Кирпичный мини завод своими руками

Кирпичный мини завод своими руками

Производство кирпича в домашних условиях с использованием средств малой механизации

1. Описание конструкции аппарата-смесителя

2. Определение качества глины и смеси

Для определения качества глины замешиваем ее до уровня крутого теста, тщательно перемешиваем вручную до тех пор, пока не станет прилипать к рукам. Изготавливаем глиняный шарик диаметром 3 см и слегка сдавливаем между дощечками. Если глина тощая, то при сжатии на четверть его диаметра появится трещина, значит глина не пластичная, она не подходит для кирпича. Если шарик дает трещину на одну треть диаметра, то глина средне-пластичная, ее можно использовать. Жирная глина высоко-пластичная и дает трещину при сжатии более чем на половину диаметра шарика, такая глина используется с добавкой песка, из этой глины можно получить кирпич высокого качества. Песок можно брать с карьера или с реки. На бочку емкостью 200 литров добавляют 3-5 ведер песка в зависимости от жирности, глины. Жирная глина без песка при высыхании дает трещину, других компонентов не добавляют.

3. Технология производства кирпича-сырца

Перед началом работы необходимо подготовить площадку 10х10 м, рассчитанную на 1300 штук кирпича. Размеченный участок расчищают от почвы и насыпают песок слоем 5-10 см, лучше, если поблизости имеется, вода и электроэнергия. На изготовление 1000 штук кирпича используется около 400 литров воды.
Формовка производится в следующей последовательности: внутреннюю поверхность формы вымыть водой и сразу засыпают песком, слегка встряхивают, затем в ФОрму кидаем глину, излишки срезаем проволокой (резак № 50), форму с глиной ставим на песок и не поднимая подтягиваем к себе, она оставит ровный след. Не поднимая, форму быстро переворачиваем и ровно поднимаем ее, кирпичи останутся на песке. Сразу обмакиваем форму в песке и процесс повторяется. Когда кончится глина в тележке, форму хорошо вымыть.
Раствор нe должен быть ни жидким, ни слишком крутым. Жидкая глина сползает, когда берем в руки, прилипает к форме, уложить ее трудно, к тому жe теряет форму. Густой раствор надо кидать очень сильно, иначе углы получаются нечеткие, требующие дополнительной подправки руками. Между этими растворами есть «золотая серединка» — «наш раствор», его найти нетрудно.
Площадку для формовки лучше всего расположить под навесом или же укрывать от дождя, либо пленкой, либо рубероидом.

4. Обжиг кирпича

Предлагаю два варианта обжига, они отличаются лишь ормуровкой. Ширина печи два метра, высота — полтора-два метра, длина зависит от количества топок, а следовательно от количества обжигаемых кирпичей. Кирпич складывают решеткой, расстояние между ними 2,5-3 см, чтобы ходил жар. Каждый ряд складывают поперек предыдущего. Топка печи сквозная, длина два метра и топится с двух сторон, закрывается двумя дверками с поддувалом. Ширина топки 40 см, высота — 4 ряда кирпичей ребром (48 см). После четвертого ряда топку сужают, приближая кaждый ряд до полной стыковки, на это уйдет от 3-х до 5-ти рядов. После кладка идет сплошным рядом до потолка. Эти верхние ряды укладываются таким образом, что кладка похожа на кладку стены, только с той разницей, что между кирпичами есть промежуток, где ходит жар топки. Такая кладка устойчива. Ормуровка в первом случае смазывается глиняным раствором. Над дверью нужно положить стальную пластину толщиной 2 мм для того, чтобы дальше складывать ормуровку. Ормуровку делают вместе со складыванием кирпича. Потолок это два ряда кирпичей, уложенных плашмя и встык, но без раствора. Только при таком условии накапливается жар, обжигающий кирпич — это и есть секрет старинного обжига. Расстояние между топками 6 кирпичей, расстояние от крайней топки до ормуровки 3 кирпича длины, второй вариант отличается от первого только ормуровкой. Толщина ормуровки полкирпича или целый кирпич, его можно складывать из кирпича-сырца. Если ормуровка используется несколько раз, то кладку производят на глиняном растворе с обмазкой снаружи. При разовом пользовании обходятся лишь обмазкой снаружи. Нужно в ормуровке заранее оставить дверь и окно, чтобы удобно было складывать кирпич во внутрь печи. Окончив закладку, замуруйте эту дверь кирпичом и смажьте снаружи раствором. В стене ормуровки заранее оставьте отверстия размером в полкирпича, это нужно для наблюдения за состоянием обжига. Их нужно после каждого пользования закрывать кирпичами и замазывать раствором. Если топить углем, то топка должна иметь колосник с нишей для золы, дверь топки должна иметь поддувало, воздух должен поступать через колесники. Если уголь без тяги горит плохо, то смонтируйте трубу, для этого надо повысить ормуровку от потолка примерно на 20-35 см. Трубу сварите на подставке и положите горизонтально, сверху ормуровки и всю верхнюю часть закройте железным листом, щели замажьте раствором. Топить надо осторожно, чтобы не повредить кладку. Если вы хотите повысить высоту печи, тем самым обжигать больше кирпичей, то необходимо увеличить объем топки. Маленькая топка дает мало температуры, а качество кирпича напрямую зависит от температурного режима.

