Кирпич керамический полнотелый гост

ГОСТ Кирпич и камень керамические

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Керамический кирпич: ГОСТ или ТУ?

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

• виды материала и его назначение;
• внешний вид, размеры;
• состав глины, виды и количество примесей;
• плотность;
• прочность на сжатие;
• морозостойкость;
• маркировку;
• условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

	Рядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот
	Полнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема
	Пустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными
	Фасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных)
	Клинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом
	Лицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки
	Керамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич
	Керамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

• одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
• полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
• двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

• прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
• морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
• коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
• средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
• водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

• наименование производителя;
• дату изготовления и номер партии;
• количество изделий в упаковке;
• размер и массу изделий;
• вид изделий;
• группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Кирпич керамический полнотелый гост

Кирпич лицевой классического терракотового цвета – позволяет максимально приблизится к первоначальным природным оттенкам и решениям в создании индивидуальной среды обитания в единстве с природой. Лицевой кирпич является прекрасным материалом для облицовки, так как работа с ним проста и не требует дополнительных расходных материалов.

Лицевой кирпич является прекрасным материалом для облицовки, так как работа с ним проста и не требует дополнительных расходных материалов. Гладкая поверхность кирпича отражает респектабельность и европейский консерватизм дома. Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных стен зданий и сооружений любой сложности.

В начале августа 2011 года ОАО «РКЗ» выпущена первая партия нового вида цветного керамического кирпича — «Сливки» (белый оттенок). Данный вид продукции предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета и идеально гладкой поверхности.

ГОСТ 530-2012, ТУ 5741-023-05297720-2008

Керамический кирпич «Сливки» может использовать отдельно или в сочетании с другими цветами, например, комбинирование «Сливок» с более темными оттенками кирпича («Красным» или «Шоколадом») — прекрасный выбор для любого стиля декорации Вашего дома. Также цвет «Сливки» можно использовать для рустовки углов и окон здания из обычного красного кирпича.

ГОСТ 530-2012, ТУ 5741-023-05297720-2008

Кирпич лицевой «Осенний лист» – позволяет воплотить в российской реальности европейский эталон экономичности, эстетики и современности. Окрашенный в массе кирпич полностью сохраняет свой изначальный цвет, и тем самым позволяет на долгое время сохранить внешний вид фасада. Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. А сочетание нежного оттенка этого вида кирпича и классической терракоты позволит сделать в конструкции здания необходимые акценты.

ГОСТ 530-2012, ТУ 5741-023-05297720-2008

Кирпич лицевой «Осенний лист» – позволяет воплотить в российской реальности европейский эталон экономичности, эстетики и современности. Окрашенный в массе кирпич полностью сохраняет свой изначальный цвет, и тем самым позволяет на долгое время сохранить внешний вид фасада. Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. А сочетание нежного оттенка этого вида кирпича и классической терракоты позволит сделать в конструкции здания необходимые акценты.

ГОСТ 530-2012, ТУ 5741-023-05297720-2008

Кирпич лицевой цвет «Шоколад» – насыщенного глубокого цвета идеален в сочетании с кирпичом объемного окрашивания светлых оттенков, но и при комбинировании вставок из этого кирпича с классической терракотой, фасад приобретает неповторимую индивидуальность. Теплый коричневый цвет подарит уверенность и стабильность вашему дому. Предназначен для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

ГОСТ 530-2012, ТУ 5741-023-05297720-2008

Кирпич лицевой цвет «Шоколад» – насыщенного глубокого цвета идеален в сочетании с кирпичом объемного окрашивания светлых оттенков, но и при комбинировании вставок из этого кирпича с классической терракотой, фасад приобретает неповторимую индивидуальность. Теплый коричневый цвет подарит уверенность и стабильность вашему дому. Предназначен для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

ГОСТ 530-2012, ТУ 5741-023-05297720-2008

Кирпич лицевой цвет «Сахара» — актуальное красочное решение по преображению Вашего дома. Такой кирпич воплощает новую гамму теплых природных оттенков и добавляет естественную красоту любому строению. Предназначен для облицовки наружных стен и интерьерных работ. Кирпич «Сахара» — это кирпич желтого цвета, который является наиболее востребованным цветом у архитекторов.

ГОСТ 530-2012, ТУ 5741-023-05297720-2008

Кирпич лицевой цвет «Сахара» — актуальное красочное решение по преображению Вашего дома. Такой кирпич воплощает новую гамму теплых природных оттенков и добавляет естественную красоту любому строению. Предназначен для облицовки наружных стен и интерьерных работ.

