора подаются порции цемента. Дозатор цемента (бункерный) весовой дискретного действия предназначен для подачи в смеситель компонентов исходного сырья. Загрузка емкости дозатора производится закрытыми питающими устройствами.

Читать еще: Как сделать кирпичики из пенопласта

2. Участок смешивания.

Смеситель предназначен для приготовления бетонной смеси. В нем происходит перемешивание смеси до однородной массы. Полученная таким образом рабочая смесь поступает по транспортеру к формовочному прессу.

3. Участок формования.

Гидравлический гиперпресс из Китая производит прессование кирпича под большим давлением, что позволяет применять жесткую смесь (влажностью 7-8%), значительно снижать расход цемента и складировать кирпич. Установка формования (гиперпресс из Китая) обеспечивает: точность геометрических параметров и прекрасный внешний вид кирпича; прочность кирпича; равномерность распределения формующей смеси по толщине кирпича. С формовочного станка изделия снимаются автоматическим роботом укладчиком.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Для производства брикетов в строительстве используют пресс для кирпича. Это универсальная конструкция, способная придавать нужную форму стройматериалу. Машина статического действия имеет контейнер, в который засыпается смесь, и тяжелый пресс. Такое оборудование можно купить в специальных магазинах или сделать устройство своими руками.

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
- Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
- Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Магазинные варианты

Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

Производитель Lego Brick пресс:
- «Легион-260»;
- «Легион-80»;
- «Легион-60»;
- «Легион-40»;
- «Легион-20».
Гиперпресс ГП-2000ПА.
Заводы TITAN HYPERPRESS:
- TITAN 80S3;
- TITAN 80S2;
- TITAN 80S3/S2;
- TITAN 80L;
- TITAN 80D.

Вернуться к оглавлению

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

металлические листы;
станок для сверления;
электроды;
сварочное оборудование;
шлифмашина.

Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

Технология устройства

Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича – как создать свой бизнес

Уважаемый Посетитель!

Знаете ли Вы, что технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига являются наиболее экономичными в области производства кирпича? Низкий расход цемента,

Оборудование для производства кирпича

использование в качестве заполнителей отходов различных производств. Например, для производства 1000 шт. одинарного (250х120х65 мм) гиперпрессованного кирпича Вам понадобится:

Отсевов от дробления известняка -3 564 кг;
Портландцемента М400 – 528 кг;
Воды – 95 л;
Пигмента – 66 кг.

При этом Вам не потребуются печи обжига, сушилки, вагонетки, тележки, газ, мазут или дорогостоящее технологическое оборудование.
По этим причинам оборудование для гиперпрессованного кирпича привлекает начинающих предпринимателей доступностью сырьевых материалов, невысокими капитальными затратами и быстрой окупаемостью.

Технология дает возможность зарабатывать десятки тысяч рублей в день

С помощью нашего оборудования Вы можете удовлетворить даже изысканные требования

Стена из гиперпрессованного кирпича

покупателей гиперпрессованного кирпича как по морозостойкости, прочности, водопоглощению, так и по цвету, форме. Кроме этого Вы можете выпускать кирпич, декорированный под «дикий камень”.
Помимо этого Вы можете выпускать и гиперпрессованную плитку “под дикий камень”, а Ваши клиенты могут повысить архитектурную выразительность любого здания. Гиперпрессованная плитка проста в монтаже и не требует ухода.

Какой купить станок для производства кирпича?

Рынок оборудования для гиперпрессования кирпича достаточно обширен. Основными производителями являются Россия, Украина, Испания, Китай. В этой связи перед предпринимателем стоит нелегкая задача, как сделать правильный выбор.
Наша компания предлагает Вам современное оборудование и технологию для производства гиперпрессованного кирпича:

Пресс для кирпича АВ6430

Гиперпресс для кирпича АВ6430 одностороннего формования выпускается около 20 лет и усовершенствовался за это время. Конструкция пресса проста и хорошо себя зарекомендовала. Пресс надежен в работе и ремонтопригоден. Все комплектующие отечественного производства. Станок для производства кирпича УФ-1
Станок для производства кирпича УФ-1. Конструкция станка выполнена на основе унифицированных узлов и деталей пресса АВ6430. Так гидроагрегат, пульт управления (включая программное обеспечение), гидроцилиндры полностью заимствованы с пресса АВ6430. Станок имеет простую конструкцию, ремонтопригоден, все комплектующие отечественные. гиперпресс для производства кирпича УФ-2
Гиперпресс УФ-2 двухстороннего формования. Конструкция гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую добавлен цилиндр верхнего прессования. Принципиальным отличием данной модели является то, что процесс уплотнения формовочной смеси происходит в пресс-форме, закрытой сверху и снизу пуансонами силовых цилиндров. Предусмотрена максимальная унификация узлов и деталей, высокая ремонтопригодность, все комплектующие изделия отечественного производства. Мини производство кирпича МК-АВ6430-1к
Мини-производство кирпичаМК-АВ6430-1К включает оптимальный набор оборудования, позволяющий в течение одного месяца начать производство кирпича. В состав линии входит: пресс, смесительный блок, вибросито, конвейер ленточный.

Читать еще: Разновидности белого силикатного кирпича

Почему технология производства гиперпрессованного кирпича пользуется спросом у предпринимателей?

Технология производства кирпича без обжига гораздо проще в сравнении с традиционными технологиями керамического или силикатного кирпича, к тому же оборудование довольно быстро окупается. Здесь Вы имеете возможность приобретать технологическое оборудование в зависимости своих финансовых возможностей:

Линия производства кирпича на 1-м прессе

Линия производства кирпича на базе одного пресса производительностью до 2 миллионов шт. кирпича в год. Она характеризуется низким уровнем механизации работ. В дальнейшем Вы можете ее легко трансформировать в линию производства кирпича на 2 пресса. При этом Вам потребуется только дополнительный пресс и ленточный конвейер. Все остальное оборудование остается без изменений. Производство гиперпрессованного кирпича на 3-х прессах
Производство кирпича на базе 2 и более прессов может иметь производительность до 10 миллионов шт. кирпича в год. Оно характеризуется более высоким уровнем механизации. В состав этого производства включается все необходимое оборудование по подготовке заполнителя (дробилки и классификаторы), склад цемента, дозаторы компонентов смеси, приемные и накопительные бункеры и др.

Техническое сопровождение Вашего бизнеса

Оно осуществляется специалистами нашей компании на всех этапах работы с Заказчиком, в т. ч. до заключения договора поставки, при заключении договора и после исполнения компанией своих обязательств. Таким образом, Вы получаете полный набор услуг требуемых как для создания мини-производства кирпича, так и в ходе его эксплуатации в любом регионе.
По всем вопросам Вы можете связаться с нами.

Какие гарантии мы даем нашим клиентам?

Когда Вы покупаете дорогостоящее оборудование, конечно, Вы хотите быть уверенным, что оно будет качественным и надежным. А если что-то пойдет не так, то все будет быстро исправлено. На поставляемые прессы для кирпича компания устанавливает гарантию от дефектов за исключением быстроизнашивающихся деталей (например, формооснастка пресса). Срок гарантии составляет 1 год с момента завершения пусконаладочных работ, при условии, если эти работы выполняются, специалистами нашей компании.
Помимо этого опыт наших клиентов при эксплуатации данного оборудования для производства кирпича (работа в две смены по десять часов каждая) показывает, что оно обычно окупается за один рабочий сезон (апрель-октябрь).

Что Вы теряете, если не купите оборудование для гиперпрессованного кирпича?

Об этом Вы не узнаете, пока не увидите своими глазами оборудование для изготовления кирпича в работе, пока не поговорите с людьми, которые уже прошли путь, на который Вы только хотите встать, пока не обсудите с разработчиками нашего оборудования для производства кирпича все Ваши вопросы, ознакомитесь с исторей создания нашей компании.