Процесс обжига разделен на 4 этапа:
1). Сушка, температура 20-90 градусов, время 10 часов.
2). Подогрев, температура 90-600 градусов, время — 9 часов.
3). Обжиг, температура 600-1000 градусов, время 10 часов.
4). Остывание, температура 1000-50 градусов, время 5-7 часов.

Сушка — самая ответственная часть, надо топить очень осторожно, использовать менее калорийные виды топлива, например, в селе сухой кизяк, щепки от обработки древесины. Когда испарится вся влага из кирпича, постепенно форсируйте топку. При обжиге нужно топить очень сильно, а при остывании опять переходите к менее калорийному топливу. Топить можно дровами, углем, жидким топливом, газом.

Степень обжига можно определить визуально (на глаз):
1. темно-красный (только в темноте) 450-500 градусов.
2. темно-красный 600-650 градусов.
3. вишнево-красный 700 градусов.
4. светло-красный 850 градусов.
5. желтый 950-1000 градусов.
6. белый 1200 градусов (пережог).

Если обжигать кирпич газом или нефтепродуктами, то горелки ставят по бокам ормуровки. Против горелок не ставят кирпич, а делают вроде коридора по размеру чуть больше диаметра факела. Расположение и количество горелок вы найдете опытным путем, думаю это не трудно. Производство кирпича — работа трудоемкая и кропотливая, не следует думать, что получится сразу, во всякой работе необходимо приобрести соответствующие практические навыки и опыт. Если вы не боитесь трудностей, у вас всегда будет свой стройматериал.

5. Определение качества кирпича

Вручную сделайте 4-5 кирпичей с разными дозами песка, промаркируйте их и попросите обжечь в лаборатории стройматериалов. Так вы определите пригодность данной глины, узнаете марку будущего кирпича и безболезненно найдете оптимальную пропорцию песка данной глины.

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. От качества замешивания зависит качество кирпича, нормальный раствор, не должен прилипать к бочке и лопастям.
2. При обжиге во время сушки 5-6 часов, только тлеющий огонь, не допускайте большого перепада температур.
3. По окончании обжига, на кирпичах топки может быть незначительное оплавление.

Позиция и описание деталей, показанных на рисунках
1. Двигатель «ИЖ-Юпитер».
2. Paмa, четырехугольная труба 40х40 мм, 1300х650 мм, 390+900+110=1300.
3. Колесо мотоцикла.
4. Подшипники от с/х машин диаметр 20 мм, 2 шт., диаметр 35 мм, 2 шт.
5. Угольник — подставка подшипника № 4, 2 шт.
6. Главная ведомая звездочка 58 зубьев, шаг мoтoциклeтнoй цели.
7. Подшипник вентилятора.
8. Вентилятop двухлопастной.
9. Звездочка вентилятора 10 зубьев, шаг мотоциклетной цепи.
10. Боковой редуктор.
11. Звездочка 42 зуба, от мотоциклетной цепи, задняя звездочка мотоцикла.
12. Звeздoчкa 12 зубьев, шаг с/х цепи.
13. С/х цепь, привод вентилятора.
14. Главная звездочка 10 зубьев, шаг с/х цепи.
15. 3вездочка 22 зуба, шаг с/х цепи.
16. Цепь привода вала бочки, с/х цепь.
17. Труба диаметром 20 мм, приваренная к упору № 18.
18. Упор от полуоси ГАЗ-53.
19. Клин (дерево).
20. Стремянка упора.
21. Столбы лебедки.
22. Звездочка 17 зубьев.
23. Главная звездочка привода вала бочки 39 зубьев.
24. Столбы-опоры бочки, высота от уровня грунта 0,6 метра.
25. Лопасти смесителя (длина 330 мм, шестигранник) — 10 штук.
26. Тележка 160х1100 мм с колесом внизу.
27. Наклонные доски, толщина 50 мм, длина 4 м, высота на конце доски 0,56 м.
28. Трос лебедки.
29. Срезанная рама мотоцикла, сварено в 3-х местах.
30. Бензобак.
31. Бочка 200 литров с дверью 1000х400 мм.
32. Фланец 2 шт, предохраняет боковые стенки бочки от деформации в месте прохода приводного вала.
33. Вал бочки, длина 1750 мм, диаметр 35 мм.
34. Тормоз тележки, лыжная палка.
35. Резина тормоза.
36. Рычаг для опрокидывания бочки при разгрузке, — длина 2,5 м.
37. Дверь бочки 1000х400 мм.
38. Веревка для снятия тормоза.
39. Лебедка.
40. Болт угольника лебедки.
41. Березовый кол, длина 2 м.
42. Угольник лебедки 50х50 мм.
43. Бочка.
44. Отрезок трубы диаметром 20 мм, (сварка) бочка-флянец.
45. Тряпка вместо сальника.
46. Упор, фиксирует рычаг № 36, — длина 1300 мм.
47. Ролик тележки с двумя подшипниками.
48. Костыль, крепящий корпус подшипника к столбу.
49. Главный вал, диаметр 20 мм, длина 700 мм.
50. Резак глины, стальная жилка.
51. Борт формы, 2 шт. (620х65 мм).
52. Борт формы, 3 шт. (120х65 мм).
53. Ручка формы, шпилька М10.
54. Днище (500х150 мм).
55. Доска