Кирпич керамический лицевой ГОСТ 530-2012: общие технические условия

Кирпич керамический лицевой ГОСТ 530-2012: виды, производство, общие технические условия

Кирпич применяется в сфере строительства с незапамятных времен, и благодаря своим свойствам они используется до сих пор. Вследствие применения уникальных современных технологий существенно увеличилось его качество и надежность, что положительно сказалось на сроках его эксплуатации. Производство керамического кирпича и камня, их технические условия сейчас нормируется ГОСТ 530-2012.

Виды фасадного кирпича

Облицовочный кирпич бывает двух видов: пустотелый и полнотелый, камень производится только пустотелым. Сплошной кирпич используется при возведении внешних стен, колон и столбов. В его теле отсутствуют пустоты. В пустотелом кирпиче может быть до 45 % полостей, что существенно облегчает его массу и увеличивает теплоизоляционные свойства. Такая структура позволяет экономить материалы для производства и уменьшает стоимость.

По специфике использования кирпич также делится на такие группы:

• • обычный (рядовой) – выглядит как прямоугольный параллелепипед и применяется при возведении стен;
• • фигурный – предназначен для различных элементов украшения зданий и может быть любой формы.

Общие технические требования

Лицевой кирпич – это многофункциональный материал, который используется при облицовке фасадов зданий и заборов, также возможно его применение вместо тротуарной плитки. Вследствие своей надежности, долговечности и относительно доступной цены керамические изделия заняли свою нишу на рынке строительных материалов.

Вся продукция должна изготавливаться в соответствии с ГОСТ 530- 2012. Данный эталон устанавливает условия, которые должны полностью соблюдаться изготовителем.

К внешнему виду кирпича предъявляются следующие требования:

• • не должно быть отбитости углов более 15 мм;
• • допускается один дефект угла глубиной от 3 до 15 мм;
• • на фасадных изделиях не должны присутствовать никакие надколы и трещины.
• • на гранях допускается один скол глубиной до 3 мм и длиной не более 15, все дефекты больших размеров являются браком;
• • не должны присутствовать выступы соли и жировые пятна;
• • цвет может быть любым, по согласованию с клиентом.

Параметры

Размеры облицовочного кирпича (длина, ширина, толщина в мм):

• • одинарный –250х120х65;
• • полуторный – 205х120х88;
• • двойной – 250х120х138.

От размеров кирпича зависит его вес, точных условий в эталоне нет. Приблизительная масса в кг такова:

• • пустотелый одинарный – 2,6–3,5;
• • полуторный – 3-3,2 и двойной 4,6–5.
• • сплошной соответственно: 3-3,9; 4–4,2; 6,6–7,2.

Морозоустойчивость – от F50 до F300.

Водопоглощение – не менее 6% процентов от массы.

Транспортировка и хранение

Керамический кирпич лицевой можно транспортировать любым видом транспорта, приспособленным перевозки для данного вида продукции. Перевозка этих изделий навалом запрещена, она производится на поддонах в запечатанных полиэтиленовой пленкой. Размер поддона определяется технической документацией.

Изделия хранятся на закрытом складе в одном сплошном штабеле. В редких случаях и при строгом соблюдении всех правил техники безопасности разрешено хранение в 4 яруса.

Допускается также хранение без поддонов, но площадка должна быть ровная, а кирпичи в этом случае укрывают защитными материалами.

Кирпич керамический полнотелый гост

Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот

Примечание — Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами:

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:

— для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов

— для изделий пластического формования и полусухого прессования

±3 . по толщине — для кирпича

±4 . по толщине — для камня

Отклонение от перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать:

±4 — для изделий пластическою формования из лессов, трепелов, диатомитов;

±3 — для изделий пластического формования и полусухого прессования.

3.3. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13 %) и пустотелым, а камни — только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия прицелены в приложении А.

Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.

И зделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3.

3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диа­метр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.

Для укрупненных камней допускаются пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13 % от площади основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

3.4 По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100.

3.5 По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

3.6 Условное обозначение керамических изделий должно состо­ять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочнос­ти 100, марки по морозостойкости F15:

Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:

Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Камень К 100/15/ГОСТ 530—95

Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15:

Камень КМ 175/15/ГОСТ 530—95

Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15:

Камень КУГ 50/15/ГОСТ 530—95

Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным располо­жением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.2 Характеристики

4.2.1 Внешний вид

4.2.1.1 Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра — прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

4.2.1.2 На изделии нс допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.

4.2.1.3 Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются.

На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

4.2.1.4 Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.

4.2.1.5 Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Вид дефекта

Число дефектов

1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм

2 Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм

3 Трещины протяженностью до 300 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковой грани камней):

— на ложковых гранях

— на тычковых гранях

4.3 Марку камня по прочности устанавливают по значению пре­дела прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, укачанных в таблице 3.

