Zbo39.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для кирпича

Лего Кирпич

Производство и реализация кирпича Лего является хорошей идеей для бизнеса, не требующей больших стартовых вложений. Экологически чистый строительный материал имеет простую технологию изготовления. Для открытия предприятия необходимо лишь купить пресс для кирпича Лего.

Характеристики и условия эксплуатации оборудования


Основные характеристики оборудования:

  • трёхфазное устройство;
  • небольшие габариты: длина 125 см, ширина 100 см, высота 210 см.
  • масса от 800 кг;
  • мобильная фиксация;
  • потребление электроэнергии — 5,5кВт.

Работа не требует наличия специальных навыков и большого количества персонала. Ручной пресс для кирпича Лего (полуавтомат) обслуживается одним человеком.

Монтировать пресс для производства кирпича Лего нужно на территории площадью от 9 кв метров, наличие необходимого свободного пространства обеспечит эффективную работу оборудования.

Материалы для изготовления кирпича

Смесь для производства экологически чистого строительного материала готовится из цемента, известняка, песка, воды, иногда добавляются пигменты и пластификаторы.
На выходе получается высококачественный кирпич, обладающий специальной формой, которая облегчает процесс кладки.
Достоинства гиперпрессованного продукта:

  • фиксированный размер лицевого изделия (25×12,5×6,5 см);
  • поверхность ровная и гладкая;
  • форма кирпича способствует удобной и быстрой кладке, наличие отверстий предполагает удобство монтажа коммуникационных систем;
  • высокая прочность изделия;
  • морозостойкость;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • устойчивость к механическим воздействиям и износостойкость;
  • низкие параметры водопоглащения (до 5%), способствуют лёгкому уходу за кирпичными поверхностями;
  • высокая сейсмостойкость;
  • экономичный процесс кладки.

Материал, обладающий высокой плотностью, считается универсальным искусственным камнем, применяемым для облицовки строений, создания перегородок и несущих поверхностей. При этом кирпич Лего имеет доступную цену, которая делает его достаточно востребованным на рынке строительных и отделочных материалов.

Работая в течении 8-10 часов, пресс для изготовления кирпича Лего, производит от 1000 до 2500 и более кирпичей, отличающихся высоким качеством. На изготовление 1 кубического метра материала уходит около 300 кг цемента. Если рассчитать расход на один блок, то его себестоимость будет порядка 4-5 рублей.
Стоимость оборудования зависит от его комплектации, условий доставки и системы оплаты.

Пресс для кирпича

В прессе для кирпича УФ-2 двухстороннего прессования уплотнение формовочной смеси ведется в замкнутой камере на три

Пресс для кирпича УФ-2

кирпича, установленных на ребро, или на два кирпича на постель. Камера ограничена стенками пресс-формы и пуансонами (верхними и нижними). Пресс-форма изготовляется с жесткими допусками, что не позволяет формовочной массе “вытекать” через зазоры наружу. Таким образом исключается образование облоя на ребрах кирпича и обеспечивается четкость граней кирпича, что особенно ценится. Производительность пресса при формовании двух кирпичей «на постель» 500 шт. в час.

Пресс для кирпича УФ-2 позволит Вам

удовлетворять самые широкие требования ваших клиентов к облицовочному кирпичу, впрочем, как и наши другие прессы для производства кирпича УФ-1, АВ6430. Например, по прочности М250-М300, по морозостойкости F50-F75 и выше, по цвету, по форме, в т. ч.:

  • Лицевой кирпич;
  • Облицовочную плитку;
  • Кирпич “американка”;
  • Кирпич под “дикий камень”;
  • Кирпич полнотелый;
  • Кирпич с пустотами;
  • Кирпич одинарный;
  • Кирпич утолщенный (полуторный);
  • Кирпич фасонный.

Пресс для кирпича УФ-2 позволяет за один цикл формовать три одинарных кирпича. В итоге Вы получаете повышенную производительность оборудования для производства кирпича примерно на 30%, в сравнении с гиперпрессом для
кирпича АВ6430
.

Конструкция дозатора пресса для кирпича УФ-2 обеспечивает равномерную засыпку формовочной смеси.