Производство кирпича из глины

Многие предприниматели, которые выбирают нишу для организации бизнеса, обращают внимание именно на строительный рынок. Решение верное, поскольку стройматериалы у потребителей всегда пользуются повышенным спросом. Среди огромного ассортимента продукции можно выделить глиняный кирпич.
Небольшое предприятие по изготовлению кирпича – оптимальный вариант, чтобы организовать собственное дело. В данном случае не потребуется внушительных инвестиций ни на техническое оснащение цеха, ни на закупку сырья. К тому же, сам процесс предельно прост. Но самое главное – большой спрос потребителей засчет невысокой цены изделия.
Рассмотрим, как открыть свое производство кирпича из глины с нуля, потратив минимум средств.

Процесс изготовления глиняного кирпича

Глиняный кирпич может изготавливаться 2 способами: полусухим прессованием и пластическим формованием. На небольших предприятиях используется чаще именно второй метод благодаря своей относительной простоте и минимальным затратам на изготовление изделий.
Технология производства кирпича из глины пластическим формованием выглядит так:

1. Глиняное сырье измельчается и при необходимости смешивается с определенными добавками, которые улучшают качественные характеристики готового продукта.
2. Полученная масса увлажняется паром или водой, а затем опять перемешивается.
3. Полностью подготовленная смесь подается на формование на ленточный пресс. На этом этапе производителями нередко применяется дополнительное ваккумирование глиняной смеси. Таким образом повышается прочность кирпича.
4. Уплотненный глиняный брусок разрезается на отдельные кирпичи.
5. Полуфабрикат сушится. Это может происходить как в естественных условиях, так и в специальных камерах. В первом случае процесс затянется на 15-20 дней. Вот почему целесообразней приобрести специальный сушильный шкаф.
6. Высушенный кирпич обжигается. Но если вы запланировали производство кирпича из глины без обжига, то эту стадию можно опустить. Имейте в виду, что необожженный кирпич ценится на рынке меньше.
7. Готовый кирпич складируется, после чего отправляется клиентам.

На первый взгляд может показаться, что процесс довольно сложный. Но это не так. Сейчас совсем несложно открыть мини завод для производства кирпича из глины. Все, что для этого требуется это недорогое малогабаритное оборудование. Именно поэтому многие предприниматели сейчас организовывают даже домашний бизнес.

Оборудование для производства кирпича

То, каким образом вы оснастите свой цех, будет во многом зависеть от планируемой мощности и от размеров начального капитала.
Если вы желаете наладить работу полноценного завода, выпускающего до 30 млн изделий в год, вам потребуется специальная автоматизированная линия для производства кирпича из глины. В ее состав входят следующие узлы:

• смеситель,
• вальцы,
• пресс,
• автомат для резки кирпичей,
• сушильные камеры,
• печь,
• конвейеры, тележки, транспортеры.

Стоимость таких линий доходит до 5000000 руб. Прежде чем тратить такие большие деньги, проанализируйте рынок – много ли здесь конкурентов, какова цена на сырье и готовый материал? Если конкуренция велика, и у вас не имеется достаточного количества средств, то оптимальным вариантом может стать специальный станок для производства кирпича из глины. Подобные агрегаты бывают электрическими и ручными. У первых мощность несколько больше.
В состав данных агрегатов входят узлы:

• погрузочный,
• формовочный,
• выпускной.

