Zbo39.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Температура плавления кирпича

Глава I. Огнеупорные и теплозащитные материалы, применяемые в доменном производстве

Для защиты металлического кожуха доменной печи и других сооружений, относящихся к доменному цеху, от воздействия высоких температур применяют специальный кирпич, различные смеси массы и растворы, называемые огнеупорными материалами. Главнейшим свойством этих материалов является огнеупорность — свойство длительное время противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Огнеупорность материалов зависит от их химического и минералогического составов. Огнеупоры представляют собой обожженные материалы и могут быть изготовлены в виде кирпичей, блоков, порошков, масс и т. д.

По составу огнеупоры подразделяют на кислые (с большим содержанием кремнезема SiО2), полукислые — шамотные (присутствие глинозема Аl2O3 и кремнезема SiO2), нейтральные (с большим содержанием глинозема Аl2O3), углеродистые, хромистые (содержащие большое количество хрома Сr2O3). В зависимости от температуры плавления огнеупоры делят на сорта или классы. Так, например, шамотный кирпич по огнеупорности разделяют на классы А, Б и В. Температура плавления шамотного кирпича класса А должна быть не ниже 1730° С, класса Б — не ниже 1670°С, и класса В — не ниже 1580° С. Содержание глинозема Аl2O3 в шамотном кирпиче низшего класса должно быть не менее 30%. Шамотный кирпич (рис. 1 и табл. 1), применяемый для кладки доменных печей, подразделяют на два сорта. Сортность кирпича зависит от величины отклонений от стандартных размеров и образования поверхностных дефектов (оббитость углов и граней, трещины и т. д.). Отклонение размеров от стандартных для кирпича первого сорта допускается не более 1 — 1,5%. Большие отклонения характеризуют второй сорт или брак.

Для кладки доменных печей в последние годы начали применять высокоглиноземистый кирпич размером 400×200×100 мм, который обладает повышенной огнеупорностью. Содержание Аl2O3 в этом кирпиче превышает 45%, а огнеупорность последнего составляет не ниже 1750° С, что повышает стойкость кладки. Кроме перечисленных огнеупоров, в доменных печах применяют также углеродистые блоки, которые изготовляют из смеси графита или из смеси тонкодробленого пекового кокса с небольшим количеством огнеупорной глины. Отечественные углеродистые блоки, используемые для укладки в нижней части печи (лещади), имеют длину до 3 — 4 м и прямоугольное сечение 400×400 и 550×550 мм.


Рис. 1. Форма стандартного доменного кирпича (см. табл. 1). Марки: I — Д-1; Д-2; Д-7; Д-8; II- ДВ-1; ДВ-2; III — ДВ-3; IV — ДВ-4

Блоки для каждой доменной печи изготовляют комплектно. В табл. 2 приведена качественная характеристика некоторых огнеупорных изделий.

В настоящее время лещади более пятидесяти доменных печей СССР выложены из углеродистых блоков.

Для закрывания отверстия, через которое выпускается чугун (чугунной летки), подготовки желобов приема для чугуна и шлака изготовляют огнеупорные массы; примерный состав которых показан в табл. 3.

При эксплуатации печи, кроме огнеупорных изделий в виде кирпичей, блоков огнеупорных масс и глин, часто используют и другие материалы, к которым относятся асбест, формовочный песок и др.

Асбест состоит из кремнезема (42 — 59%), окиси магния (20 — 41%) и небольших количеств окислов железа и извести. Из волокнистых минералов естественного происхождения, образующих асбест, изготовляют картон, полотно, шнуры различного диаметра.

Так как асбест огнестойкий (температура плавления до 1450°С) и изготовленные из него шнур и полотно являются еще к тому же относительно прочными, то его применяют для чеканки воздухопроводов, газопроводов и брони печи в местах просачивания и продува газа и воздуха. Асбестовый картон является хорошим прокладочным материалом во всевозможных люках, лазах, клапанах, находящихся в зонах повышенных температур.

Поскольку асбест относится к материалам не только огнестойким, но и к малотеплопроводным, его используют в смеси с глиной или в виде полотна и картона как изолирующий материал для защиты от воздействия высоких температур. Так, например, часто применяемые шланговые соединения водоохладительных приборов в зоне высоких температур для предохранения от прогара изолируют асбестовым полотном.

К числу расходуемого в сравнительно больших количествах на доменной печи относится формовочный песок. В последнее время все больше песок заменяют огнеупорными массами, при подготовке желобов к выпуску чугуна и шлака, но все же для заправки отдельных участков (перевалов, отсечных лопат и т. д.) его применяют.

Кирпич огнеупорный, шамотный, Кирпич ШБ-5, ШБ-8

Огнеупорный кирпич — самый популярный материал для кладки печей и каминов.

В наше время, как и в прежние времена, основным и самым надежным строительным материалом остается кирпич.

Все знают о том, что кирпич подразделяется на керамический (сделанный из глины) и силикатный (смесь песка, различных добавок, извести).

Обыкновенный «красный» (глиняный) кирпич не выдерживает сильного жара. При температуре «белого каления» (1200°С) он плавится, а при остывании крошится.

Правда, в обыкновенной комнатной печи температура не превышает 800°С, и поэтому при её изготовлении можно обойтись без огнеупорных материалов.

Но, существуют и специфические виды кирпича, так называемый огнеупорный кирпич. Боровичский, гжельский, тугоплавкий, подовый и, конечно же, самый прочный — шамотный кирпич. Этот кирпич способен выдержать температуру более 1000°C., поэтому большинство строителей при строительстве печей в саунах и различных каминов отдают свое предпочтение огнеупорному кирпичу, который имеет более широкую область применения за счет своей универсальности и сравнительной дешевизны.

Как распознать огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич – это материал, название которого говорит само за себя: в отличие от обычного керамического кирпича, который начинает разрушаться при температуре 800 градусов по Цельсию, выдерживает температуры до 1500-1700 градусов (необходимых в металлургии, стеклоделии, обжиге фарфора) без малейших повреждений.

Огнеупорный кирпич имеет высокий коэффициент теплопроводности, а значит, этот вид кирпича отлично сохраняет и отдает тепло

Выдающаяся сопротивляемость воздействию открытого пламени и высоких температур проистекает из состава огнеупорного кирпича. Для того, чтобы огнеупорные кирпичи при обжиге не давали трещин, в их состав вводят до 70% шамота (обожженной огнеупорной глины), а иногда — коксовый или графитовый порошки либо крупные зерна кварца.

Шамотный (огнеупорный) кирпич изготавливают путем обжига порошка-шамота и размолотой огнеупорной глины при высоких температурах. Хотя, если он будет передержан, то может покрыться стекловидной пленкой. Это придаст кирпичу наилучшую стойкость, но вот использовать его при кладке печей и каминов не стоит. Так называемый железняк плохо связывается раствором и лучше его применять в закладке фундамента.

Немаловажное значение имеет и красивый внешний вид геометрически правильных, ровных, светло-коричневых или соломенно-желтых кирпичиков с коричневыми вкраплениями.

Узнать кирпич шамотный огнеупорный можно и по внешнему виду — он имеет зернистую основу и песочно-желтый цвет. Применяют этот кирпич для кладки каминов и футеровки топливных камер, кухонных очагов, отопительных печей. Так же он подходит для кладки дымовых труб. Из него изготавливают своды, под, пороги доменных и иных специальных печей, в которых в обеднённой кислородом атмосфере горят нефть, горючие газы, пылевидное топливо

В первую очередь, огнеупорный кирпич используется для монтажа печей и каминов, хотя для бытового камина, характеризующегося низким и слабым пламенем, может подойти и керамический кирпич; поэтому второй сферой, где огнеупорный кирпич царствует по-настоящему, является промышленность, связанная с высокими температурами, — например, стеклодувные мастерские, фабрики керамики и т.д.

4 класса огнеупорного кирпича

В зависимости от целей применения существуют четыре класса огнеупорного кирпича/

Выбор того или иного сорта определяется не только температурой, для которой он предназначается, но и химическими свойствами накаливаемого вещества, а также свойствами золы или топлива.

Кварцевый кирпич применяется там, где стенки печей соприкасаются только с пламенем или металлами. Он не переносит контакта со щелочами, известью, окислами железа. Обычно из него делают своды отражательных печей (например, каминов). В отличие от обычного кирпича, он однородный, не содержит полостей. Состоящий из чистого песчаника или кварца, сцементированного небольшим количеством глины, после обжигания, этот кирпич приобретает свойства, близкие к природным песчаникам.

Глиноземный кирпич. Как уже ясно из названия, они содержат гораздо большее количество глины. Они лучше кварцевых кирпичей сопротивляются действию щелочей, например, извести. Также они лучше выдерживают быстрые перемены температуры. Огнеупорные кирпичи этого класса (иначе называемые «шамотными») легко изготовляются и потому наиболее распространены. Используются там, где температура не превосходит 1000-1300° С.

Основной кирпич (от химического термина «основания»). Известково-магнезиальные огнестойкие массы находят применение в металлургии — при получении бессемеровской стали из фосфористых руд.

Углеродистый кирпич применяется только в особых областях промышленности. В упрощенном виде, он представляет собой прессованный графит или кокс, используемый в доменных печах.

Как видим, для бытовых целей лучше всего использовать шамотный кирпич, маркируемый буквой «Ш». Последующие обозначения в их марках определяют размеры.

Например:

Кирпич прямой — ШБ-5, размер (Д х Ш х В) 230х114х65;

Кирпич прямой — ШБ-8, размер (Д х Ш х В) 250х124х65;

Кроме прямых, выпускаются и другие формы кирпичей, например клиновидные, применяемые при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны. Клиновидные формы Вы также можете приобрести у нас.

Следует отметить, что при кладке огнеупорных кирпичей необходима особенно тщательная их притирка, чтобы швы выходили возможно тонкими. Скрепляют кирпичи раствором огнеупорной глины, в которую добавляют толченый огнеупорный кирпич.

Узнать цену на огнеупорный (шамотный) кирпич марок ШБ-5 и ШБ-8 можно на сайте в разделе прайс-лист, позвонив по телефону или приехав к нам по адресу: г. Краснодар, ул. Дзержинского 98 (район ТЦ «Красная Площадь»)

8(965)461-05-05
8(965)470-06-06
8(965)464-07-07

Силикатный кирпич

Сегодня на строительном рынке представлено огромное количество различных материалов для возведения стен. Но, не смотря, ни на что, самым привычным до сих пор остается традиционный кирпич. Конечно, стоит отметить факт, что современные виды кирпичей очень сильно отличаются по составу от тех, которые использовались в советские времена. Все вида кирпича способны отлично сохранять тепло, переносить влажность и другие атмосферные явления, присущие российскому климату.

Преимущество

Из всех видов кирпичей, представленных в магазинах можно выделить: силикатный кирпич. Процесс изготовления кирпича достаточно прост: смешивается вода, воздушная известь и кварцевый песок, затем его формуют и подвергают воздействию пара высокой температуры – более 160 градусов. Таким образом, получается современный строительный материал, который вы можете купить в нашем интернет магазине. Его используют для возведения стен, в строительстве коттеджей или верхних этажей домов.

Два эти материала имеют ряд особенностей и своих преимуществ. Итак, достоинства:

— Имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, обладает неплохой морозоустойчивостью.

— Кроме того звукоизоляционные качества намного превышают этот параметр у других видов кирпичей.

Технические характеристики и качества

Силикатный кирпич — это на 90 процентов кварцевый песок и на 10% известь с возможными присадками и красителями. Он обладает высокой механической прочностью и в зависимости от нее разделен на марки:75, 100, 125, 150, 250, 300.

В зависимости от среднестатистической плотности кирпича он делится на категории:

— Пористый (До 1500 кг/м3)

— Плотные (со средней плотностью выше 1500 кг/м3)
Лицевой кирпич изготавливается с гладкой поверхностью, которая может быть окрашена (только поверхность или весь кирпич).

Свойства

Прочности при статических нагрузках (при сжатии или изгибе)

О средней прочности говорит марка кирпича, прочность колеблется от 7,5 до 35 МПа, и определяется в воздушно-сухом стандартном состоянии.

Водопоглощение
Напрямую водопоглощение зависит от пористости самого кирпича и технологии его изготовления. Чем крупнее зернистость песка тем более пористым будет кирпич. В любом случае он должен иметь водопоглощение не менее 6%. Но чем больше количество влаги, которую может поглотить кирпич, тем выше его «крохкость» и ниже прочность.

Читать еще:  Как покрасить кирпичную стену на балконе

Морозостойкость
Кирпич должен без проблем выдерживать 15 циклов заморозки до -15 С и оттаивания при +20 в воде. У лицевого эти показатели выше — 25-50.

Атмосферостойкость
Это характеристика устойчивости кирпича постоянному влиянию разных факторов, таких как переменная температура, влажность высушивание, замораживание, оттаивание и тд.

Стойкость в агрессивных средах и воде
Для увеличения стойкости к грунтовым водам при изготовлении кирпича к нему добавляют 5-10% молотого песка. Это снижает его пористость и увеличивает сопротивление водной среде.

Жаростойкость
В целом кирпич должен выдерживать температуры до 600 С. При температурах выше 800 С кальций внутри кирпича начинает выгорать и кирпич становится «крохким». Оптимальным являются температуры около 200 С. При нагреве до 200 градусов кирпич становится прочнее.

К плюсам, которыми обладает газосиликатный кирпич можно отнести:

— Строгий линейный размер – блоки кладут сразу на клей, цемент не используется, это позволяет сэкономить достаточное количество средств, т.к. цементный раствор намного дороже клея.

— Блок обладает правильной формой, благодаря которой стены здания выходят очень ровными.

— Легчайший вес материала, удобство транспортировки.

— Очень легкий процесс обработки – отлично поддается пилению и сверлению.

На сегодняшний день ассортимент силикатного кирпича не просто велик, а огромен. В поисках новых решений и рынков сбыта производители предлагают купить не только данный вид кирпича, но и блоки.Блоки ничем не уступают оп характеристикам кирпичу и при этом выпускаются в широком спектре форм и размеров. Силикатный кирпич купить в нашем магазине вам помогут наши профессиональные консультанты.

При всей популярности, дешевизне и доступности силикат. кирпича стоит учитывать его ограничения. Он менее водостойкий, а значит не стоит использовать его для кладки цоколей или фундаментов. Не стоит его использовать и в местах, которые будут подвергается воздействию больше 600 С. При использовании силикатного кирпича для прокладки дымоотводных каналов, стоит первые 10-15 кладок сделать из термостойкого кирпича.

При температуре в 200 С такой кирпич становится крепче. При температуре 600-800 С кальций внутри кирпича выгорает и прочность падает.

Отдельное внимание в мире кирпича стоит уделить так званому «рельефному кирпичу». Рельефность кирпича, в паре с огромным цветовым диапазоном открывают возможности для применения его в самых необычных дизайнерских решениях. Уникальный рельеф кирпича достигается его «обкалыванием», которое может производиться как вручную, так и полностью автоматизировано.

История возникновения

История силикатного кирпича берет свое начало в Берлине 1880 года. Именно в этом году доктор Михаэлис запатентовал принципиально новый способ упрочнения блоков из песка и извести. Предложенный метод подразумевал обработку блоков паром в течении нескольких часов. Песок тщательно перемешивается с негашеной известью, и затем проводят формовку в мощных прессах.

Сегодня производство шагнуло далеко вперед и сотни, если не тысячи заводов ежедневно изготавливают данный вид кирпича. Но, несмотря на технологические новинки и собственные методики, в общем, процесс такой же как и в 1880 году. Что же касается кладки кирпича, то она ничем не отличается от технологии при работе с керамическим кирпичом.

Применение

Разнообразие выпускаемого силикатного кирпича позволяет подобрать его под конкретные нужды и серьезно сократить при этом расходы. Кирпич выпускается с разными параметрами прочности и например для постройки малоэтажных зданий можно использовать полуторный или двойной кирпич с меньшими показателями плотности и морозостойкости. Это не только экономит средства необходимые для возведения но и существенно улучшает внешний вид.

Силикатный кирпич, который используется для внешних работ выпускается как с кладкой гранью или гранями, так и с более шероховатой или «сколотой» поверхностью. Это позволяет только кирпичом решить ряд вопросов связанных с дизайном будущего строения. Для фасадной или облицовочной кладки эксперты советуют использовать цветной силикат. кирпич оснащенный теплоизоляционной системой. Таким образом дизайн дома будет на высоте и расходы на отопление существенно снизятся. Выбор данного вида кирпича для тех или иных работ зависит от требуемых параметров прочности, жаростойкости и теплоизоляции. Поэтому при выборе материалов лучше проконсультироваться со специалистом. Специалист поможет выбрать тот тип силикатного кирпича, который прослужит дольше в данном конкретном случае.

Транспортировка

Очень важны технологии хранения и транспортировки силикатной продукции. Именно из-за неправильной транспортировки или хранения возникают проблемы. Лучшим и простейшим способом остается транспортировка в целлофане и на деревянном поддоне. Целлофан защищает от влаги, а поддон от динамических нагрузок на кирпич при его перевозке. Хранить тоже лучше в целлофане или под навесом, чтобы уменьшить влияние влаги на кирпич.

Стоимость

Стоимость силикатного кирпича зависит от его типа: существуют полнотелые, пустотелые, а также поризованные кирпичи. Каждый из них предназначен для определенных целей. Кроме всего прочего силикатные кирпичи можно структурировать по размеру: двойной, полуторный, одинарный, они предназначается для различного типа кладки. Купить силикатный кирпич можно у нас в компании ежедневно, кроме праздников и выходных.

Какую температуру выдерживает кирпич?

По своим техническим характеристикам керамический кирпич является наиболее прочным и долговечным материалом для строительства. Но из-за неприемлемых показателей по температуре плавления есть ограничения в использовании этого изделия. Для высокотемпературных промышленных производств, при строительстве бытовых печей применяют жаростойкие виды.

Какая температура плавления обычного кирпича?

Силикатный блок для возведения печей, каминов применять нельзя. В зависимости от модификации он держит температуру в интервале 300—600 градусов Цельсия. Можно применять в кладке печных труб при рабочей температуре, не превышающей нормы для этого изделия. Керамический красный кирпич более жаростоек (от 800 до 1200 градусов), но от регулярного нагревания и остывания кирпичные блоки начинают трескаться и рассыпаться. Есть возможность применять как облицовочный материал для конструкций с рабочей температурой не больше 800 градусов.

Когда разрушается структура огнеупоров?

Тугоплавкие материалы представлены вариантами, каждый из которых имеет свои особенности, предельную температуру эксплуатации и сферу применения. Использование таких кирпичных блоков не по назначению приведет к разрушению строений. А также любые нарушения в пропорциях компонентов и технологии обжига кирпичей ухудшат качество и термическую способность готовых изделий, что однозначно сделает их непригодными к применению. Долговечность конструкций зависит и от правильности укладки, равномерности слоя раствора между кирпичами.

Состав и свойства жаростойких блоков

Выбор соответствующего огнестойкого материала зависит от таких факторов:

  • температура эксплуатации;
  • химико-физические качества, в том числе способность реагировать на другие вещества;
  • характеристики топлива.

Существуют следующие разновидности жаростойких кирпичей:

  • шамотный;
  • основной;
  • углеродистый;
  • кварцевый.

Наиболее распространен шамотный вариант. Используется как в строительстве бытовых печей, так и в производстве. Основной и углеродистый виды применяются исключительно в промышленности.

Независимо от области эксплуатации огнестойкие кирпичи имеют сходства:

  • стойкость перед высокими температурами;
  • способность быстро нагреваться и медленно остывать;
  • свойство не вступать в реакцию с металлом, горячим газом, шлаком;
  • не поддаются усадке и расширению, показатели деформации сохраняются в диапазоне 0,5—1%;
  • выдержка многократных циклов раскаливания и остывания без утраты прочности.

Вернуться к оглавлению

Основной кирпич

Состоит из огнестойкой известково-магнезиальной массы. Магнезит — огнеупорный материал, основным составляющим которого является оксид магния с некоторой долей примесей. После обжига и окончательной формовки, температура плавления магнезитового состава достигает 2000 градусов С. Кладочный материал характеризуется прочностью и пассивностью при взаимодействии с металлами и шлаками. Применяют в сталелитейной промышленности.

Шамотный блок

Шамот состоит на 70% из огнеупорной глины, остальную долю составляют графитный или кокосовый порошок, кварцевые зерна. В итоге выходит прочный материал, очень устойчивый к высокой температуре (до 1300 градусов Цельсия, а некоторые марки изделия еще более жаростойкие). Выдерживает многократные температурные перепады. Проявляет сопротивление действию химических веществ. Используется в быту при сооружении печей, каминов, мангалов, барбекю, а также для дымоходов и вентиляционных систем. Из-за особенностей производства печной вариант стоит дороже обычного, поэтому для снижения расходов на строительство из него делают элементы, непосредственно контактирующие с огнем. В промышленности шамотный кирпич применяется для кладки внутренних стенок плавильных печей.

Углеродистый

Производится путем прессования графита или кокса. Обладает наибольшей прочностью и огнестойкостью. Блок выдерживает рабочие температуры в пределах 2 тыс. градусов Цельсия. Применяется как ведущий материал для строительства плавильных сооружений, элементов сталелитейных ковшей и в других промышленных производствах, где необходимо поддерживать высокую температуру.

Кварцевый

Главный составляющий — песчаник. Для скрепления массы добавляется глина. В результате обжига получается прочное, полнотелое изделие с однородной структурой. Применяется в изготовлении теплоотражающих печных и каминных сводов, стенок, непосредственно контактирующих с пламенем и металлами. Кварцевый блок выдерживает до 1300 градусов, но разрушается при взаимодействии с железными окислами, известью, щелочами.

Размеры шамотного и огнеупорного кирпича

Когда требуется выложить новую печь, то самым лучшим материалом для такой работы считается шамотный кирпич. Он обладает характеристиками, являющимися лучшими среди существующих огнеупорных материалов — температура плавления 1600ºC, низкая гигроскопичность, целостность структуры не нарушается из-за перепада температур.

Шамотный кирпич

Применение

Сегодня известно много различных типов огнеупорного материала. Только шамотный кирпич отличается самой высокой прочностью. Именно поэтому он используется для строительства:

  1. Печных топок;
  2. Каминов;
  3. Дымоходов.

То есть, в тех местах, где приходится постоянно соприкасаться с открытым пламенем.

Так как шамотный кирпич выдерживает 1600ºC, его стали использовать при футеровке пиролизных котлов. Благодаря повышенной стойкости к высоким температурам, он является надежной защитой металлического котла, отводя от него тепловой удар. В результате сильно повышается срок эксплуатации котла.

Этот вид материала наиболее стоек при контакте с агрессивными щелочными средами, такими как известь. Поэтому его применяют в промышленных установках, в которых продукты горения выделяют активные вещества.

В шамотном кирпиче нуждается промышленная сфера, особенно металлургические предприятия. Строительство любой доменной печи не обходится без огнеупорного материала. Без него просто невозможно обойтись на производстве фарфора и стекла. Ведь он способен переносить сверхвысокие температуры, когда плавится стекло. Надо сказать, что его можно также использовать, когда рабочие температуры менее 1300 градусов.

Изготовление

Специально для кладки шамотный кирпич изготавливают из специальной огнеупорной глины, которую перемешивают с мелким шамотным порошком.

При изготовлении требуется точное соблюдение технологического процесса. Малейший пережог делает его стекловидным, недожог понизит влагостойкость.

Все размеры стандартизированы:

  1. «230х114х65 мм»,
  2. «230х114х55 мм».

Характеристики

В основном такой огнеупорный материал имеет вид стандартного прямоугольника. Его размер 230х114х65 миллиметров оптимально подходит для создания кирпичной кладки. Такие размеры дают возможность получить наименьшее количество швов, а сама кладка получится очень гладкой.

Однако потребителей не всегда устраивают такие размеры, поэтому изготовитель, учитывая потребности клиентов, выпускает шамотный материал другой формы и габаритов.

Сегодня в строительных магазинах продается материал самой разной формы. Чаще всего встречается:

  1. Трапеция;
  2. Арка;
  3. Клин.

Благодаря такому разнообразию формы, выкладываются печи необычного вида, которые становятся украшением интерьера. Причем эффектный внешний вид, позволяет обойтись без штукатурных работ.

В состав огнеупорного материала входит оксид алюминия. Он придает ему характерные свойства. На него не действует щелочная среда и агрессивные химические вещества. Концентрация этого вещества влияет на пористость, а она влияет на его теплопроводность.

Свойства

Имея небольшой вес, шамотный кирпич остается устойчивым к открытому пламени и высоким температурам. Причем его масса, не оказывает большого давления на фундамент.

Читать еще:  Оформление стены в коридоре декоративным кирпичом

Его выпускают по ГОСТу 390-96. Согласно стандарту, у него должна быть:

  1. Зернистая основа;
  2. Желтый цвет;
  3. Прямоугольная форма;
  4. Небольшие вкрапления, красного цвета.

По своей форме он может быть:

  1. Прямым;
  2. Клиновидным;
  3. Трапециевидным.

При раскалывании он никогда не крошится, просто разлетается на несколько кусков.

Его легко отличить от других видов. Он обладает характерным песчаным цветом и зернистой структурой.

Используя стандартные размеры ( 230х114х65) , легко получить ровную поверхность стенок камер сгорания.

Огнеупорный кирпич

Судя по названию, этот материал обладает несколькими преимуществами над его аналогами. Он способен выдержать температуру, которая будет критической для многих стройматериалов.

Этот вид кирпича получается из специальной огнеупорной глины. Технологический процесс изготовления достаточно сложен и трудоемок. Все операции делаются при нагреве печи до температуры более 1300 градусов.

Нашел применение этот материал и в ландшафтном дизайне. Из него выкладывают камины, печи для бани, внутренние стенки печи-барбекю. Для такой работы размеры кирпича выпускаются по соответствующему стандарту.

Другим преимуществом является его высокая теплопроводность. Он не боится резких скачков температуры, поэтому считается самым оптимальным материалом для строительства отопительных конструкций.

По форме огнеупорный кирпич подразделяется на:

  • Клиновидные;
  • Прямые.

У клиновидного имеется небольшое закругление, которое позволяет обкладывать арочные сооружения. Клиновидный также подразделяется на несколько форм. Он может быть:

  • Торцевым;
  • Реберным.

Форма прямого имеет вид обыкновенного параллелепипеда, которая оптимально подходит для обкладки внутренней части печей.

Размеры

Огнеупорный кирпич маркируется буквой «Ш» и цифрой, показывающей размер кирпича.

Прямой обозначается:

  1. «Ш-5» (230x114x 65)
  2. «Ш-8» (250x124x 65)
  3. «Ш-9» «300x150x 65)

В маркировке клиновидного добавляется слово «Торцевой и Ребровой»:

  1. «Торцевой Ш-22» (230×114х 65/55)
  2. «Торцевой Ш-23» (230x114x 65/45)
  3. «Ребровой Ш-44» (230x114x 65/55)
  4. «Ребровой Ш-45» (230x 114x 65/45)

Кладка огнеупорного кирпича

Выполнение такой работы намного сложнее, чем кладка обыкновенным кирпичом. Это связано с тем, что шов раствора имеет меньшую прочность, чем огнеупорный кирпич. По этой причине приходится делать толщину шва минимальной.

Чтобы достичь такого значения, используют только хорошие кирпичи. Не допускаются сколы или отбитые углы. Все детали должны иметь абсолютно одинаковые размеры. Это даст возможность не компенсировать разницу, применяя лишнее количество раствора.

Для изготовления раствора также применяются огнеупорные материалы, смесь которых делается с соблюдением точно установленных пропорций.

Надо сказать, что вариантов габаритов огнеупорного материала очень много. Сегодня их насчитывается больше десяти. Выбор размера полностью зависит от вида строительства, и будущего здания.

Если помещение будет возводиться в качестве домашней постройки, можно использовать кирпичи небольшого размера. При строительстве зданий для производственных нужд, оптимальными будут наиболее большие размеры кирпича.

В заключение можно сказать, что размер шамотного и огнеупорного кирпича очень важен при строительстве любых помещений. Ведь от этого зависит и вес всей конструкции, а значит дополнительная нагрузка на фундамент. Необходимо при выборе такого кирпича не забывать об этом и обязательно учитывать такой нюанс.

Шамотный кирпич и его размеры

При возведении стен применяется красный строительный кирпич. Но свойства его таковы, что для кладки камер печей, каминов, дымоходов он не подходит, нужен огнеупорный кирпич. Самым распространённым видом огнеупорного материала является шамотный. В бытовых целях применяется только этот вид огнеупорных изделий.

Свойства и состав шамотного блока

Производится шамотный кирпич путём обжига смеси 70% каолиновой глины с 30% порошка шамота. При обжиге с соблюдением температурных и временных параметров получается звонкое изделие с гладкими поверхностями, светло-жёлтое с вкраплениями оранжевого цвета. Очень плотный материал, при ударах не крошится, сколоть невозможно, от сильного удара блок просто разломится, но придать нужную форму не удастся.

Применяемый огнеупорный кирпич имеет температуру плавления выше 1600 градусов. Рабочая температура шамотных огнеупоров марки ШБ составляет 1250 градусов, в то время как красный строительный кирпич плавится при 1000. Поэтому самые горячие части печей и каминов выкладывают шамотными изделиями.

Если кирпич имеет недожог, он теряет свои огнеупорные свойства. Пережжённое изделие покрыто сверху стеклянным налётом и не принимает крепящий раствор.

Использование шамотного изделия при футеровке печных камер горения, каминов и дымоходов оправдано, так как основная кладка из красного кирпича будет защищена от высоких температур. Выкладывать всю конструкцию из шамотного материала невыгодно по экономическим показателям.

Стандарты изделий

Свойства шамотного блока не позволяют вести его подгонку по месту кладки. Поэтому изделия выпускаются различных форм со стандартными размерами. Проектировщики эту особенность материала учитываются и создают конструкции, в которых используются типоразмеры согласно ГОСТ 390–96 . Этот документ регламентирует все типы и формы изделий.

Соблюдаемая точность размеров является гарантом выполнения кладки без затруднений. С учётом того, что кладочный раствор не может наноситься слоем, толще 3 мм, на шамотный кирпич предусмотрены допуски по размерам:

  • длина блока — отклонение в 5 мм;
  • ширина — в 4 мм;
  • толщина — в 3 мм.

Линейное расширение при нагревании до температуры 1250 градусов должно быть не более 0,5% от линейных размеров.

Плотность изделий в зависимости от марок составляет 1700−1900 кг/куб. м. Она зависит от используемой глины, а она отличается на разных месторождениях, и температуры обжига. Плотность зависит от пористости изделия. ГОСТ допускает пористость от особо плотной, где пустоты в теле составляют не более 3%, до ультралегковесных блоков, с пористостью до 85%. Вес шамотного кирпича в зависимости от пористости может быть от 2 до 6 кг.

Способы формования блока применяются различные — литые, пластичного формования, горячепрессованные. Каждый способ формования блока привносит в изделия особые качества.

В дальнейшем формованный блок проходит термообработку, которая тоже подразделяется:

  1. Безобжиговые.
  2. Обожжённые в печах.
  3. Плавленолитые.

Теплопроводность шамотного материала вдвое выше, чем строительного того же размера.

Форма и размер шамотного блока соответствует ГОСТ 8691–73 . Стандарт перечисляет все имеющиеся типоразмеры изделий. Общей в маркировке кирпича, является первая буква Ш. Если второй на маркировке стоит русская буква — означает, что кирпич выпущен по ГОСТу, сразу идёт цифра, изделие отвечает стандарту Т. У. Например , марка ШБ 5 означает, что шамотный кирпич отвечает ГОСТу по всем показателям и может быть использован в бытовых целях. Также есть марки ША, ШАК, ШУС и другие.

Размерный ряд

Используемый в быту шамотный кирпич ШБ 5 представляет прямоугольные блоки размером в 230*114*65 мм. Однако размерный ряд прямоугольных изделий широк. Только одинарный прямоугольный блок имеет приведённый размерный ряд. Цифра после буквенного изображения указывает, какая именно строчка, номер изделия, соответствует типоразмеру блока.

Также будут представлены размеры полуторных, клиновидных, торцовых, ребровых, пирамидальных изделий. Разновидности выпускаемой продукции позволяют выкладывать полукруглый свод топочной камеры, и футеровать различные геометрические плоскости под камеры сгорания.

Недостатки шамотного блока

Использование шамотов ограничено по многим показателям. Кирпич гигроскопичен, попавшая в поры вода станет разрушать материал при последующем нагревании. По этой же причине кирпич при промерзании также получает повреждение своей структуры. Поэтому печи с такой футеровкой при периодическом промерзании могут потерять часть футеровки.

Невозможность подогнать блок по месту и его высокая цена не позволяет использовать материал в качестве основного при возведении каминов и печей.

Кирпич красный и белый (силикатный)

Красный кирпич является универсальным строительным материалом, применяемым практически во всех видах строительных работ, к которым относятся:

  • наружные и облицовочные работы;
  • внутренняя отделка помещений;
  • возведение различных конструкций, не требующих специального ухода. стандартной прямоугольной формы с ровными, четкими гранями.

Его уникальная способность выдерживать физические, химические, атмосферные и прочие воздействия внешней среды позволяют говорить об исключительной безопасности и экономической целесообразности возведенных из этого материала домов. Исключительные изоляционные показатели красного кирпича (звуко- и теплоизоляция) положительно сказываются на репутации красного кирпича и являются еще одной важной причиной для выбора именно этого строительного материала.

И хотя, на первый взгляд, работа с кирпичом кажется простой, однако для сооружения качественной кирпичной кладки строителю необходимо:

  1. правильно произвести все замеры будущего строения;
  2. рассчитать необходимое количество кирпича (для кладки площадью 1 м² требуется 50-55 кирпичей стандартного размера);
  3. закупить (или подготовить) качественный раствор для кладки.

Виды кирпича в зависимости от размеров:

  1. одинарный (стандартный) — используется для наружных и внутренних работ, имеет гладкую или рифленую поверхность, размеры 250х120х65мм и объем пустотности до 70%. Средний расход — 52 шт/1м²;
  2. полуторный (утолщенный) — обладает рифленой поверхностью и размерами 250х120х88мм при объеме пустотности до 70%. Средний расход — 41 шт/1м²;
  3. двойной — имеет рельефную поверхность и габариты 250х120х140мм при объеме пустотности до 70%. Средний расход — 26 шт/1м²;
  4. нестандартный — изделия европейских размеров, реставрационные, крупноформатные, и т.д.

Виды кирпича в зависимости от структуры:

  • пустотелый кирпич — с количеством отверстий более 50% и плотностью до 1500 кг/м³; обладает низкой теплопроводностью и меньшим весом, благодаря чему существенно снижается нагрузка на фундамент и толщина стенок; применяется при отделочных и наружных работах;
  • полнотелый кирпич — не имеет отверстий; отличается грубой поверхностью, которая подлежит оштукатуриванию, отличными теплоизолирующими свойствами и хорошей устойчивостью к внешним воздействиям; применяется для возведения колонн, стен, цоколей и фундаментов.

Выбор красного кирпича является ответственным процессом, поэтому помимо цены следует обратить внимание на следующие эксплуатационные характеристики, которыми могут обладать те или иные модификации:

  1. марка изделия (прочность);
  2. морозостойкость;
  3. водопоглощение;
  4. теплопроводность;
  5. огнестойкость.

При покупке красных кирпичных изделий качество можно оценить визуально: необходимо проверить соответствие правильности размеров и форм, наличие искривлений или трещин, грани не должны иметь сколов, а в самом изделии должны отсутствовать известковые вкрапления.

Огнеупорный кирпич (шамотный)

Шамотный кирпич — это наиболее популярный огнеупорный кирпич, предназначенный для кладки печей. Обычный красный (глиняный) кирпич не выдерживает высокой температуры (плавится при 1200°С, а во время остывания после нагрева начинает крошиться). В отличие от него, огнеупорный кирпич применяется даже в промышленности, где температура достигает 1400-1800°С, а также имеет высокую степень теплопроводности. Поэтому он испоользуется во время кладки печей и каминов. В состав огнеупорного кирпича входит примерно 70% обожженной огнеупорной глины (шамота), а также коксовый или графитовый порошок. Если другие виды огнеупорного кирпича узко специализированы, то шамотный кирпич — нет.

Производство шамотных изделий регламентирует ГОСТ 390-96 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия». Как правило, печной шамотный кирпич выпускается полнотелым, размерами 250х123х65 мм и 230х113х65 мм, и имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру (при этом зерна шамота не должны выкрашиваться). Данный вид кирпича изготавливается также клиновидной формы для создания объектов с различным радиусом кривизны. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

Недостатком шамотного кирпича можно считать то, что при достаточно высокой огнеупорности (до 1750°С), уже при температуре 1250-1400°С начинает деформироваться. Поэтому шамотный кирпич обычно применяется для кладки печей, в которых температура не достигает 1350°С, например, каминов или банных печей.

Правильно уложенный на особый раствор из огнеупорной глины и толченого шамотного кирпича, он дает очень прочную и красивую кладку.

Кирпич силикатный

Силикатным называют белый кирпич (изготовлен из кварцевого песка и извести (в качестве вяжущего здесь используется известь, перемолотая в муку вместе с частью кремнезёма). Песок добавляется в крупной фракции и составляет до 85% от основного объёма сырья. Технология изготовления известково-песчаного кирпича не предусматривает обжига отформованных изделий. Иногда он комбинируется с отходами промышленного производства — золой или шлаком.Плотность полнотелого силикатного кирпича в среднем составляет 1700-1800 кг/м 3 , что сопоставимо с соответствующим показателем керамзитобетона и кирпича керамического.

Читать еще:  Кирпич для погреба

Так как степень водостойкости силикатного кирпича меньше, чем у керамического, он значительно ему уступает: силикатный кирпич нельзя использовать для возведения конструкций, располагаемых во влажных зонах (например, ниже наземного горизонтального гидроизоляционного слоя, т.е. ни цоколь, ни фундамент, ни стены подвала из такого кирпича класть нельзя, так как при постоянном воздействии влаги его прочность снижается. При мокром режиме эксплуатации объекта (например, бани) должны быть приняты специальные меры по защите стен. Причиной для таких ограничений является более высокое водопоглощение силикатного кирпича по сравнению с керамическим – 16% против 12% при одинаковой плотности.

Не применяется силикатный кирпич и для строительства и облицовки печей и каминов.

Преимущество силикатного кирпича — в его повышенной звукоизоляционной характеристике, что немаловажно при возведении межкомнатных или межквартирных стен.

Силикатный кирпич различается по полнотелости и пустотелости: пустотелый — легкий (что снижает основное давление на фундамент), и имеет более низкую теплопроводность.

Кирпич облицовочный

В состав облицовочного кирпича входят известняк, цемент, краситель. Процесс изготовления кирпича представляет собой сжатие смеси известняка-ракушечника и 16 % цемента под давлением 600-900 атмосфер. Имеет гладкую поверхность, на которую возможно нанесение декоративного рисунка, что делает его незаменимым при воплощении дизайнерских фантазий. Облицовочный кирпич используется как при строительстве новых зданий, так и во время реставрационных работ.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Принимая во внимание различные требования, предъявляемые к огнеупору в различных (зонах вагранки, и те свойства, которыми он должен обладать для удовлетворения этих требований, мы можем сказать, что этот вопрос разрешается путем изучения химических и физических характеристик рыночных огнеупоров, имеющихся в распоряжении литейщика,

Если мы рассмотрим применяемые огнеупорные материалы с химической точки -зрения, то мы можем разделить их на две группы: основные материалы и кислые материалы. Кним должен1 быть добавлен еще класс нейтральных в той или иной степени материалов. Магнезит, доломит и известняк — основные материалы, кремнеземы — кислый материал. Глинозем является то основным, то кислым материалам, в зависимости от состава шлака. Если шлак очень кислый, то глинозем вступает в реакцию с основными соединениями, играя роль кислоты; «ели же шлак высоко-основной, то реакция глинозема обратная — она носит характер основания. Такие материалы носят название амфотерных.

Упомянутые материалы все способны образовывать ряд химических соединений. Шлаки состоят из таких же химических соединений, окислов, как и все огнеупоры.

ОснОвные материалы для футеровки вагранки не применяются, несмотря на их высокую огнеупорность, так как они не выдерживают резких колебаний температуры и слабо сопротивляются механическим воздействиям. Кислый материал вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему при плавке в вагранке.

До недавнего времени кислый кирпич изготовлялся главным образом из сырой огнеупорной глины и подвергался обжигу. Сырая глина, идущая на изготовление огнеупора, различается по физическим качествам к составу с учетом особенностей службы в вагранке. Разнообразие этих факторов обусловливает несовпадение результатов наблюдений за службой огнеупора. По этой причине за последние несколько лет замечается общая тенденция применять для ремонта вагранок высококачественный шамотный кирпич.

Ввиду того что до настоящего времени в состав футеровки для вагранок входили преимущественно глиноземистые материалы, кратко остановимся на их характеристике. Теоретический состав глины следующий: А1203 • Si02 • 2Н20 (каолин). В качестве примесей глина всегда содержит некоторое количество песчанистых материалов и различный процент полевого шпата — породы, плавящейся при сравнительно низких температурах. По одному химическому составу глины нельзя судить о пластических или огнеупорных свойствах ее. Посторонние примеси в глине уменьшают ее пластичность (глина отощается); свободный кремнезем снижает усадку, а полевой шпат понижает точку плавления. Кроме этих факторов на степень усадки глины влияет содержание в ней связанной воды, твердость и ряд других качеств технологического порядка. В некоторых глинах приходится иметь дело с углеродистыми веществами, содержащимися в них в виде включений. Последние при обжиге глины выгорают и оставляют в ней пустоты — слабое место в отношении сопротивления разъедающему действию шлаков. Весьма важную роль играет и величина зерна.

Методы изготовления и формовки кирпича предопределяют пригодность последнего. По общепринятой практике производства кирпича глина сначала обжигается и подвергается дроблению до требуемых размеров зерна. Такой материал, называемый порошком, смешивается с пластичной глиной для получения массы, идущей на формовку кирпичей (блоков). Плотность кирпича зависит не только от способа подготовки материала перед обжигом, но и от величны зерна порошка и влажности материала. Плотность кирпича также зависит от метода прессовки (ручная или механическая). Предпочитают кирпич механической прессовки, лучший в отношении однородности и плотности.

Таблица 17
Сесгав глаз, применяемых для футеровки вагранки (до обжига)

Недостаток его — крупнокристаллическая структура. Такой кирпич был бы| хрупок, в него легко проникли, бы кислые и основные шлаки. Наконец, он слабо сопротивлялся бы сжатию

Другой крайний состав — чистый кремнезем, отформованный в кирпич, имел бы точку плавления только 1710°; такой кирпич будет обладать плотной структурой и малым коэфициентом расширения, но способность вступать в реакции с основными шлаками делает его негодным для употребления в качестве) футеровки.

Огнеупор с 94% кремнезема имеет точку плавления только 1540°, без промежуточной фазы размягчения, но с высоким коэфициентом расширения и большой способностью к откалыванию.

Время и температура обжига кирпича сильно влияют на качество изделия. Чем выше температура, тем устойчивее кирпич при последующих повторных нагревах и тем больше он сопротивляется размягчению. Точно так же, чем продолжительнее период Обжига, тем лучше, режим кирпича В условиях службы при высокой температуре. Вообще говоря, получить хороший кирпич чрезвычайно трудно, вот почему производство его заслуживает особого внимания.

На диаграмме Боузне и Грейга (Bowem a. Greig) представлены отношения между различными окислами, входящими в состав массы, идущей для изготовления кирпича, и температура плавления. Диаграмма эта составлена для идеальной смеси, которая не содержит примесей, понижающих точку плавления смеси. Для простоты рассуждений на приведенной диаграмме принято, что смесь состоит из кремнезема и глинозема. На оси абсцисс отложен состав, а на оси ординат температуры плавления.

Температура плавления чистого глинозема 2050°, а чистого кремнезема 1710°. Из всех возможных смесей наиболее низкой температурой плавления обладает состав с 94% кремнезема, точка плавления его 1543° (отвечает на диаграмме точке D). Кривая

Рис. 27. Диаграмма плавкости Si02 — А1303 (Bowen и Greig).

ABDE представляет собой геометрическое место точек плавления всех возможных соединений глинозема с кремнеземом. Выше этой температурной кривой смесь любого состава находйтся в расплавленном состоянии, а ниже (ее смесь находится или в твердом, или же в пластичном состоянии, при котором она еще оказывает1 известное сопротивление изменению формы под действием давления и температуры.

Для лучшего уяснения поведения огнеупора надо несколько отступить от теоретической диграммы и принять, что составляющие огнеупора являются не чистыми химическими соединениями (глинозем и кремнезем), а в той или иной пропорции представляют собой сложные соединения в твердой и полутвердой фазах. Таким образом каждая составная часть при изменении температуры подвергается медленным внутренним химическим изменениям в результате химических реакций между этими составными частями, со стремлением образовать эвтектику — муллит — и выделить свободную составляющую в массе эвтектики.

Так, если кирпич из плавленого муллита, расплавляется при температурах выше его точки плавления и отливается, а затем охлаждается так, чтобы получилась грубая структура, он обнаруживает многие; из тех качеств, которых он него ожидают. Другие типы огнеупЬров не плавятся при обжиге, они просто образуют аггломерат и остекловываются (спекаются) с комплесными свойствами, являющимися в результате частичной внузуенией перекристаллизации, которая продолжает происходить внутри обожженного кирпича в условиях его службы.

Критическая температура перехода в муллит в обожженном изделии равна 1100°, и хотя все огнеупорные материалы находятся при этой температуре в твердом состоянии, несомненно, что это есть истинная критическая температура преобразования для всех огнепуорных смесей; тенденция переходить в муллит с выделением избытка одной из составляющих против теоретического состава муллита наблюдается во всех глииоземисто-кремневши-стых составах.

Рыночные огнеупоры обжигаются при температурах, лишь немного превышающих температуру образования муллита. Таким образом переход в эту модификацию осуществляется лишь в усло>-виях высокой температуры.

Когда кирпич подвергается действию высоких температур, на рабочей поверхности его начинается образование муллита. Этот процесс происходит прогрессивно. Одновременно происходит процесс образования и плавления целого ряда шлаковых соединений, вязкость и точка плавления которых постепенно понижаются по мере удаления от рабочей поверхности кирпича.

Из изложенного можно сделать следующие выводы.

1. В зоне плавления вагранку рекомендуется облицовывать высокосортным кирпичом (или блоками). Эти материалы требуют опытных рук при их укладке, так как условия службы их в значительной мере зависят от качества и количества глины, приме-н, помой при этой операции. Часто, например при ремонте/, берут слишком много глины при недостаточном количестве порошка, чтобы уменьшить неизбежную усадку глины.

2. В горне можно применять только сильно обожженные глиняные блоки для того, чтобы уменьшить все неблагоприятные влияния на металл и увеличить сопротивление его резким термическим колебаниям.

При анализе кирпича, идущего на кладку в вагранке, исключительно важно иметь в виду, чтобы он содержал возможно меньшее количество основных окислов и был свободен от окислов железа, насколько это достижимо в условиях производства. Эти именно окислы и являются причиной разрушения кирпича при соприкосновении его с газами и шлаком.

Точка плавления SK 30—31. Стандартное испытание на нагрузку 180 г/мм2 при 1350°. Стандартное! испытание на повторный нагрев — в течение 5 часов при 1400°. Коэфициент расширения 1,05%. j

Испытание на раскалывание путем охлаждения в холодной воде с 1350° -— 8 % потерь после 10 погружений.

Испытание на продольное сжатие (в холодном состоянии) 165 г/мм2. Модуль разрушения 775 г/мм2. Пористость 22,7%. Удельный вес 2,58.

Кирпич вышеуказанного состава сопротивляется разъеданию, а также быстрому охлаждению при откидывании днища и заливании остатков водой. Набойка (обмазка) для такой облицовки должна быть приготовлена из 50% огнеупорной глины и 50% дробленого кирпича. При кладке кирпича в ва1раике нужно употреблять раствор цемента, причем кирпичи следует погружать в раствор, а не накладывать цемент лопаткой. Иначе говоря, швы между кирпичами должны быть возможно тоньше для устранения излишнего вредного действия шлака в этом месте.

Если приведенный состав огнеупорной массы сравнить с приведенной диаграммой (рис. 27), то при средней температуре плавления состава из V3 глинозема и 2/3 кремнезема мы найдем, что полученная температура плавления будет сходна с температурой плавления данного кирпича. Поэтому можио ожидать, что поведение этого кирпича при образовании муллита будет в соответствии с данными диаграммы.

Интересно сравнить сопротивляемость различных типов кирпича проникновению шлака. На рис. 28 показана зависимость точки плавления от состава огнеупора в отношении его способности сопротивляться проникновению в него шлака и металла.

В первом случае наиболее удовлетворительные результаты дает муллит или эвтектический состав, а во втором каолин. В приведенном примере речь идет о разъедании основным шлаком. В случае кислого шлака действие было бы нейтральным, и результаты не имели бы никакого значения.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×