Вы будете обеспечены сырьевыми материалами, т. к. работа данного оборудования для производства кирпича в каждом регионе страны обеспечивается широким выбором исходных материалов (отходы камнедробления: известняк, доломит, мрамор, доменные шлаки и др.). Главное, чтобы Вы подобрали экологически чистые материалы, разрешенные к применению в производстве стройматериалов.

Пульт управления прессом реализован на комплектующих ведущих производителей. Автоматическая регулировка высоты изделий. Основные параметры системы управления могут задаваться вручную с помощью встроенной клавиатуры и отображаются на цифровом дисплее.

При заказе запасных частей к прессу для производства кирпича УФ-2 Вы получите их в оптимальные сроки, так как предлагаемое оборудование для производства кирпича − наша разработка и оно изготавливаются на отечественном предприятии.

С чего лучше начать?

Начать лучше с определения пригодности сырьевых материалов для производства кирпича. Мы можем провести испытания Вашего сырья, подобрать состав формовочной смеси.

Пресс для кирпича

В 2014 году произошел запуск нашего кирпичного завода. Наша цель была в большей степени автоматизировать процессы производства, совместно с «КАНОН» нам это удалось. Основное сырье для производства мы используем доломит. На сегодняшний день ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 200 видов кирпичей различных форм и расцветок. Основными нашими клиентами являются частные застройщики.

20.02.2019

Сергей, г. Армавир

В начале работали на прессе, у которого было только прессование нижним цилиндром, но когда купили станок А-300 у которого усилие двустороннее, то разница в качестве кирпича была настолько значительной, что от одностороннего пресса отказались сразу. Работаем на известняке и цементе М600 (7-8%). Производим кирпич пустотелый, полнотелый одинарный, полуторный, вообще ассортимент насчитывает около 20 видов изделий. Сотрудничество с «КАНОН» оправдало все надежды.

Станок 1000

Челябинская область

Бизнес по производству лего-кирпича понравился сразу. Ниша новая, конкуренции практически нет, сырье (отсев) почти бесплатное, т.к. это отходы камнедробления и его на карьерах не знают куда девать. Оборудование хорошее, при первой встрече консультанты показали в работе, рассказали про обслуживание. Вобщем, ответили на все вопросы, после этого сомнений в правильном выборе производителя не осталось.

Станок 1000

Филипп, Грузия

Лего кирпич у нас в Грузии это новый материал, малознакомый рынку строительства. С одной стороны, это риски, а с другой — отличные возможности быть первым в этой сфере. Совместно с консультантами КАНОН определили оптимальную комплектацию линии. Для запуска производства к нам приехал специалист, который так же помог с решением вопросов по технологии. Оборудование работает без нареканий.

Дмитрий, Санкт-Петербург

В процессе обдумывания решили «прощупать» рынок, да и саму сферу лего кирпича, хотя первоначальное желание было взять сразу высокопроизводительную полностью автоматизированную линию и работать «по-взрослому», но осторожность взяла верх и, сделав ставку не на автоматизацию процессов, а на большее усилие, мы остановили выбор на прессе с двухсторонним давлением. Благодаря тому, что на запуск линии к нам приехал инженер от завода поставщика — пуско-наладка прошла четко и быстро, и через 2 дня мы уже производили лего-кирпич.

Тимур, Шымкент (Казахстан)

Наша деятельность связана с металлургией, в процессе производства нам потребовалось производить прессование шихты, которая получается при восстановлении железной руды. Обратившись на завод КАНОН и предоставив техническое задание, мы получили оптимальное предложение на поставку пресса и укладчика. Нам понравился подход команды завода КАНОН, для того, чтобы разобраться в тонкостях нашего производства к нам в Казахстан приехал главный инженер КАНОН. В итоге, оборудование было поставлено и произведены пуско-наладочные работы. Сотрудничеством с КАНОН довольны.

Читать еще:  Bik ton
Иван, Евпатория

Мы давно в строительной сфере, ранее производили ЖБИ, поэтому организация производства кирпича труда не составила. Сырье перед покупкой оборудования испытали на станке, на самом заводе КАНОН. Далее методом проб мы пришли к итоговому варианту нашей смеси. По прочности, по гладкости мы нашли лучший вариант. А вот чтобы прийти к качественному цвету кирпича, пришлось постараться, тут многое зависит от качества красителей и цемента.