Аппарат прост в использовании и не занимает много места. Обслуживать его под силу даже одному человеку. Так переменные затраты на аренду помещения и з/п сотрудникам можно снизить до минимуму. А если работать у себя в гараже самостоятельно, то производство кирпича из глины как бизнес будет совсем незатратным и окупится очень быстро.
Минимальная цена станка – 400000 руб. Мощность его, конечно, отличается от автоматизированных линий (до 1000 изделий за смену), но для розничной торговли это совсем неплохие показатели.
Помимо основного оборудования для изготовления кирпича, задумайтесь о приобретении собственного транспорта. Так вы избавитесь от необходимости нанимать сторонние компании-грузоперевозчики. Конечно, в случае с домашним бизнесом это может оказаться «неподъемными» тратами. Но для большого завода собственный автопарк – условие обязательное.
Станок для производства кирпича из глины в домашних условиях:

Реализация готовой продукции

В любом бизнесе вопросы сбыта – самые важные. Еще до запуска предприятия, будь то полноценный завод или домашнее производство, лучше наладить сотрудничество хотя бы с несколькими клиентами.
Если купить мини оборудование для производства кирпича из глины своими руками, то выпускаемой продукции вполне хватит для сбыта продукции небольшими партиями. В этом случае вашими клиентами будут частные строители.
Запускаете завод большой производительности? Тогда оптимальным для вас вариантом станут оптовые клиенты: строительные компании, базы и магазины стройматериалов.
Чтобы цена оборудования для производства кирпича из глины окупилась как можно быстрей, не пренебрегайте рекламой. Предложений на рынке масса, поэтому вам нужно чем-то выделиться. Создайте для своих клиентов выгодные для них условия сотрудничества.

Прибылен ли бизнес?

Даже мини производство кирпича из глины в домашних условиях может приносить стабильно высокую прибыль. Когда вы наладите каналы сбыта, можно работать под заказ.
Средняя оптовая цена за готовое изделие – 9 руб./шт. Его себестоимость при этом не больше 5 руб./шт. Как показывает практика, при полной отгрузке произведенного товара, с учетом всех переменных затрат, масштабный завод по изготовлению кирпича может приносить своему владельце до 300000 руб. чистой прибыли ежемесячно. Если говорить о домашнем бизнесе, то работая полный день, вполне реально зарабатывать до 150000 руб./мес.
Цена мини установки для производства кирпича из глины совсем невысока. Попробуйте начать с малого, постепенно расширяя свой бизнес до полноценного завода.

Другие материалы:

• Производство бетонных заборов

Владельцы загородной недвижимости огораживают свой участок не только резными коваными заборами, но и.

Производство бумажных салфеток

Если вы желаете заработать в производственной сфере, то изготовление бумажных салфеток может стать о.

Производство несъемной опалубки

Опалубка из пенополистирола активно используется в сфере строительства для возведения зданий. На сег.

Мини кирпичный завод своими руками

Кирпич является самым древним и распространенным строительным материалом. Этому способствует его прочность и долговечность. Если Вам нужна небольшая партия кирпича для строительства небольшого дома , дачи, или гаража, то целесообразно сделать мини кирпичный завод своими руками.

Сырье

Сырьем для изготовления кирпича служит глина. Она может быть чистой либо с добавлением непластичных материалов (например, ил) и выгорающих добавок (песок опилки, мелко рубленная солома и др.).Чем больше пластичность глины, тел легче приготовить из нее кирпич.

Придать глине пластичность можно путем вымораживания в зимний период или вылеживанием во влажном состоянии. Глину кладут в емкость и помешивая, подливают в несколько приемов воду пока глина не размокнет. После этого она должна вылеживаться не менее трех дней под полиэтиленовой пленкой. Достигнутая нужной консистенции глина легко сохраняет приданную ей форму, не прилипает к рукам.

Формование кирпича

Для формования кирпича нужны деревянные или металлические формы. Их параметры должны быть на 10 мм больше предпочитаемого размера кирпича. Формы могут быть с дном или без него, должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и оснащены боковыми ручками.

Перед укладкой глины формы необходимо смазать маслом или водой с мелом во избежание налипания. Глина накладывается в формы лопатой и утрамбовывается. Излишки глины снимаются ровной рейкой. После этого кирпич-сырец подвяливается на протяжении 1-2 часов. Брак от формовки можно повторно пустить в производство.

Сушка

Кирпич-сырец сушат на открытых площадках или в сарае на протяжении 5-20 суток. Продолжительность сушки зависит от первоначальной влажности кирпича и погодных условий.

Сформованный кирпич укладывается в пакеты рядами. Каждый ряд пересыпается песком или опилками. Главное правило сушки – равномерность испарения влаги с внешней и внутренней стороны кирпича. Несоблюдение этого условия приведет к растрескиванию и деформации готового изделия.

Обжиг

Для обжига кирпича применяются самодельные печи. Они могут иметь круглую или прямоугольную форму. Температура в печи должна повышаться постепенно, что избежать быстрого испарения влаги из кирпича и его разрыва. В первые двое суток в печи поддерживается температура до 150-200° С, затем кирпич обжигается при температуре 850—1000°С на протяжении 3-4 суток. После полного обжига кирпич проходит стадию охлаждения в закрытой печи. Правильно обожженный кирпич издает звонкий звук при ударе молоточком.

Производство кирпича из глины

Как делают кирпич из глины?