4.4 Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8 %, для пустотелых изделий — менее 6 %.

4.5 Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, камней — не более 16 кг.

4.6 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.7 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.7.

4.9 Требования к сырью и материалам

4.9.1 Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документа­ции и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

620026 г. Екатеринбург,
ул. Сони Морозовой, 180-408;
тел.: +7(343) 261-50-93
тел/факс: +7(343) 262-44-37

Кирпич глиняный для дымовых труб утолщенный

Производство кирпича для дымовых труб практически аналогично производству обычного кирпича, который изготавливается пластическим способом. В зависимости от уровня прочности при сжатии кирпич для дымовых труб подразделяют на следующие марки: М200 и М250.

К комплексной характеристике качеств трубного керамического кирпича относится свойство долговечности. Это объясняется тем, что трубный кирпич обладает хорошей устойчивостью к сложным внутренним и внешним факторам, которые могут проявляться в период эксплуатации конструкции, выложенной из данного вида керамического кирпича.

Во-первых, кирпич керамический полнотелый производится по ГОСТ 530-2012, а кирпич глиняный для дымовых труб по ГОСТ 8426-75. В связи с этим, у данных видов продукции разные требования к их технически характеристикам, и даже внешнему виду.

Во-вторых, фактическая пустотность кирпича для дымовых труб производства ОАО «РКЗ» составляет 11-15% (11 цилиндрических пустот диаметром 10-11 мм), тогда как полнотелый кирпич может быть полностью без пустот или с тремя пустотами. Толщина наружных стенок кирпича для дымовых труб (расстояние от пустот до боковых поверхностей кирпича) должна быть не менее 30 мм.

В-третьих, фактическая прочность у этих видов продукции на ОАО «РКЗ» одинаковая: у кирпича для дымовых труб, так же, как и у полнотелого кирпича М 150-200. Марка по морозостойкости 35.

Таким образом, при равных требованиях по прочности и морозостойкости к кирпичу для дымовых труб предъявляются более жесткие требования по его внешнему виду (наличию трещин, отколов углов и ребер, известковых включений).’>Кирпич глиняный для дымовых труб предназначен для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб. Изготавливается согласно ГОСТ 8426-75.

Производство кирпича для дымовых труб практически аналогично производству обычного кирпича, который изготавливается пластическим способом. В зависимости от уровня прочности при сжатии кирпич для дымовых труб подразделяют на следующие марки: М200 и М250.

К комплексной характеристике качеств трубного керамического кирпича относится свойство долговечности. Это объясняется тем, что трубный кирпич обладает хорошей устойчивостью к сложным внутренним и внешним факторам, которые могут проявляться в период эксплуатации конструкции, выложенной из данного вида керамического кирпича.

Во-первых, кирпич керамический полнотелый производится по ГОСТ 530-2012, а кирпич глиняный для дымовых труб по ГОСТ 8426-75. В связи с этим, у данных видов продукции разные требования к их технически характеристикам, и даже внешнему виду.

Во-вторых, фактическая пустотность кирпича для дымовых труб производства ОАО «РКЗ» составляет 11-15% (11 цилиндрических пустот диаметром 10-11 мм), тогда как полнотелый кирпич может быть полностью без пустот или с тремя пустотами. Толщина наружных стенок кирпича для дымовых труб (расстояние от пустот до боковых поверхностей кирпича) должна быть не менее 30 мм.

В-третьих, фактическая прочность у этих видов продукции на ОАО «РКЗ» одинаковая: у кирпича для дымовых труб, так же, как и у полнотелого кирпича М 150-200. Марка по морозостойкости 35.

Таким образом, при равных требованиях по прочности и морозостойкости к кирпичу для дымовых труб предъявляются более жесткие требования по его внешнему виду (наличию трещин, отколов углов и ребер, известковых включений).

Кирпич полнотелый одинарный керамический

У нас действует гибкая система скидок!

ЗАО «Ростовский завод керамических изделий» предлагает
кирпич керамический полнотелый (ГОСТ 530-2012)

Кирпич керамический входит в число наиболее безопасных для человека, экологически чистых стеновых материалов, которые производятся из натуральных компонентов (без химических примесей). По ряду характеристик кирпич ГОСТ 530-2012 может конкурировать даже с древесиной, которая является признанным лидером по чистоте среди природных материалов.

Полнотелый керамический кирпич

Кирпич керамический рядовой строительный полнотелый обладает низкой теплопроводностью, что позволяет сохранять в помещениях оптимальный микроклимат в любое время года: летом в доме прохладно, стены защищают от палящего зноя, зато зимой стены из кирпича хорошо сохраняют тепло, что позволяет сократить затраты на отопление помещений. Есть и то, в чем кирпич переигрывает древесину: срок его службы составляет много десятков лет, а в некоторых случаях — и более сотни лет.