Тимошевск, Оренбург

КАНОН — это команда специалистов, а с профессионалами всегда приятно работать. Оборудование работает исправно, консультанты всегда на связи. По выпуску лего кирпич у нас занимает около 40% всего производства, остальное уверенно держит брусчатка и обычный гиперпрессованный кирпич, которые так же производим на этом оборудовании. В общем, универсальность станка полностью оправдала ожидания. Рекомендую.

ИП Ефимов

По причине того, что сфера производства кирпича для меня абсолютно незнакомая, на начальном периоде были некоторые трудности. Но как говорится «Дорога в тысячи миль начинается с первого шага». Все получилось! В итоге, была отработана технология для получения качественного кирпича из местного сырья. Низкая стоимость получаемого кирпича нам позволяет успешно конкурировать в кирпичном сегменте, а преимущества формы лего кирпича дает неоспоримые преимущества.

ГруппСтрой, ООО

На момент запуска, производство ориентировано на выпуск пустотного строительного кирпича, в дальнейшем уже есть планы по расширению линейки продукции и добавлению в ассортимент облицовочного кирпича разных форм и расцветок. Заводу КАНОН спасибо, профессионалы!

Запуск кирпичного завода. Видео с торжества

Пресс для изготовления кирпича полуавтомат ПГ22. Пресс для изготовления лего-кирпича автоматический (WT1-10)

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ
«LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD»

Данное оборудование изготовлено непосредственно производителем — LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD

Наше предприятие является официальным представителем в России китайской компании LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD.
Всю необходимую информацию вы можете получить как от фабрики-изготовителя, так и воспользоваться помощью наших консультантов.

Чтобы приобрести станок автоматический для изготовления кирпича лего вы можете обратиться непосредственно в нашу Компанию. При необходимости, мы можем связать вас с соответствующим менеджером предприятия в КНР.

Цена от фирмы-изготовителя в Китае

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.)

8 700 $

820 000 руб.

На нашей фабрике в Китае всё представленное на сайте оборудование есть в наличии и готово к отправке в страны СНГ.

Срок поставки в РФ составляет в среднем 1-1,5 мес. с момента поступления оплаты.
Условия оплаты: предоплата в размере, не менее 60% от суммы договора, остальная сумма, по факту поставки оборудования в РФ на наш склад или непосредственно на таможенный терминал. В этом случае, возможно изменение итоговой суммы договора в зависимости от колебания курса доллара на момент поступления товара.
В случае 100% предоплаты сумма договора фиксируется и остаётся неизменной до момента его полного исполнения. Кроме того, Компания может взять на себя до 50% транспортных расходов покупателя или снизить стоимость дополнительных пресс-форм.

Цена в рублях, это стоимость по которой мы можем привезти в Россию — это может быть и доставка блок контейнера в Екатеринбург и доставка сборного контейнера автомобильным транспортом в Тольятти; но совершенно не обязательно что именно мы должны этим заниматься. Это, в какой-то степени, просто часть предлагаемого сервиса. Не каждый покупатель имеет желание обременять себя хлопотами по доставке оборудования в Россию или другие страны СНГ.
Если же у Вас есть свои варианты доставки — мы Вам предоставим от нашей фабрики в Китае соответствующие инвойсы и упаковочные листы для ваших логистов, чтобы они могли произвести необходимы расчёты и доставили требуемое оборудование к нужному Вам адресу.

Окончательная стоимость пресса зависит от комплектации оборудования, условий оплаты (полная предоплата, отсрочка платежа, рассрочка и т.п.) и сроков поставки, в связи с чем цена может устанавливаться в индивидуальном порядке. Основное назначение станка — изготовление кирпича, декоративных стеновых элементов и тротуарной плитки.

Рекомендуемые материалы для приготовления смеси: цемент, песок (мКр 0,5-1,8), известняковые (доломитовые) отсевы карьеров (фр. 0,2-3), вода, различного рода добавки и пластификаторы, при необходимости, пигменты.

Кроме вышеуказанных характеристик, сегодня существует возможность поставки пресса для изготовления лего кирпича (обыкновенного полнотелого кирпича, полублоков) и плитки тротуарной в автоматическом режиме.