кирпич и блок делают машину

кирпичная машина,Кирпич,блочная машина,машина для изготовления блоков,машина для производства кирпича,кирпичный завод

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования Гиперпрессы

Home
Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования Гиперпрессы

Первым делом на производственную площадку завода будет передан добываемый мной материал. в этой системе, сырье состоит из: (сланец, почва, глина, шамот, пластик, песок, летучая зола, …)
Минеральный материал должен храниться на складе на заводе и храниться в зависимости от использования производственной линии в начале производственной линии на ящичном питателе. Работа коробчатого питателя заключается в транспортировке сырья на производственную линию и обеспечении им.
Перенос сырья от коробчатого питателя к мельницам, установленным балансирным конвейером. Работа мельниц заключается в измельчении сырья крупностью от 0 до 20 мм. В этом комплекте есть стальные лезвия и противоизносные пластины, которые вызывают растрескивание сырья и подготовку почвы.
Если в почве или сырье есть косточки или корни растений, вы можете использовать набор для удаления камней и шейкер. в наборе для удаления камня весь камень, который вызывает образование нитратов в конечном продукте, будет удален из почвы. в наборе для встряхивания все корни и зерна сырья будут отрегулированы, этот набор предотвращает возникновение культей в сырье за счет вибрации и стальные противоизносные решетки. Если вы используете глину; сланцевая система не требует добавления влаги, и она естественным образом использует влажность почвы. эта влажность составляет от 5% до 3% естественной почвы.

Конечно, если вы используете другой материал и на этом этапе вам нужно добавить влагу, ее добавляют к сырью с помощью смесителя.

В этой части сырье транспортируется конвейером в большой резервуар емкостью 50 тонн, каждый резервуар заполняется в зависимости от потребности в продукте. Эти резервуары вызывают гомогенизацию влаги в сырье и производят полезные бактерии для ферментации сырья. Эта система является причиной повышения качества конечного продукта, особенно кирпича, а также создания вычислительного кирпича и оптимизации энергопотребления. Если хотите, в этой линейке может быть до 10 различных продуктов, в зависимости от конечного продукта.
на этом этапе сырье транспортируется в 10-тонный резервуар автоматически, затем они транспортируются к сухому гидравлическому прессу с помощью питателя. На этом этапе каждый оператор пресса может выбрать, какое сырье комбинировать друг с другом и продукт по своему. Ее пресса. Все эти действия выполняются автоматически, высота почвы в этих резервуарах выполняется автоматически и выполняется осторожно.
на этом этапе сырье будет автоматически впрыскиваться. Производительность каждого пресса зависит от типа производства и сырья, а производительность другого кирпича составляет от 1500 до 7000 кирпичей в час.

В этой системе для каждого пресса достаточно только одного человека в качестве оператора, и ему не нужно добавлять влагу после того, как кирпичи будут перемещены в печь с помощью автопогрузчика или вагона. После производства в автоматической системе кирпич-сырц будет транспортироваться в печь специальными рельсами. Существует возможность использования туннельной, роликовой или челночной печи, которую компания Homgam Sanat Sepahan делает и консультирует по всем этим печам.

8 все консультации по производству, форме и размеру производимых кирпичей бесплатно для клиентов в этой компании.

Преимущество этой системы можно отметить в том, что в этой системе нет перемещения кирпичей в сушилку, и причина этого – низкая влажность сырья, и это одна из причин низкой стоимости и экономичности этой системы по сравнению с производственной линией экструдера. 28% воды и та же система.

Ограничения системы: в этой системе длина и ширина кирпичей не должны превышать 30 см, а высота – 8 см.

Особенность: 4 стороны кирпича идеально гладкие и мы можем использовать их на облицовке здания и внутри здания, а внутри здания есть возможность вырезать имя клиента, номер телефона и логотип клиента на кирпиче

Это причина специальной рекламы производственной компании после производства, система упаковки находится в 2 методах:

Упаковка в картонную коробку зависит от цвета, размера и усадки.
упаковка на поддонах производится на раздельном поддоне, позволяющем укладывать кирпич до 1,5 метров.

Читать еще: Монтаж сайдинга с утеплителем на фасад кирпичного дома

новые тексты

полностью автоматическое производство по экструдерной технологии
Различные методы производства кирпича
Важность использования кирпича в строительстве
Производство фасадного и стенового кирпича
сушилка для кирпича

Архивы

اکتبر 2020
ژوئن 2018

насчет нас

Компания Hamgasanat готова предоставить разнообразные услуги в различных секторах, включая предоставление консультаций по созданию логотипов кирпичных заводов и кирпичных заводов и аналогичных продуктов, таких как цементные блоки и керамическая плитка, от стадии экономической и технической оценки (план обоснования) и размещения, проектирования и консультирования по созданию производственной линии, модификации и усовершенствования линий Текущий и ремонтопригодный.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

Обратная связь

Рубин Комплекс 1 455 000 рублей!