Керамический кирпич любых модификаций изготавливается посредством обжига глин или их смесей. В настоящее время применяются две типовые технологии производства подобной продукции: способ пластического формования и способ полусухого прессования. ЗАО «Ростовский завод керамических изделий» изготавливает Кирпич полнотелый способом полусухого прессования.

При использовании данной технологии кирпич поштучно прессуется на револьверном прессе, в качестве основы (заготовки) применяется сыпучая глиняная масса (влажность которой колеблется в пределах от 8 до 10%), а давление в рабочей зоне может достигать 30 МПа. В случае, если необходимо уменьшение массы готовых изделий, в данной технологии предусмотрена возможность прессования с несквозными пустотами, имеющими коническую форму. Они могут составлять до 13% объема керамического кирпича.

Кирпич керамический одинарный и полуторный

Наиболее распространенные модификации: кирпич одинарный керамический и кирпич полуторный керамический марок М-125 и М-150. Самым востребованным является кирпич одинарный полнотелый, который необходим при кладке фундаментов, несущих и самонесущих стен. Также он может использоваться при кладке наружной части дымовых труб, фасадов бытовых и промышленных печей, других элементов строительных конструкций при условии, что одинарный полнотелый кирпич соответствует решаемым задачам по техническим характеристикам.

За счет малой начальной влажности используемого сырья (глиняной смеси) и поштучного формования изделий на револьверном прессе при технологии полусухого прессования полуторный и одинарный кирпич керамический получают более правильную форму и точные габаритные размеры. Температура обжига при этом составляет порядка 1000°С. Кирпич полнотелый производства ЗАО «Ростовский завод керамических изделий» обладает всеми достоинствами, присущими керамическим изделиям: высокой прочностью и долговечностью, хорошей водо- и огнестойкостью.

• О компании
• Документы
• Каталог
• Услуги
• Контакты

• Главная
• О компании
• Документы
• Каталог
• Услуги
• Контакты

2 основных типа кирпичей: керамические (ГОСТ 530—2012) и силикатные (ГОСТ 379—2015).

• 1 НФ (одинарный) — 250×120×65 мм;
• 1.4 НФ (полуторный) — 250×120×88 мм;
• 2.1 НФ (двойной) — 250×120×140 мм.

Изделия номинального размера 2.1 НФ и более называются керамическими камнями, размеры типовых моделей согласно ГОСТ 530—2012:

• 4.5 — 250×250×140 мм;
• 6.8 — 380×250×140 мм;
• 6.0 — 250×250×188 мм.

• 3/4 — 180 мм;
• 1/2 — 120 мм;
• 1/4 — 60—65 мм.

Масса кирпичей

Масса кирпичей зависит в первую очередь от класса плотности изделия, всего выделяют 7 классов для керамического и силикатного кирпича.

Формула расчета массы: a*b*c*p, где первые 3 параметра — длина, ширина и толщина, p — общая плотность изделия.

Ориентировочная масса керамических кирпичей (ГОСТ 530—2012):

• полнотелый 250×120×65 мм (2 класс плотности): от 3.315 кг до 3.705 кг;
• пустотелый 250×120×65 мм (1.4 класс плотности): от 2.34 кг до 2.73 кг;
• полнотелый 250×120×88 мм (2 класс плотности): от 4.488 (кг) до 5.016 (кг);
• пустотелый 250×120×88 мм (1.4 класс плотности): от 3.168 (кг) до 3.696 (кг);
• полнотелый 250×120×140 мм (2 класс плотности): от 7.038 (кг) до 7.866 (кг);
• пустотелый 250×120×140 мм (1.4 класс плотности): от 4.968 (кг) до 5.796 (кг).

Названия сторон

Согласно ГОСТ 530—2012, грани кирпича имеют следующие названия:

• Постель — рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250×120 мм);
• Ложок — средняя по площади сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 250×65 мм);
• Тычок — наименьшая сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 120×65 мм).

Кирпич с криволинейным ложком или тычком называется лекальным.

Маркировка кирпича

Современное кирпичное производство ставит клейма на различных поверхностях кирпича (ложок, тычок, постель). В прошлых веках клеймо ставили в основном на постель.

Виды кирпича и их преимущества

Силикатный кирпич

Изготовить силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170— 200 °С и давления 8—12 атм. ). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.

Преимущества силикатного кирпича

• Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.
• Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
• Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.
• Надёжность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
• Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определённый цвет в результате смешения разных сортов глины.
• Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.
• Цена.

Недостатки силикатного кирпича

• Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Керамический кирпич

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой (облицовочный). Последний применяется практически во всех областях строительства.

Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей здaний, стен, заборов, для внутреннего дизайна.