Автоматический пресс для лего-кирпича (ПГ22А)

Пресс-автомат для изготовления кирпича (ПГ22А), способный работать в автоматическом режиме, фактически отличается от предыдущей модели только производительностью и соответственно наличием электронной составляющей, обеспечивающей возможность работы в автоматическом режиме. Его производительность достигает до 3600 шт. условного кирпича в смену (8 часов). Отличия и особенности в работе обоих прессов Вы можете так же увидеть в ходе просмотра соответствующих видеоматериалов.

Основные характеристики:

Габаритные размеры960х750х1640 мм
Вес1000 кг
Способ фиксациимобильный
Потребление электроэнергии5,5 кВт
Напряжение380 V
Количество изделий за цикл1 шт.
Производительность в смену3500 шт/8 часов
Зона формования250х130 мм
Обслуживающий персонал1 рабочий
Вид управленияавтоматический
Технологические поддонынет
Усилие прессования22 тн

В связи с присутствием в составе станка для изготовления кирпича автоматического (ПГ22А) дополнительной электроники обеспечивающей режим работы пресса с минимальными трудозатратами, его стоимость на 1 квартал 2015 года составляет:

Цена от фирмы-изготовителя в Китае — 10 500 $

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.) — 1 300 000 рублей.

Окончательная стоимость оборудования корректируется в зависимости от комплектации, сроков и условий поставки в данный конкретный период времени.
Например, в случае если поставка оформлена и осуществляется непосредственно только по вашему заказу (один пресс — один контейнер), то стоимость станка с доставкой и оформлением в России, будет составлять 1,3 млн.рублей; в случае консолидации (совместной доставки) с другим оборудованием в одном контейнере, стоимость пресса с доставкой и оформлением в России, может составить 860 000 рублей.
В связи с чем, пожалуйста отнеситесь с пониманием к вопросу установления окончательной стоимости оборудования — она будет зафиксирована только после определения состава поставляемого оборудования и условий оплаты (срок и сумма — 100% предоплата позволяет зафиксировать стоимость на моменте заключения сделки).

Как правило, основная формообразующая оснастка, установленная на обоих типах прессов (по умолчанию) предназначена для изготовления пустотного кирпича типа «Лего». Однако, перечень изделий может быть значительно расширен посредством установки (замены) других матриц и пуансонов.

В комплект поставки оборудования входит:
— пресс-автомат;
— маслостанция;
— шкаф управления (контроллер, базовый Siemens);
— пресс-форма (базовая, на выбор);
— комплект инструментов к оборудованию;
— ЗИП, комплект уплотнительных и маслосъёмных колец для планового ТО;
— РУЭ.

Срок поставки оборудования: в течение 45-60 дней с момента поступления оплаты.
Условия оплаты: предоплата в размере, не менее 60% от суммы договора, остальная сумма, по факту поставки оборудования в РФ на наш склад. В этом случае, возможно изменение итоговой суммы договора в зависимости от колебания курса доллара.
В случае 100% предоплаты сумма договора фиксируется и остаётся неизменной до момента его полного исполнения. Кроме того, Компания может взять на себя до 50% транспортных расходов покупателя или снизить стоимость дополнительных пресс-форм.

Читать еще:  Облицовочная панель под кирпич в интерьере

Станок для кирпича Булавёнок

Внимание! На видео пресс «Булавёнок М» (2018 г.) Как выбрать и чем отличается лего кирпич? (2015 г.)

Булавёнок — пресс для производства лего кирпича. Это первый профессиональный станок для кирпича обладающий всеми необходимыми характеристиками для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс Булавёнок и с успехом начать свой бизнес.

Первый станок для кирпича в линейке прессового оборудования, при низкой стоимости обладает отличными характеристиками. В модели «Булавенок М» уже присутствует двухстороннее прессование, полуавтоматический режим работы и датчики для контроля за рабочими процессами.

Преимущества пресса «Булавенок»:

  • хромированный шток гидроцилиндра;
  • диаметр поршня гидроцилиндра 110 мм

Характеристики

«Булавёнок»
Стоимость, руб 597 000
Габариты пресса ДхШхВ (не более), мм2400х900х1900мм
Масса пресса (не более), кг1480 кг
Мощность11 кВт
Количество изделей за цикл1 шт
Количество гидроцилиндров, участвующих
в прессовании (расположенны противоположно)
2 шт
Диаметр поршней гидроцилиндров110 и 110 мм
Скорость цикла двустороннее(+/- 2 сек)*12 сек

*Время производственного цикла указано в чистом виде, без учёта затрат времени на снятие готового изделия

Комплектация

Пресс Булавёнок мы предлагаем в двух комплектациях.