Поскольку глиняный кирпич всегда востребован на строительном рынке среди покупателей, его производство – важная и нужная отрасль. И если несколько веков назад изготовление кирпичных блоков было задачей трудновыполнимой, требующей большой доли ручного труда, то сейчас, с внедрением новых технологий и аппаратов, процесс этот значительно упростился. Свыше 200 млн изделий в год выпускается на крупных российских заводах. Впрочем, при наличии определенного оборудования и материалов, изготовление кирпича из глины возможно и в мини-цехах, и даже в домашних условиях. Этим и пользуются многие предприниматели. А потребитель в конечном итоге имеет возможность видеть на прилавках строительных магазинов огромный ассортимент изделий, различных по техническим характеристикам, качеству и цене.
Уже давно на современных предприятиях внедрены 2 технологии получения данного стройматериала. Первый способ основан на формировании глиняных блоков и его последующем обжиге. Во втором же случае стадия обжига опускается.

Сырой кирпич, несмотря на отсутствие высокотемпературной обработки, практически не уступает по качеству обожжённым изделиям. Но в основном, он используется для возведения некрупных сооружений.

Как делают кирпич из глины на современных заводах? И есть ли возможность получить качественные строительные блоки в домашних условиях?

Требования, предъявляемые к сырью

Получение глиняных кирпичей по стандартам предусматривает использование глины с добавлением совсем небольшого количества песка и дополнительных примесей. Благодаря такому составу, в структуре изделия не образуется никаких, даже самых мельчайших, пор и пустот. За счет этого, блоки и получаются столь прочными.

Поскольку основным компонентом для изготовления материала является глина, именно к ней предъявляются на производстве особые требования. На современных заводах ее качественный и количественный состав строго контролируется, поскольку режимы сушки и обжига подбираются технологами, исходя из этих параметров.

Многие крупные производства владеют собственными карьерами по добыче глины – это намного сокращает расходы на закупку необходимого сырья. Небольшим же по размеру предприятиям, наоборот, этот компонент выгоднее закупать на стороне, иначе расходы будут не оправданы. Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т.

Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные). Такое сырье в своем составе содержит много примесей – гипс, колчедан, известь, камни. А вот глина для производства кирпича, годного при возведении тяжелых конструкций, характеризуется куда лучшим составом. Она добывается мелкой фракцией с постоянным минеральным составом. Но вот месторождений с однородной по составу глиной сейчас мало, поскольку уже почти все разработаны.

Лучшим сырьем для получения кирпичных блоков считается та глина, которая потом, уже на производстве, для получения высококачественных изделий не потребует вообще никаких дополнительных добавок. Но это большая редкость.

Глина — основное сырье для кирпича

С высокотехнологичным производством все понятно – оптимальное по своему составу сырье добывают машины. А вот чтобы получить кирпичи в домашних условиях, «добыть» основной компонент придется самостоятельно – либо в ближайшем глиняном карьере, либо на собственном загородном участке. Впрочем, при наличии средств сейчас можно и купить глину для производства кирпича. А чтобы не тратиться на доставку материала, нужно поискать поставщика поближе к месту проживания.

Самый главный критерий, по которому отслеживается качестве глины (неважно – на производстве или в домашних условиях) – жирность. От данного показателя в дальнейшем будут зависеть качественные характеристики готовых изделий. Есть простой способ определить, нормальная ли жирность у глиняного «теста». Метод этот, кстати, используется и на многих производствах. Берется определенное количество глины, к ней добавляется немного воды. Раствор тщательно перемешивается до того состояния, пока не начнет прилипать к рукам. Из получившейся массы лепится небольшой шарик и оставляется на пару дней. Если по прошествии обозначенного времени на шарике не образовалось ни одной трещинки, значит состав глины для кирпича идеален и не требует никаких добавок. При наличии же в шарике пустот и деформаций к изначальной рецептуре следует добавить определенное количество песка.

Подготовка глины для получения кирпича

Полученная глина, перед тем как использоваться для получения кирпичных блоков, должна пройти определенную подготовку. Активно практикуется следующий метод. Извлеченная из карьера глина помещается в забетонированные творильные ямы. Здесь сырье тщательно разравнивается и оставляется примерно на 4 дня. И только после этого оно доставляется грузовым транспортом в производственные цеха.

В дальнейшем, уже на заводе, глина, с целью улучшения качества, перерабатывается на так называемых мокрых бегунках. Этот агрегат как бы перемалывает ее, устраняя все сгустки и комки. На многих предприятиях эта стадия опускается, и глина сразу после приемки направляется в производство.

Процесс изготовления обжигового кирпича

Изготовление кирпича из глины по обжиговой технологии начинается с подачи сырья в приемные бункеры ленточных прессов, которые снабжены резательными элементами.

На выходе их пресса образуется целая глиняная лента. По сути, это уже и есть кирпич, просто непросушенный и необожженный. «Полуфабрикат», в соответствие с заданными параметрами, разрезается на отдельные блоки, которые отправляются в сушильные камеры.