400 лего кирпичей/час
0,2 мм погрешность высоты

*Показатели гарантируем в договоре или вернем Вам деньги

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

Хиты
Новинки
Спецпредложения

300 лего кирпичей в час
Полуавтоматический комплекс

400 лего кирпичей в час
Автоматический комплекс

2200 кирпичей в час
Автоматическая линия

800 лего кирпичей в час
Автоматическая линия

Режим работы — полуавтомат
Производительность 360 — 500 кирп / час

Производительность 350-500 кирпичей шт/час
Режим работы — Автомат

Робот-укладчик кирпича RU2
Может обслуживать два пресса

45 тонн
Двустороннее давление
Время цикла 1 изд./12 сек

400 лего кирпичей в час
Автоматический комплекс

210 тонн
Двустороннее давление
Время цикла 2 изд./15 сек

Полировальный комплекс

Смесители и активаторы

Комплекс подготовки сырья

Реализованные проекты

Санкт-Петербург

В питерскую строительную компанию отгружена линия для производства лего кирпича «Витязь». Организовано производство. Универсальная технология производства лего кирпича с высокой производительностью, уже дает свои преимущества в кирпичном сегменте.

Енисейск

В городе Енисейск развернута база по производству лего кирпича и другого ассортимента гиперпрессованных изделий: кирпич полнотелый, армопояс, финишный, тротуарная плитка. На данный момент ведется работа по размещению второй базы в городе Красноярск.

Узбекистан

Купить станок для производства лего кирпича и организовать пространство для производства, было целью клиента. После тщательного анализа на рынке производителей станков, клиент из Узбекистана остановил свой выбор на Заводе «МраморСтройМаш». В перспективе компании расширение ассортимента кирпича.

Грузия

В целях покупателя было развернуть масштабное производство гиперпрессованного кирпича на территории Грузии. Были отгружены 3 пресса «Гранит», комплектующие, дополнительное оборудование для реализации задуманного. Так же была произведена пуско-наладка всего комплекса с выездом на место.

Гиперпресс с максимальным давлением в 230 тонн

Цена:
1 300 000 руб.

Данная модель формует изделия методом гиперпрессования. В отличии от ныне существующих типов гиперпрессов, которые максимально выдают давление в 30 тонн, модель DMYF500 выдает давление в 230 тонн. С таким давлением можно использовать в качестве сырья любые отсевы известняковых и горных пород, а так же глину, песок, ракушечник, и выпускать продукцию высокого качества и повышенной прочности. На гиперпрессе DMYF500 можно производить: лего кирпич, бордюры, брусчатку, тротуарную плитку, полнотелый кирпич и т.д. На станке одновременно могут работать двое рабочих и выпускать за один цикл (20 сек.) по 3 кирпича. Управлением станка легко обучить даже неквалифицированного рабочего, прост в обслуживании. Производство экологически безвредное. В среднем производительность станка 8000 изделий за 8 часов. В комплекте один вид матриц, стоимость дополнительного комплекта 70 000 руб.. Так же возможна различная комплектация станка по выбору заказчика. Осуществляем доставку в любые города РФ и СНГ. Гарантия от производителя 1 год. Все станки тестируется перед отправкой, предоставляем техническую поддержку, паспорт машины.

Технические характеристики и ведео станка в работе

Стоимость данной комплектации включает в себя дополнительное оборудование

Мощность 7,5 кВт

Объем: 350 л.
Размеры: 1200×1300mm

Схема монтажа оборудования

Виды выпускаемой продукции

Комплект матриц.

В стоимость комплектации входит один комплект матриц состоящий из 3-матриц одного вида. Вы можете выбрать любой вид матриц в комплекте с оборудованием, стоимость дополнительного комплекта составляет 70 000 руб.

Стоимость станка без дополнительного оборудование (без бункера, подъемника, миксера) составляет 1 120 000 руб.