«Булавёнок»«Булавёнок М» «Булавёнок А»
Стоимость, руб597 000659 000
Прессование двустороннее одновременное
Полуавтоматический режим работы
Автоматический режим работы (замкнутый цикл)
Ручная дозация смеси
Эргономичный бункер
Контроль габаритов изделий
Контроль температуры/давления
Контроль уровня масла в системе
Дополнительный контур подключения радиатора
к гидравлике пресса для отопления помещения
Эргономичный дизайн
Продувочный пистолет «Camozzi» Италия
Счетчик количества циклов
Защита от неправильных действий оператора
Автоконтроль работы (тестирование и коррекция рабочих узлов)

Рекомендуем Вам докупить компрессор, масло гидравлическое, оснастку.

Дополнительные опции (стоимость уточняйте у консультантов)

«Булавёнок» «Булавёнок М»
Система мраморного окрашивания кирпича++

Достоинства данного кирпича в том, что он похож на детский конструктор лего. При этом по многим своим характеристикам он превосходит свои аналоги.

Пресс для производства кирпича

Строительный кирпич — материал, который используется для строительства на протяжении уже более 5 тыс. лет. Кирпич используется в возведении фундаментов, несущих стен зданий, заборов, хозяйственных построек. Современное производство подразумевает использование специального оборудования для его изготовления. Пресс для прессования кирпича сегодня является основным оборудованием для покрытия нужд строительства в кирпиче.

В зависимости от типа здания, величины нагрузки и условий эксплуатации, кирпичам присущи различные прочностные и физические характеристики. Соответственно, пресс-станок для кирпича тоже бывает разного вида, в зависимости от того, какой необходимо производить кирпич.

Какие бывают пресса

Существуют различные пресса, различающиеся между собой по ряду параметров. Приведение в действие формовочного механизма — одно из основных отличий этих станков друг от друга. Например, ручной пресс для производства кирпича получил большое распространение в производстве изделия небольших объемов.

Для того чтобы обнести кирпичным забором по периметру участок в 6 соток, необходимо затратить не меньше 200 тыс. рублей. Станок с двухместной пресс-формой, для сравнения, стоит порядка 128 тыс. рублей. Финансовая выгода очевидна. Конечно, тот, кто будет применять ручной пресс для кирпича, должен быть готов приложить физические усилия. Стоит отметить, что различие станков по количеству мест в пресс-форме тоже является одним из критериев различия.

Прежде чем упомянуть о следующем виде пресса, стоит сказать, что технологии производства кирпича бывают обжиговые и безобжиговые. С помощью обжига производят керамический кирпич, в основе которого заложена глина. Вибропресс для производства кирпича используют для изготовления кирпича по второй технологии.

Вибропресс состоит из ленточного транспортера, бетоносмесителя, вибропресса и механизма, с помощью которого перемещают готовую продукцию. По сути — это завод в миниатюре. С помощью такой производственной линии можно изготавливать не только кирпич высокого качества. Можно настроить производство тротуарной плитки, облицовочных материалов, шлакоблоков, бордюров.

Гидравлический пресс для производства кирпича является еще одним из видов данного оборудования. Механическое оборудование, гидравлическое оборудование и система автоматического управления — вот основные конструкционные элементы. Наличие автоматики уже подразумевает использование данного оборудования на производственных мощностях.
В данном прессе кирпичи формуются с помощью вибрации и давления. Гидравлическое давление лежит в основе производства данного изделия. Вибрация же является лишь дополнительным элементом. Продукцию, произведенную на гидравлическом прессе, отличает высокая прочность на сжатие. Гидравлическое давление и вибрация в совокупности представляют собой стабильный процесс, обеспечивающие высокие прочностные и эстетические характеристики продукции.

Пресс для силикатного кирпича является оборудованием, работающим по безотжиговой технологии. Работа пресса подразумевает функционирование на различных режимах по производству пустотных или пазогребневых разновидностей кирпича. Вяжущее вещество в основе силикатной смеси соединяет основные частицы кирпича. В сочетании с давлением, оказываемом на смесь при формовании, на завершающем этапе получается продукция высокого качества.