Работает ленточный пресс

Сушка кирпича-сырца на предприятиях осуществляется механическим способом. В противном случае, потребовались бы огромные площади, чтобы вместить всю продукцию, отправляемую на «отлежку». В специальных агрегатах обработка осуществляется отработанным паром и, благодаря постепенному повышению температуры, в камере образуются водяные испарения. Такие условия обеспечивают равномерный прогрев блоков и их дальнейшую сушку. В среднем температура в сушильных камерах поднимается до +400 ˚C. Точные технологические параметры определяются индивидуально в каждом конкретном случае.

А вот кирпичи из глины своими руками, дабы избежать трат на покупку дорогостоящего оборудования, сушат на свежем воздухе.

Далее высушенный кирпич поступает на обжиг. В процессе обжига блоки приобретают свойства камня – становятся предельно прочными. На этом этапе используются специальные печи для обжига кирпича, в которые и помещаются на поддонах изделия. Температура обжига составляет в среднем 1000 ˚C. На данной стадии очень важен контроль технологов, поскольку все физико-химические процессы, проходящие в обжигаемом кирпиче, обеспечивают ему заданную прочность.

Условия обжига в значительной степени влияют не только на технические характеристики изделий, но и на их внешний вид. Чем выше температура, тем насыщеннее будет цвет кирпича. А вот слабый обжиг даст светло-розовый окрас блоков.

Так обжигают кирпич в бочке

На механизированных предприятиях используются специальные печи, но как обжечь кирпич из глины в домашних условиях? Многие умельцы обжигают блоки в больших бочках с предварительно вырезанным дном. Под бочкой разводится костер, а сами изделия укладываются в емкость друг на друга. Бочка потом накрывается крышкой. Основная сложность здесь – не допустить резкой смены температуры по окончании процесса.

После обжига кирпич проверяется на качество и на соответствие основным технологическим параметрам. Хорошее изделие имеет матовую поверхность, а при ударе издает звонкий звук. Прошедшие проверку кирпичи затем отправляется на хранение в складские помещения. Через несколько дней их уже можно отправлять на стройплощадки.

Процесс изготовления безобжигового кирпича

Вариант пресса для самодельного кирпича из глины

Технология производства кирпича из глины без обжига представляет собой гиперпрессование блоков под действием высокого давления. Это так называемый метод холодной сварки, когда при определенных условиях минеральные сыпучие компоненты прочно связываются друг с другом.

Процесс получения безобжигового кирпича выглядит так:

• Подготовка глиняной массы.
• Формование изделий в прессе.
• Выдержка сформованных изделий (3-7 суток).

Эта технология значительно проще предыдущей, поскольку не требует наличия сложного автоматизированного оборудования. Поэтому многие мастера изготавливают в домашних условиях именно безобжиговые кирпичи. И нельзя сказать, что самодельный кирпич из глины получается намного хуже заводского. Если знать, как изготовить его и в точности соблюсти технологию, если правильно подобрать глину и замесить хороший раствор, изделия будут обладать достаточно высокими техническими характеристиками.

Популярные публикации:

Состав линии для изготовления глиняного кирпича

С тем, как из глины сделать кирпич высокого качества, все понятно – соблюдать технологию. Но и правильный подбор технологического оборудования будет в значительной степени влиять на качество готовых изделий. К тому же, линия поможет определить реальные объемы выпуска продукции.

Каждый станок в цехе должен соответствовать всем современным нормам безопасности.

Многие современные линии, предлагаемые поставщиками сегодня, универсальны, а потому, могут подойти для выпуска и других видов кирпичных изделий.

Итак, линия по производству кирпича из глины включает в себя список следующего оборудования:

• Смеситель. Незаменим для приготовления однородной глиняной массы хорошего качества – без комков и примесей.
• Автомат для нарезки кирпича-сырца. Станок нарезает по заданным оператором параметрам кирпичи. Современное оборудование такого плана высокотехнологично и довольно компактно, что позволяет значительно сэкономить на производственных площадях.
• Сушилки. Есть несколько видов этого оборудования – тоннельные и камерные сушилки. Эти аппараты различаются по способу загрузки кирпича-сырца и времени обработки изделий.
• Печь для обжига. Распространена практика, когда даже крупные предприятия своими силами создают такие печи.
• Вспомогательное оборудование – вагонетки, тележки, емкости, конвейеры. Весь дополнительный инвентарь позволяет по максимуму автоматизировать процесс изготовления кирпича.

Оборудование для производства кирпича из глины представлено на современном строительном рынке в небольшом объеме. Многие поставщики, чтобы обезопасить себя от финансовых потерь, выпускают станки только под заказ. Зато мини-заводов и линий малой мощности сейчас в продаже довольно много, поскольку эта ниша сейчас активно развивается.

Домашние мини-заводы

1) Колбасный мини-завод: рубка и разделка туш, изготовление колбас, сосисок, сарделек, грудинка, карбонат, буженина, шпики, окорок, зельц. Оборудование, коптильни и мн.др.

2) «Домашний сыродел» — приспособления, инструменты и рецепты приготовления сыров.

3) Мини-завод по изготовлению искусственной черной и красной икры.

4) Мини-завод по переработке рыбы: соление, вяление, способы холодного и горячего копчения. Приготовление шпротов, рыбных консерв и деликатесов. Сушильни, коптильни и мн.др.

5) Мини-завод по производству сахара: от выращивания сахарной свеклы и сахарного тростника до технологии переработки и изготовления сахара.

6) Мини-завод по переработке молочной продукции: пастеризация молока; приготовление варенца ряженки, простокваши, кефира, творога и сырков, сметаны, маргарина, майонеза, сливочного и топленого масла, сгущеного молока, простые способы определения качества и жирности.

7) Мини-завод по производству сливочного масла: чертежи приспособления и изготовление.

8) Мини-завод по изготовлению мороженого: пломбир, какао, кофейное, тутти-фрутти.

9) Кондитерский мини-завод: способы и рецепты приготовления конфет, карамели, мармелада, шоколада, глазированные апельсиновые и лимонные корочки, чак-чак, ассорти, «Рафаэлло», «Нутелла», «Сникерс», шоколад «Анжелика», йогурт, искусственный ананас и мн.др.

10) Мини-завод по изготовлению пельменей, разных форм. Чертежи и описание аппарата и разнообразных формочек для изготовления пельменей пользующихся огромным спросом и др.

11) Мини-Пивзавод: приготовление солода, сусла, дрожжей, разнообразные рецепты пива.

13) «ПОПКОРН» — чертежи аппарата и рецепты приготовления «воздушной кукурузы».

14) Домашний мини-завод по производству сигарет: Приведена технология выращивания различных сортов табака, чертежи станка для изготовления сигарет, рецепты ароматизации.

15) Кирпичный мини-завод: подготовка сырья, формовка, сушка, обжиг и мн.др.

16) Как организовать домашний цех по производству товаров народного потребления. Переработка вторсырья (вариант 2): древесных опилок, стружек, соломы, торф, ветошь, отбросы кожи и ленолеума и др. в КСИЛОЛИТ и изготовление из него древесных плит и панно для полов и облицовки стен, искусственного гранита, декоративных изделий и др.

17) Переработка вторсырья (вариант 3): копроновые, нейлоновые, дедероновые ткани, рваные чулки, бумажные обрезки, опилки и др. в ПЛАСТМАССУ и изготовление из нее всевозможных игрушек, декоративных изделий, статуэток, коробок, панно и мн.др.

Бизнес-план мини завода по производству кирпича

Можно создавать сотни типичных бизнес-планов по производству различной продукции, но почему-то каждый желающий не может реализовать готовые бизнес идеи с интернета. Связано это с тем, что производить надо такой продукт, который будет действительно востребованным. В данной статье мы поговорим о производстве кирпича.

Для того чтобы запустить бизнес, изучаем возможность производства или более качественной продукции, или продукции по сниженной цене. Если говорить о качестве кирпича, то этого можно достичь, используя новые технологии переработки сырья или использования более высококачественной глины. Найти источник качественной глины сложно, для этого проводятся дорогостоящие исследования. Поэтому у нас есть возможность реализации только одной идеи — налаживание малого производства с минимальными возможными вложениями.

С чего начинать бизнес

Шаг 1: сырьевая база

Задание — найти сырье, то есть, глину, которую можно прессовать в кирпич. Это должен быть карьер, или болотистая местность с возможностью разработки карьера.

Важно знать! Главное правило рентабельности производства — цех должен строиться на месте источника сырья. Таким образом, вы сможете производить продукцию по более выгодным ценам.

Главная идея малого бизнеса по производству кирпича:На сегодняшний день есть возможность найти глиняные карьеры по всей территории России. Примерная стоимость карьера в Московской области составляет приблизительно 40-60 млн. рублей. В более отдаленных округах можно купить карьер по цене до 30 млн. рублей.

Такие расходы малому бизнесу не по карману, поэтому нам стоит наладить контакты с поставщиками глины с карьера и покупать ее по необходимости производительного процесса.

На сегодня, разрабатывая бизнес план развития кирпичного завода, мы имеем главное задание — сделать качественный продукт по цене менее 5 рублей за 1 штуку. Это позволит нам получить клиента и сбывать всю произведенную продукцию без залеживания остатков готовой продукции на складе. Прежде чем оценить, сколько у нас могут купить кирпича, нужно оценить рынок сбыта.

Шаг 2: кому продавать продукцию

Главный покупатель кирпича — застройщики. Оцениваем спрос на недвижимость в новостройках города (региона, области) и анализируем, сколько вообще строится жилых и нежилых помещений.

В 2017 году планируется ввести в эксплуатацию около 8,5 млн. кв. м. недвижимости только по Московской области. Чтобы это сделать, будет использовано приблизительно 1000 млн. кирпича. Технические возможности мини завода по производству кирпича составляют 7000 единиц в день. То есть, в год приблизительно можно произвести около 2 млн. кирпича и охватить при этом всего 0,2% рынка. Такие цифры вполне реальны, если производить качественную продукцию по более низкой цене, чем на рынке, даже без использования рекламы. Ожидаемый доход от реализации — до 12 млн. рублей в год.

Шаг 3: Техническое оснащение завода

Прежде чем начинать рассматривать объекты инвестиций в бизнес план, необходимо хорошо ознакомиться, как происходит само производство кирпича, то есть, изучить его технологию. Здесь есть 2 варианта: производство кирпича с обжиганием – более дорогостоящая технология, и второй вариант – производство прессованного кирпича.
Изготовление кирпичей требует наличия сырья и оборудования. В данном случае — это глина и оборудование, изготавливающее из глины сам кирпич.
Кирпичный мини завод можно организовать, имея готовую автоматизированную линию по производству. Такие линии стоят дорого — 27-30 млн. рублей. Но можно самостоятельно собрать требуемое оборудование для изготовления кирпича, установить его в цех и начать производственный процесс.

Первое, что необходимо – гиперпресс. Стоимость автоматизированного гиперпресса для изготовления кирпича составляет от 800 000 до 2 000 000 рублей. На рынке существует достаточно много отечественных прессов, бывших в использовании. Цены в рублях

• гиперпресс – 1000 000, требуется 2 единицы
• бетоносмеситель — 560 000
• дробитель – 220 000
• скиповый подъёмник – 560 000
• дополнительное оборудование — 840 000.

Технологическое оборудование для малого бизнеса по производству кирпича – 3 620 000 рублей. Кроме оборудования, необходим также транспорт для доставки сырья и кирпича, а также:

• Транспортные средства – 4 000 000
• Мебель – 28 000
• Компьютеры и техника – 25 000
• Программное обеспечение — 12 000

Итого, капитал и оборудование для изготовления кирпича — 9 385 000 рублей.

Шаг 4: Место производства

Для информации! Самый простой способ организации малого бизнеса – построить самое недорогое помещение возле сырьевой базы, участок должен быть с электроснабжением и водой.

Фактически основные затраты мини завода по производству кирпича – это аренда земли (приблизительно 100 000 в месяц). Постройка помещения из шлакоблока обойдется до 1 700 000 рублей.

Саман. Дом из самана своими руками

У нас вы можете купить профессиональные станки для производства кирпичей РК_мини_01 по минимальной цене! От домашнего производства, до мини завода!

Тел: +38 (098) 244 244 1

Машина для формовки кирпичных блоков РК_мини_01 «Русские качели» предназначена для изготовления кирпичей из глины, с добавление цемента (около3-5%) и связующего вещества (опилки или микрофибра). Производство возможно как на месте строительства, что позволяет сократить расходы на доставку кирпичей, так и в производственных условиях в помещении от 20 кв.метров.

Изготовления кирпича на РК_мини_01 происходит под большим давлением (около 200кг на см2, при влажности 7-9%), что существенно уменьшает расход цемента и таким образом, позволяет укладывать кирпич для сушки сразу с ленты станка. А при изготовлении кирпичей непосредственно на строительной площадке, возможен метод «сухой кладки», то есть, укладка кирпича на стену производится без раствора, сразу же после его изготовления. Кирпичи, изготовленные на данном станке, обладают большим преимуществом, чем сделанные методом ручного замеса. Во-первых усадка стены составляет всего 3-4%, за счет того что при формовке кирпича станком, глина сжимается до тех пор, пока молекулы не начнут отталкиваться. При изготовлении вручную, усадка составляет 8-10%. Во-вторых, ровные края кирпича дают возможность более легко сделать внутреннюю и внешнюю отделку. Внешнюю часть стен можно покрыть тонким слоем смеси «Глинко» и затем нанести жидкую гидроизоляциию «ШАТТЛ», которая защитит стену от влажности.

Преимущества станка для производства кирпичей РК Мини:

Небольшие сроки окупаемости, примерно 12 месяцев. Для производства необходимо всего два человека и минимальное количество рабочего места. Конструкция станка устроена таким образом, что его можно легко перемещать и транспортировать на строительные площадки. Также возможна установка дополнительных опций – ленточного конвейера, бетоносмесителя и вибросита.

Технические характеристики:

• Производительность (расчетная) — 500 блоков в час (около 1м.кубического в час)
• Размер блока — 250х120х65мм
• Режим работы — автоматический
• Мощность формовочной машины — 3.0кВт
• Напряжение 380В. 50Гц (также есть возможно использовать напряжение в 220V)
• Габариты и масса формовочной машины: Длина 1039мм, ширина 770мм, высота 1301мм, масса 450кг.

Тел: +38 (098) 244 244 1

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.