Еще одним методом изготовления кирпича является полусухое формование. Основное отличие данного метода от пластического формования — содержание количества влаги в спрессованной смеси. Небольшое наличие влаги (8%) позволяет обжигать кирпич без процесса сушки. Для формования используется пресс для полусухого прессования кирпича.

Изделие обретает форму в прессе в несколько этапов. Поначалу частицы вещества сближаются друг с другом, вследствие чего удаляется часть воздуха. Под давлением происходит пластическая деформация частиц и увеличивается площадь соприкосновения между ними. Деформируемые частицы отдают избыток влаги. Результатом является увеличение силы сцепления между ними.

Упругая деформация на третьей стадии и высокое давление на последней вызывают хрупкое разрушение порошка. После прекращения воздействия давления на формовочную смесь происходит упругое расширение материала.

Револьверный пресс для производства кирпича представляет собой станок с основанием, которое вращается как барабан револьвера. Отсюда и название пресса. В этом основании находятся приемные формы. В них засыпается смесь, служащая основой для изготовления кирпича. Принцип работы заключается в поочередном чередовании рабочей формы. Происходит заполнение формы смесью, изготовление кирпича и извлечение готового изделия.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Читать еще:  Виды кирпича: общая классификация кирпичных изделий

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

  • Бункер
  • Выдвижной ящик
  • Станина
  • Пресс — форма
  • Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Популярные публикации:

Как выбрать пресс для покупки

На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Для производства брикетов в строительстве используют пресс для кирпича. Это универсальная конструкция, способная придавать нужную форму стройматериалу. Машина статического действия имеет контейнер, в который засыпается смесь, и тяжелый пресс. Такое оборудование можно купить в специальных магазинах или сделать устройство своими руками.

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
    • Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
    • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
  • Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
  • Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Магазинные варианты

Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

  • Производитель Lego Brick пресс:
    • «Легион-260»;
    • «Легион-80»;
    • «Легион-60»;
    • «Легион-40»;
    • «Легион-20».
  • Гиперпресс ГП-2000ПА.
  • Заводы TITAN HYPERPRESS:
    • TITAN 80S3;
    • TITAN 80S2;
    • TITAN 80S3/S2;
    • TITAN 80L;
    • TITAN 80D.

Вернуться к оглавлению

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

  • металлические листы;
  • станок для сверления;
  • электроды;
  • сварочное оборудование;
  • шлифмашина.

Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

Технология устройства

Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

Пресс УФ-1 для производства кирпича

Характеристики пресса УФ-1:
Оптимальная производительность, шт./час условного кирпича:
На ребро550
На постель400
Количество одновременно формуемых кирпичей:
На ребро, шт.3
На постель, шт.2
Цикл формования, сек.15-20
Установленная мощность, кВт18,75
Давление на кирпич, МПа:
На ребродо 24
На постельдо 20
Усилие, кН1107
Тип приводагидравлический
Объем бункера, м30,75
Размеры изготавливаемых кирпичей, мм250х120х65/76,88
Режим работыручной, автоматический
Масса, кг:
Пресса3200
Гидроагрегата600
Шкафа управления20
Габаритные размеры, HxBxL, мм
Пресса3000х800х2550
Гидроагрегата1750х600х1200

Пресс для изготовления гиперпрессованного кирпича УФ-1 может формовать сразу по три кирпича в положении на ребро. За один цикл формования Вы получаете три одинарных кирпича безупречно точных по высоте сформированных, односторонним прессованием.

В комплект поставляемого оборудования входит:

  • пресс УФ-1 с гидроцилиндрами;
  • бункер приемочный;
  • маслостанция;
  • шкаф управления.

В связи с государственной программой импимпортозамещения, все комплектующие пресса для производства гиперпрессованного кирпича УФ-1 изготовлены отечественными производителями.

Сроки изготовления пресса УФ-1, 3-4 месяца с момента предоплаты.

Цена на Пресс УФ-1

НаименованиеСтоимость, руб.
Пресс УФ-1от 4’000’000 руб.

За более подробной информацией обращайтесь по указанно форме на сайте или звоните по телефону +7(4872)34 40 01

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector